一种用于食品检测的多功能操作平台的制作方法

本实用新型涉及食品检测技术领域，具体是一种用于食品检测的多功能操作平台。

背景技术：

随着社会的发展，食品的包装以及食品的重量检测越来越受到人们的重视，然而市场上没有这样的称重装置，急需设计一种用于食品检测的多功能操作平台来填补市场的不足。

目前市场上现有的食品检测装置难以调整操作台的整体高度，难以对食品的重量进行检测，难以将检测后的食品聚集到一起，导致检测后的食品从传动带的侧面掉落，难以将检测后的不合格品通过滑料板返回到装料机构。因此，本领域技术人员提供了一种用于食品检测的多功能操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于食品检测的多功能操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于食品检测的多功能操作平台，包括操作台和第一支撑架，所述操作台的一侧设置有第一支撑架，且操作台的另一侧设置有第二支撑架，所述操作台与第一支撑架之间转动连接有第一传送带，所述操作台与第二支撑架之间转动连接有第二传动带，所述操作台的上表面靠近第二传动带的一侧位置处设置有第一挡板，且操作台的上表面靠近第一挡板的前侧位置处设置有第二挡板，所述操作台的上表面中间位置处放置有电子秤，且操作台的前侧固定安装有滑料板，所述滑料板的一端通过第一固定柱连接在操作台上，且滑料板的另一端通过第二固定柱连接在第一支撑架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的内部设置有操作平面，所述操作平面的底端一侧铆接有第一固定板，且操作平面的底端另一侧铆接有第二固定板，所述第一固定板的底端转动连接有第一转动板，所述第二固定板的底端转动连接有第二转动板，所述第一转动板的底端转动连接有第一调节板，所述第二转动板的底端转动连接有第二调节板，所述第一调节板与第二调节板之间通过调节螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板、第一转动板和第一调节板之间通过铰链连接，且第一固定板、第一转动板和第一调节板之间配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡板的内部设置有限位柱，所述限位柱的外侧套接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板与第二挡板的结构相同，且第一挡板与第二挡板之间配合使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料板的内部开设有弧形槽，弧形槽的长度与滑料板的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节螺栓，能够调节操作台的整体高度，使操作台适用于不同高度的操作人员。

2、通过设置电子秤，能够对食品的重量进行检测，避免生产出来的食品，重量不一，导致客户的投诉。

3、通过第一挡板与第二挡板的结合使用，能够将检测后的食品聚集到一起，避免检测后的食品从第二传动带的侧面掉落。

4、通过设置滑料板，能够将检测后的不合格品通过滑料板返回到装料机构，使装料机构重新装料，直到食品的重量合格为止。

附图说明

图1为一种用于食品检测的多功能操作平台的结构示意图；

图2为一种用于食品检测的多功能操作平台的俯视图；

图3为一种用于食品检测的多功能操作平台中操作台的结构示意图；

图4为一种用于食品检测的多功能操作平台中第二挡板的结构示意图。

图中：1、操作台；101、操作平面；102、第一固定板；103、第一转动板；104、第一调节板；105、第二固定板；106、第二转动板；107、第二调节板；108、调节螺栓；2、电子秤；3、第一支撑架；4、第一传送带；5、第二支撑架；6、第二传动带；7、第一挡板；8、第二挡板；81、限位柱；82、限位板；83、限位槽；84、限位螺栓；9、滑料板；10、第一固定柱；11、第二固定柱。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于食品检测的多功能操作平台，包括操作台1，操作台1的内部设置有操作平面101，操作平面101的底端一侧铆接有第一固定板102，且操作平面101的底端另一侧铆接有第二固定板105，第一固定板102的底端转动连接有第一转动板103，第二固定板105的底端转动连接有第二转动板106，第一转动板103的底端转动连接有第一调节板104，第二转动板106的底端转动连接有第二调节板107，第一调节板104与第二调节板107之间通过调节螺栓108固定连接，第一固定板102、第一转动板103和第一调节板104之间通过铰链连接，且第一固定板102、第一转动板103和第一调节板104之间配合使用，通过设置调节螺栓108，能够调节操作台1的整体高度，使操作台1适用于不同高度的操作人员。

操作台1的上表面中间位置处放置有电子秤2，电子秤2的型号为ACS，通过设置电子秤2，能够对食品的重量进行检测，避免生产出来的食品，重量不一，导致客户的投诉。

操作台1的一侧设置有第一支撑架3，且操作台1的另一侧设置有第二支撑架5，操作台1与第一支撑架3之间转动连接有第一传送带4，操作台1与第二支撑架5之间转动连接有第二传动带6，操作台1的上表面靠近第二传动带6的一侧位置处设置有第一挡板7，且操作台1的上表面靠近第一挡板7的前侧位置处设置有第二挡板8，第二挡板8的内部设置有限位柱81，限位柱81的外侧套接有限位板82，限位板82的内部开设有限位槽83，限位槽83的内部连接有限位螺栓84，第一挡板7与第二挡板8的结构相同，且第一挡板7与第二挡板8之间配合使用，通过第一挡板7与第二挡板8的结合使用，能够将检测后的食品聚集到一起，避免检测后的食品从第二传动带6的侧面掉落。

操作台1的前侧固定安装有滑料板9，滑料板9的内部开设有弧形槽，弧形槽的长度与滑料板9的长度相同，滑料板9的一端通过第一固定柱10连接在操作台1上，且滑料板9的另一端通过第二固定柱11连接在第一支撑架3上，通过设置滑料板9，能够将检测后的不合格品通过滑料板9返回到装料机构，使装料机构重新装料，直到食品的重量合格为止。

本实用新型的工作原理是：当需要对包装食品进行重量检测时，首先负责包装的工作人员将包装好的食品放置在第一传送带4的上方，通过第一传送带4的带动，将食品传送到操作台1的上表面，此时负责称重的工作人员将由第一传送带4传送来的食品放置在电子秤2的上方，对其称重，重量合格的食品放置到第二传动带6的顶端，通过第二传动带6的带动进入下一道工序，通过在操作台1的上表面设置第一挡板7与第二挡板8，能够将检测后的食品聚集到一起，避免检测后的食品从第二传动带6的侧面掉落，当检测到不合格品时，工作人员将不合格品放置到滑料板9的顶端，使食品顺着滑料板9返回到包装机构，让负责包装的工作人员进行重新包装，另外能够负责称重的工作人员的身高的不同对操作台1的整体高度进行调节，具体操作如下：工作人员旋拧调节螺栓108，使调节螺栓108发何时能松动，从而调节第一调节板104与第二调节板107之间的角度，实现对操作台1的高度的调节，之后再旋拧调节螺栓108，对第一调节板104和第二调节板107进行固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。