一种大直径圆锯片基体同片厚度差检测仪的制作方法

本实用新型涉及锯片厚度差检测仪技术领域，具体为一种大直径圆锯片基体同片厚度差检测仪。

背景技术：

生产大直径圆锯片的过程中，锯片基体的表面打磨不均匀的情况下会影响锯片自身的品质，在检测的过程中，会使用锯片厚度检测仪对锯片基体不同位置的厚度进行测量，要清楚的检测出锯片每个齿或是一定角度内产生锯片的厚度，在根据测量出的数据判断锯片的表面是否平整，从而判断锯片的品质是否合格，在检测的过程中圆形的锯片在测量的过程中容易混淆测量时的初始位置，现有的锯片厚度检测仪不能及时的对锯片进行标记，会导致锯片上的锯齿会重复检测的现象发生，影响检测结果的判定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径圆锯片基体同片厚度差检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径圆锯片基体同片厚度差检测仪，包括检测仪本体，所述检测仪本体的左侧上表面插接有锯片，所述检测仪本体的左侧上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁右侧装配有调节装置，所述调节装置的右侧面顶端开设有开口，所述开口的内壁插接有套筒，所述筒体的外壁上下两端均固定套接有挡板，所述套筒的内壁底端固定装配有凸块，且凸块的下表面与锯片的上表面紧密贴合，所述凸块的下表面开设有通孔，所述凸块的顶端固定装配有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面开设有缝隙，且缝隙位于通孔的上方，所述套筒的内壁插接有棉团，且棉团的下表面与挡板的上表面紧密贴合，所述套筒的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的内侧面固定装配有顶杆，两个所述顶杆的外壁套接有筒体，所述顶杆的内侧端固定装配有隔板，两个所述隔板之间固定装配有弹簧，且弹簧和隔板位于筒体内，所述筒体的顶端固定装配有压板，且压板上端延伸出套筒，所述压板的左右两侧均插接到同侧所述的滑槽内，且滑槽的内壁与压板的外壁紧密贴合。

优选的，所述调节装置包括连接杆，所述连接杆的右端固定装配于凹槽的右侧壁上，所述连接杆的左端固定装配有圆环，所述圆环的内壁滑动插接有支杆，所述支杆的顶端固定装配有顶板，且开口开设于顶板的上表面。

优选的，所述检测仪本体的后表面左侧固定装配有横杆，且横杆的数量为两个，所述横杆的顶端固定装配有竖杆，两个所述竖杆的之间铰接装配有顶盖。

优选的，所述顶杆与筒体的连接处滑动套接有密封圈，且密封圈固定贯穿于筒体的左右两侧。

优选的，所述支杆的底端固定装配有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，通过凹槽和调节装置的配合，进行检测的过程中通过调节装置将套筒收纳在凹槽的内部，避免影响正常的检测过程，通过套筒和凸块的配合，通过橡胶垫和缝隙的配合，通过棉团和压板的配合，套筒的内部盛装墨水，棉团对墨水进行吸收和存放，压板压动棉团的同时棉团受到压力将墨水排出，随着套筒内部的气压增大，气压对对橡胶垫施加压力，橡胶垫表面的缝隙被涨开形成小孔，墨水到锯片上，对锯片上对应的锯齿做出标记，相对于标记笔而言，标记笔容易丢失，不能在检测时及时的进行使用，标记笔画出的标记随着每次使用者的不同呈现出不同的形状，使标记位置指向不够准确，墨水沿通孔流出形成的标记更加的规则，能够有针对性的进行标记，使用检测仪本体从标记位置的锯齿位置开始，检测出每个齿或一定角度内锯片的厚度，对检测的数据进行记录，判断分析锯片的表面是否存在波浪状或是涡状的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中的A处结构示意图。

