一种铝合金车轮位置度自动检测系统的制作方法

本实用新型涉及车轮加工技术领域，尤其是一种铝合金车轮位置度自动检测系统。

背景技术：

铝合金车轮位置度自动检测系统，是一种新型的位置度100%检测系统，适用于自动加工线作业时的检测，如中国专利CN2017207188792公开一种车轮螺栓孔检具，包括固定座，所述固定座中心设有与轮辐上中心孔位置对应的定位块，所述固定座还设有与所述轮辐上螺栓孔位置对应设置的检测规，所述检测规包括分别设于所述固定座上端面和下端面上的止规和通规，且所述止规和通规的规头均为与所述螺栓孔角度相配合的锥形规头。上述专利中存在检测精度低，增加了人力成本的同时减少了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种铝合金车轮位置度自动检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金车轮位置度自动检测系统，包括底座和底座上托盘；所述底座上托盘的上部设置有支柱、浮动检测板、浮动盘下支板、浮动盘上支板、支板、光电感应传感器和报警装置；所述支柱的一端与所述底座上托盘连接，所述支柱的另一端与所述浮动盘下支板连接；所述浮动盘下支板与所述浮动盘上支板通过弹簧定位柱连接；所述支板设置于所述浮动盘上支板上，其中所述支板包括中心检定位轴和螺栓小孔检轴。

作为上述实施例的进一步改进，所述光电感应传感器通过光电支架安装在所述底座上托盘上，当光电感应传感器与所述浮动检测板在一条直线上时，所述中心检定位轴和螺栓小孔检轴分别嵌入被检的产品中心轴及螺栓；当所述中心检定位轴或螺栓小孔检轴未嵌入被检的产品中心轴或螺栓时，所述光电感应传感器与浮动检测板之间产生错位。

作为上述实施例的进一步改进，所述底座上托盘上还设置有与所述中心定位轴相对应的吹扫气管。

作为上述实施例的进一步改进，所述底座上还设置有与光电感应传感器和报警装置连接的光电控制箱。

作为上述实施例的进一步改进，所述报警装置为蜂鸣或灯光提示。

作为上述实施例的进一步改进，所述支板与所述浮动盘上支板通过定位销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品检测全部由机械手控制，光电感应传感器与浮动检测板为对应关系，如果产品合格，产品孔径会顺利通过中心检定位轴，浮动盘上支板不会向下移动，此时设备部会产生报警；当产品不合格时，由于产品不能完全通过中心检定位轴，则浮动盘上支板会在受力后向下移动，此时光电感应传感器与浮动检测板之间产生错位，光电感应传感器无信号，此时蜂鸣报警装置响起，光电控制箱会将信号传输给检测系统，系统停止，直至人为接触报警后，设备继续运行。通过本实用新型实现了产品位置度的自动检测，替代了人为检测；实现了设备自动判断，杜绝了人工判断时的误差。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

附图中：1是底座、2是报警装置、3是吹扫气管、4是浮动检测板、5是支柱、6是定位销、7是被检测的产品、8是中心检定位轴、9是光电控制箱、10是底座上托盘、11是光电支架、12是光电开关、13是浮动盘下支板、14是弹簧定位柱、15是浮动盘上支板、16是支板、17是螺栓小孔检轴。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种铝合金车轮位置度自动检测系统，包括底座1和底座上托盘10；所述底座上托盘10的上设置有支柱5、浮动检测板4、浮动盘下支板13、浮动盘上支板15、支板16、光电感应传感器和报警装置2；所述支柱5的一端与所述底座上托盘10连接，所述支柱5的另一端与所述浮动盘下支板13连接；所述浮动盘下支板13与所述浮动盘上支板15通过弹簧定位柱14连接；所述支板16设置于所述浮动盘上支板15上，其中所述支板16包括中心检定位轴8和螺栓小孔检轴17。

所述底座1上还设置有光电控制箱9，所述光电控制箱9与光电感应传感器连接和报警装置2连接；所述光电感应传感器通过光电支架11安装在所述底座上托盘10上，所述光电感应传感器上外部设置有光电开关12；当光电感应传感器与所述浮动检测板4在一条直线上时，所述中心检定位轴8和螺栓小孔检轴17分别嵌入被检的产品中心轴及螺栓，此时设备部会产生报警；当所述中心检定位轴8或螺栓小孔检轴17未嵌入被检的产品中心轴或螺栓时，所述光电感应传感器与浮动检测板4之间产生错位，此时光电感应传感器无信号，所述光电控制箱未接收到所述光电感应传感器的信号并通过报警装置2提示操作人员。

所述底座上托盘10上还设置有与所述中心检定位轴8相对应的吹扫气管3，所述吹扫气管3上也设置有光电感应传感器；使用时，对于每个被检测的产品检测前通过对中心检定位轴8进行自动吹扫，吹扫时间5秒，吹扫完毕后机械手将被检测的产品放置于检测系统上；其中吹扫气管3为可旋转上下、左右调整位置的伸缩臂。

上述实施例中的报警装置为蜂鸣或灯光提示；为方便所述支板16与所述浮动盘上支板15的连接，所述支板16与所述浮动盘上支板15通过定位销6连接。

使用时，每只被检测的产品7检测前吹扫气管3上的光电感应传感器进行检测，并对中心定位轴进行自动吹扫，吹扫时间5秒，吹扫完毕后机械手将产品放置与检测设备上；检测时，底座上托盘的光电感应传感器与浮动检测板为对应关系，如果产品合格，产品孔径会顺利通过中心检定位轴8，浮动盘上支板15不会向下移动，检测设备发出警报提示被检测的产品7合格；当产品不合格时，由于产品不能完全通过中心检定位轴8，则浮动盘上支板15会在受力后向下移动，此时光电感应传感器与浮动检测板4之间产生错位，光电感应传感器无信号，光电控制箱9接收此信号，并通过蜂鸣或灯光提示操作人员，同时光电控制箱9会将信号传输给设备系统，系统停止，直至人为接触报警后，设备继续运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。