本发明属于海产品深加工技术领域，具体涉及一种虾味营养型膨化食品的制备方法。
背景技术：
蠓虾，是我国沿海一种小型经济虾，每年的捕捞量很大。蠓虾具有较高的营养价值，是一种高蛋白低脂肪多矿物的理想食品。蠓虾脂肪含量约占干重3%，蛋白占干重的40%，蠓虾中含有丰富的蛋白质和矿物质，尤其是钙的含量极为丰富，有“钙库”之称，是缺钙者补钙的较佳途径；蠓虾中含有丰富的镁元素，镁对心脏活动具有重要的调节作用，能很好地保护心血管系统，可减少血液中的胆固醇含量，对于预防动脉硬化、高血压及心肌梗死有一定的作用。蠓虾，味道鲜美，历来被认为既是美味，又是滋补壮阳之妙品，可用于各种菜肴及汤类的增鲜提味，是中西菜肴中不可缺少的海鲜调味品。目前，蠓虾的加工方法较单一，主要作为原料生产虾酱，由于虾酱生产方法粗放、生产周期长、含盐量高等特点，造成质量卫生难以保证，不易保存和远销，食用范围受限等弊端，因此，蠓虾多样化加工方式是充分利用蠓虾资源、提高其高值化利用的有效途径。
膨化食品具有食用方便、易于消化、香酥可口、老幼皆宜、经济实惠等特点，从而深受消费者的青睐，成为风靡世界的食品。挤压型营养膨化食品，可以根据原料中的各种营养成分相互搭配以做到最佳营养组合和最佳的口感，采用直接挤压技术可以保持配料中的营养素损失较少、提高消化率。而以蠓虾全粉和玉米粉为原料，通过挤压生产符合人们机体对营养的需求，而且具有良好的消化吸收率的膨化食品未见报道。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种虾味营养型膨化食品的制备方法，该方法制备的膨化食品采用全新的配方将蠓虾全粉和玉米面粉做为主要原料制备营养型膨化食品，不仅营养合理搭配，风味独特，还能提高营养成分的吸收率，丰富食品的花色品种，满足现代市场需求。
本发明所采用的技术方案是：一种虾味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜蠓虾原材料，用淡水将蠓虾清洗干净，将洗净的蠓虾放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制，得到蠓虾肉糜，备用；然后将蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥，再将干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中，常温下加入液氮进行粉碎，将得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分，得到小于60目的蠓虾粉，将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中，对蠓虾全粉进行除腥处理，处理完成后，得到蠓虾全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70-130:1的重量比例将玉米面粉和蠓虾全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成虾味营养型膨化食品的制备。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，所述采用双螺杆挤压机进行挤压膨化时双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，步骤四所述斩切后的物料在电烤箱中进行烘烤的条件为：烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和蠓虾全粉的重量比也为15:1。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，步骤一所述的蠓虾放入绞肉机中加冰绞制1min，加冰量为蠓虾重量的1/5-1/3。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎采用的是间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，加入液氮进行粉碎时的通氮量为160-260mL/100 g。
作为本发明一种虾味营养型膨化食品的制备方法的进一步优化，所述的采用超临界CO2萃取装置进行脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h。
与现有技术相比，本发明至少具有下述优点及有益效果：
本发明采用全新的配方将蠓虾全粉和玉米面粉做为主要原料制备营养型膨化食品，不仅营养合理搭配，风味独特，还能提高营养成分的吸收率，丰富市场加工食品的花色品种。
本发明采用新的加工工艺生产的蠓虾全粉，作为主要添加成分，保持了海鲜的原汁、原味、原营养，味道鲜美、口感浓厚，且未加入化学添加剂，既增加了麦片独特的风味，又强化其营养。本发明采用加冰绞制可以降低绞制时温度，防止温度升高蠓虾呈现胶质状态不易搅碎；采用液氮低温粉碎胶质原料可以得到微细粉末，并且风味挥发成分和热敏性活性物质不会损失，也不会由于发热而使食品变味、营养成分下降；采用超临界CO2处理脱腥，不仅不需要引入杂质，而且脱腥效果显著。
具体实施方式
为使本发明的内容更明显易懂，以下结合具体实施例，对本发明进行详细描述。
一种虾味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜蠓虾原材料，用淡水将蠓虾清洗干净，将洗净的蠓虾放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为蠓虾重量的1/5-1/3，得到蠓虾肉糜，备用；然后将蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥，再将干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中，常温下加入液氮进行粉碎，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，通氮量为160-260mL/100 g，将得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分，得到小于60目的蠓虾粉，将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中，对蠓虾全粉进行除腥处理，脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后，得到蠓虾全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70-130:1的重量比例将玉米面粉和蠓虾全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和蠓虾全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成虾味营养型膨化食品的制备。