图3为图2中的B处结构示意图。

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、检测仪本体，2、凹槽，3、调节装置，31、顶板，32、支杆，33、圆环，34、连接杆，4、开口，5、套筒，6、凸块，7、通孔，8、橡胶垫，9、缝隙，10、挡板，11、棉团，12、滑槽，13、滑块，14、顶杆，15、筒体，16、隔板，17、弹簧，18、压板，19、密封圈，20、锯片，21、横杆，22、竖杆，23、顶盖，24、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案；一种大直径圆锯片基体同片厚度差检测仪，包括检测仪本体1，检测仪本体1的左侧上表面插接有锯片20，检测仪本体1的左侧上表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁右侧装配有调节装置3，调节装置3的右侧面顶端开设有开口4，开口4的内壁插接有套筒5，筒体5的外壁上下两端均固定套接有挡板10，套筒5的内壁底端固定装配有凸块6，且凸块6的下表面与锯片20的上表面紧密贴合，凸块6的下表面开设有通孔7，凸块6的顶端固定装配有橡胶垫8，橡胶垫8的上表面开设有缝隙9，且缝隙9位于通孔7的上方，套筒5的内壁插接有棉团11，且棉团11的下表面与挡板10的上表面紧密贴合，套筒5的内壁左右两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动卡接有滑块13，滑块13的内侧面固定装配有顶杆14，两个顶杆14的外壁套接有筒体15，顶杆14的内侧端固定装配有隔板16，两个隔板16之间固定装配有弹簧17，且弹簧17和隔板16位于筒体15内，筒体15的顶端固定装配有压板18，且压板18上端延伸出套筒5，压板18的左右两侧均插接到同侧所述的滑槽12内，且滑槽12的内壁与压板18的外壁紧密贴合。

检测仪本体1为锯片厚度差检测仪，在套筒5的内部倒入墨水，棉团11对墨水进行吸收，墨水为油性墨水，以非水水溶性的容易作为溶解色素的主要成分，画出的标记能够在长时间保存不易被擦掉，橡胶垫8和压板18均为天然橡胶材质，具有一定的形变能力。压板18的左右两侧插接到滑槽12的内壁中，使套筒5中为相对密闭的空间，缝隙9贯穿橡胶垫8，橡胶垫8在受到压力时，由于缝隙9所处的位置没有凸块6进行支撑，缝隙9受压力后涨开，形成小孔，使墨水能够流出。

具体而言，调节装置3包括连接杆34，连接杆34的右端固定装配于凹槽2的右侧壁上，连接杆34的左端固定装配有圆环33，圆环33的内壁滑动插接有支杆32，支杆32的顶端固定装配有顶板31，且开口4开设于顶板31的上表面。

向上拉动顶板31，顶板31带动支杆32一起移动，支杆32在圆环33的内壁滑动，转动顶板31，使顶板31置于锯片20的顶端，将原本置于凹槽2内部的套筒5拉出，进行位置的调节，支杆32的长度小于凹槽2的深度。

具体而言，检测仪本体1的后表面左侧固定装配有横杆21，且横杆21的数量为两个，横杆21的顶端固定装配有竖杆22，两个竖杆22的之间铰接装配有顶盖23。

检测仪本体1不工作时，扳动顶盖23，顶盖23在竖杆22的支撑下进行转动，将顶盖23盖在凹槽2的顶端，对调节装置3和套筒5等结构进行保护。

具体而言，顶杆14与筒体15的连接处滑动套接有密封圈19，且密封圈19固定贯穿于筒体15的左右两侧，密封圈19对筒体15与顶杆14的接触位置进行密封，防止墨水从顶杆14与筒体15接触的位置流进筒体15的内部。

具体而言，支杆32的底端固定装配有挡块24，挡块24对支杆32移动的范围进行限制，防止支杆32与圆环33分离。

工作原理：在对大直径圆锯片进行抽样检测时，将锯片20放置到检测仪本体1上的指定位置，向上拉动顶板31，顶板31带动支杆32一起移动，支杆32在圆环33的内壁滑动，转动顶板31，使顶板31置于锯片20的顶端，于此同时拉动套筒5，套筒5在开口4的内壁向上移动，使凸块6的下表面与锯片20的上表面紧密贴合，按动压板18，压板18推动筒体15一起向下移动，筒体15通过顶杆14带动滑块13在滑槽12的内壁向下移动，压板18在移动的过程中通过筒体15对棉团11施加压力，停止按动时弹簧17因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧17推动挡板10向两侧移动，挡板10将顶杆14向外侧推动，对滑块13施加压力，滑块13与滑槽12内壁之间的摩擦力增大，使压板18在不压动的情况下无法向下移动，棉团11内部原本吸收的墨水流到套筒5的内部，筒体15内部的气压随压板18的移动而逐渐增大，气压对橡胶垫8施加压力，使缝隙9被涨开，形成小孔，墨水沿缝隙9的内壁流出，流经凸块6中的通孔7，流到锯片20上，对锯片20的表面做出印记，使用调节装置3将套筒5调节到凹槽2的内部，对锯片20的厚度进行测定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。