冷却器芯子密封检测装置的制作方法

本实用新型涉及冷却器芯子检测领域，特别是涉及一种冷却器芯子密封检测装置。

背景技术：

冷却器芯子部件是压力容器的关重部件之一。它由多根受压元件不锈钢冷却管与左、右管板焊接而成，管内一般通入天然气、高毒等介质，压力高，焊接缺陷、冷却管本身等质量问题均会造成介质泄漏。为了检测焊接接头及冷却管本体是否有缺陷，需对冷却器芯子部件整体按设计试验压力进行水压试验，以便对漏水部位及时修复，但在冷却器芯子部件本体上无法实现水压试验。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却器芯子密封检测装置，用于解决现有技术中冷却器芯子密封检测的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷却器芯子密封检测装置，所述冷却器芯子包括第一管板、冷却管和第二管板，所述第一管板固定在所述冷却管的一端，所述第二管板固定在所述冷却管的另一端，且所述冷却管分别贯穿所述第一管板和所述第二管板，所述冷却器芯子密封检测装置包括：

容纳管，所述容纳管用于容纳所述冷却管，所述容纳管一端管口和所述第一管板密封配合，所述容纳管另一端管口和所述第二管板密封配合；

所述容纳管内壁、所述第一管板内壁、所述第二管板内壁和所述冷却管外壁之间形成密封空间；

所述容纳管的侧壁上设有第一管道，所述第一管道和所述密封空间连通。

可选的，所述容纳管和所述第一管板通过法兰固定。

可选的，所述容纳管和所述第一管板之间设有密封垫圈。

可选的，所述容纳管的端部设有可拆卸法兰盘，所述可拆卸法兰盘和所述容纳管通过法兰固定，且所述可拆卸法兰盘和所述容纳管配合处设有密封圈，所述密封圈套在所述第二管板上。

可选的，所述容纳管和所述第二管板配合的一端设有压板，所述压板通过至少两个拉杆和所述第一管板可拆卸固定，所述压板内侧和所述第二管板配合，所述冷却管贯穿所述压板。

可选的，所述容纳管的侧壁上还设有第二管道，所述第一管道和所述第二管道分别为进口管道和出口管道。

可选的，所述冷却管有多个，各个所述冷却管均分别穿过第一管板和第二管板。

如上所述，本实用新型的冷却器芯子密封检测装置，至少具有以下有益效果：

能够对冷却器芯子进行密封检测，且在冷却管为多根时也可以适用，检测的效率高，可以通过直接观察冷却管的两端即可以判断密封性是否合格。

附图说明

图1显示为本实用新型的冷却器芯子密封检测装置和冷却器芯子配合时的示意图。

元件标号说明

11 第一管板

12 冷却管

13 第二管板

21 容纳管

211 第一管道

111 密封垫圈

212 可拆卸法兰盘

2121 密封圈

213 压板

214 拉杆

215 第二管道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1，本实施例中，本实用新型提供一种冷却器芯子密封检测装置，所述冷却器芯子包括第一管板11、冷却管12和第二管板13，所述第一管板11固定在所述冷却管12的一端，所述第二管板13固定在所述冷却管12的另一端，且所述冷却管12分别贯穿所述第一管板11和所述第二管板13，所述冷却器芯子密封检测装置包括：

容纳管21，所述容纳管21用于容纳所述冷却管12，所述容纳管21一端管口和所述第一管板11密封配合，所述容纳管21另一端管口和所述第二管板13密封配合；

所述容纳管21内壁、所述第一管板11内壁、所述第二管板13内壁和所述冷却管12外壁之间形成密封空间；

所述容纳管21的侧壁上设有第一管道211，所述第一管道211和所述密封空间连通。

在使用时，将冷却器芯子从图示中的左侧插入到容纳管21内，此时形成密封空间，然后从第一管道211通入加压液体，如果冷却管12的密封效果不好，则在冷却管12的管口处流出液体，可以通过人眼直接观察，操作方便直观。

请参阅图1，本实施例中，所述容纳管21和所述第一管板11通过法兰固定。

在检测时通过法兰固定，当检测完毕后松掉螺栓取下。

请参阅图1，本实施例中，所述容纳管21和所述第一管板11之间设有密封垫圈111。

保证其密封效果，避免出现误检的情况。

请参阅图1，本实施例中，所述容纳管21的端部设有可拆卸法兰盘212，所述可拆卸法兰盘212和所述容纳管21通过法兰固定，且所述可拆卸法兰盘212和所述容纳管21配合处设有密封圈2121，所述密封圈2121套在所述第二管板13上。

保证其密封效果，避免出现误检的情况，密封圈2121的具体安装方法为，将冷却器芯子放入到容纳管21内时，然后将密封圈2121从右侧套入到第二管板13上，然后再将可拆卸法兰盘212从右侧套入到第二管板13上，拧紧螺栓实现密封。

请参阅图1，本实施例中，所述容纳管21和所述第二管板13配合的一端设有压板213，所述压板213通过至少两个拉杆214和所述第一管板11可拆卸固定，所述压板213内侧和所述第二管板13配合，所述冷却管12贯穿所述压板213。

通过压板213和拉杆214的配合，使得第一管板11和第二管板13向中间靠拢，避免在密封测试时，冷却管12在轴向上收到较大的压力，出现检测过程中的损坏。

请参阅图1，本实施例中，所述容纳管21的侧壁上还设有第二管道215，所述第一管道211和所述第二管道215分别为进口管道和出口管道。

第一管道211可以作为进水管，第二管道215可以作为出水管，进出分明，结构更合理。

请参阅图1，本实施例中，所述冷却管12有多个，各个所述冷却管12均分别穿过第一管板11和第二管板13。

当对应的冷却管12内出水时，即表明对应的冷却管12密封效果不好，实现直观观察，快速对应判断。

综上所述，本实用新型能够对冷却器芯子进行密封检测，且在冷却管12为多根时也可以适用，检测的效率高，可以通过直接观察冷却管12的两端即可以判断密封性是否合格。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。