实施例1：
一种虾味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜蠓虾原材料，用淡水将蠓虾清洗干净，将洗净的蠓虾放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为蠓虾重量的1/5，得到蠓虾肉糜，备用；然后将蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥，再将干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中，常温下加入液氮进行粉碎，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，通氮量为160mL/100 g，将得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分，得到小于60目的蠓虾粉，将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中，对蠓虾全粉进行除腥处理，脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后，得到蠓虾全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按70:1的重量比例将玉米面粉和蠓虾全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和蠓虾全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成虾味营养型膨化食品的制备。
实施例2：
一种虾味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜蠓虾原材料，用淡水将蠓虾清洗干净，将洗净的蠓虾放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为蠓虾重量的1/3，得到蠓虾肉糜，备用；然后将蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥，再将干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中，常温下加入液氮进行粉碎，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，通氮量为260mL/100 g，将得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分，得到小于60目的蠓虾粉，将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中，对蠓虾全粉进行除腥处理，脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后，得到蠓虾全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按130:1的重量比例将玉米面粉和蠓虾全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和蠓虾全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成虾味营养型膨化食品的制备。
实施例3：
一种虾味营养型膨化食品的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜蠓虾原材料，用淡水将蠓虾清洗干净，将洗净的蠓虾放入开水中烫漂1min，烫漂结束后放入绞肉机中，加冰绞制1min，加冰量为蠓虾重量的1/4，得到蠓虾肉糜，备用；然后将蠓虾肉糜转移至真空冷冻干燥机中进行干燥，再将干燥好的蠓虾肉糜放入粉碎机中，常温下加入液氮进行粉碎，采用间隔粉碎，每次粉碎1min，停20s，共粉碎5次共计5min，通氮量为200mL/100 g，将得到的蠓虾粉用60目筛进行筛分，得到小于60目的蠓虾粉，将小于60目的蠓虾粉放入超临界CO2萃取装置中，对蠓虾全粉进行除腥处理，脱腥处理的工艺条件为：压力35MPa，温度为34.5℃，处理时间为4h，处理完成后，得到蠓虾全粉，备用；
步骤二、取玉米面粉，按100:1的重量比例将玉米面粉和蠓虾全粉混合，得混合主料，备用；
步骤三、向步骤二得到的混合主料中加入软水和植物油，软水和植物油的重量比为15:1，且加入软水和蠓虾全粉的重量比也为15:1，混合搅拌5min，然后采用双螺杆挤压机进行挤压膨化，双螺杆挤压机三个控制区的温度分别为60℃、160℃和160℃，在模头出料口处用切刀将膨化后的物料进行斩切；
步骤四、将斩切后的物料放入电烤箱进行烘烤，烘烤温度为180℃，烘烤时间为15 min，物料表面呈现微黄色，烘烤结束后冷却，密封包装，即完成虾味营养型膨化食品的制备。
实验数据
一、制备本发明的虾味营养型膨化食品添加蠓虾全粉的量对膨化食品品质的影响，结果如表1所示。
表1蠓虾全粉添加量对膨化食品品质的影响
二、将经过冷冻干燥的蠓虾分别采用普通粉碎法和液氮粉碎法进行粉碎，粉碎完成后对粉碎效果进行比较，结果如表2所示：
表2：两种粉碎方法对蠓虾粉碎效果的比较
由表2可知，采用液氮粉碎蠓虾，出粉率较高，容易得到微细粉。
三、通过感官评价超临界CO2处理不同时间对蠓虾全粉腥味的影响，结果如表4所示，腥味感官评价标准如表3所示。
表3 腥味感官评价标准
表4：超临界CO2处理不同时间对蠓虾全粉腥味的影响
由表4可知，本发明采用超临界脱腥，不引入其他杂质，且脱腥效果好。