一种土壤天然热释光测量样品定量控制装置的制作方法

本实用新型属于热释光测量技术领域，尤其涉及一种土壤天然热释光测量样品定量控制装置。

背景技术：

目前，业内常用的现有技术是这样的：热释光是矿物或岩石在周围环境发出的微弱核辐射通量(主要为U、Th和⁴⁰K系列核素)长期作用下产生的一种效应。当矿物或岩石中的晶体如石英、长石和方解石等受到外界放射性核素发出的α、β和γ射线辐照时，有一部分辐射能贮藏在晶体中，一旦晶体受热至一定温度，这部分能量则以可见光的形式释放出来。天然土壤热释光测量方法主要采用高灵敏度的热释光测量装置对地表土壤或岩石样品在漫长的地质年代内累积的天然放射性核素辐射能量进行测量从而达到找矿或其它目的。

天然土壤热释光测量方法是一种相对测量方法，其测量对象一般是经80目～100目的分样筛过筛以后的粉末样。为保证每个样品的测量条件具有一致性、测量结果具有可对比性，每次测量进样量需要保持相同。另一方面，该测量方法每次测量所需的样品量非常小，通常在毫克级别。常规的定量方法是采用1/100g或者1/1000g精度的电子天秤称出一定质量的样品，然后转移到热释光测量仪的样品盘中。常规定量方法易受到外界测量条件(空气气流、天平校准、操作人员误差等)变化的影响，定量准确性差。其次，常规定量方法需要在天平托盘中定量后将样品转移至热释光测量仪样品盘中，这样不仅操作过程繁琐、操作速度慢，同时在转移过程中由于空气流动、转移载体表面吸附等原因，非常容易导致样品的损失，造成二次失准。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)常规定量方法易受到外界测量条件(空气气流、天平校准、操作人员误差等)变化的影响，定量准确性差。

(2)常规定量方法不仅操作过程繁琐、操作速度慢，并且由于空气流动、转移载体表面吸附等原因，非常容易导致样品转移过程中的质量损失，造成二次失准。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种土壤天然热释光测量样品定量控制装置。

本实用新型是这样实现的，一种土壤天然热释光测量样品定量控制装置设置有：

承载台、装料台和转载台；

承载台开有圆形释放孔，装料台开有斗形装料槽，转载台开有圆形定量孔，装料台下端面通过主轴与转载台上端面连接，转载台下端面通过主轴与承载台上端面连接，承载台侧面装配有卸料槽。

进一步，转载台侧面装配有拨动手柄。

进一步，装料台和承载台之间装配有一根限位柱。

进一步，承载台侧面开有一个附件装配孔。

本实用新型可以使得相同品质的样品定量误差控制在10％之内，同时相同的定量操作时间缩短至约常规定量方法的1/4，确保天然土壤热释光测量方法测量准确度的同时进一步提高测量效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的土壤天然热释光测量样品定量控制装置结构示意图；(a)表示卸料孔、限位柱的结构示意图；(b)表示承载台、装料台、转载台的结构示意图；

图中：1、承载台；2、装料台；3、转载台；4、卸料槽；5、拨动手柄；6、主轴；7、装配孔；8、装料槽；9、定量孔；10、释放孔；11、卸料孔；12、限位柱；13、装料位；14、卸料位。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型实施例提供的土壤天然热释光测量样品量控制装置包括：承载台1、装料台2、转载台3、卸料槽4、拨动手柄5、主轴6、装配孔7、装料槽8、定量孔9、释放孔10、卸料孔11、限位柱12、装料位13、卸料位14。

承载台1的一侧开有一个圆形释放孔10，装料台2边缘开有一个斗形装料槽8，转载台3边缘开有一个圆形定量孔9；承载台1侧面装配有卸料槽4，卸料槽4底端开有一个圆形卸料孔11；转载台3一侧开有扇形缺口，缺口轴向两个端面分别作为装料位13和卸料位14；承载台1和装料台2之间装配有一个限位柱12。

装料台2下端面通过主轴6与转载台3上端面连接，转载台3下端面通过主轴6与承载台1上端面连接；承载台1和装料台2位置相对固定，转载台3可绕主轴6进行一定角度内的旋转；转载台3侧面装配有拨动手柄5用以控制转载台3的转动。

承载台1相对于释放孔10的另一侧开有一个附件装配孔7，可将本实用新型装配到其他仪器设备上作为附件使用。

作为优选，定量孔9的直径小于或等于圆形释放孔10的直径，便于粉末样品的释放。

作为优选，装料台2在定量孔9的上方开有扇形缺口，便于观察样品转载情况。

作为优选，主轴6底端装配有锁紧螺母用以调节承载台1、装料台2以及转载台3之间的连接紧密度。

本实用新型的工作原理是：

第一步，样品定量之前将旋转转载台3，将定量孔9与装料槽8位置错开，然后将粉末样品装入装料槽8中。

第二步，将转载台3顺时针旋转，使得转载台3的装料位13旋转至限位柱12为止，此时定量孔9与装料槽8正对，样品落入定量孔9中并满载。

第三步，将转载台3逆时针旋转，使得转载台3的卸料位14旋转至限位柱12为止，此时定量孔9与释放孔10正对，样品通过释放孔10释放至卸料槽4中，然后通过卸料孔11对样品进行卸载。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。