一种燃气锅炉烟气排放监测装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气检测领域，具体涉及一种燃气锅炉烟气排放监测装置。

背景技术：

燃气锅炉是以燃气为原料进行燃烧的加热的生产设备，锅炉中的燃气在燃烧过程中，邯郸有机物被氧化生成氮氧化物(NOx)，严重污染大气环境。为了达到环保要求，降低锅炉烟囱排气的氮氧化物含量，需要将烟气通过脱硝系统进行脱硝处理。处理完成后的尾气经过取样后通过CEMS系统(烟气自动监控系统)来连续分析测量氮氧化物含量，用于脱硝系统的自动控制和环保监测。目前的燃气锅炉烟气排放监测装置一般包括一端伸入烟囱内、一端与样品箱连通的采样管，CEMS系统的探头伸入样品箱内对烟气进行检测。

但由于锅炉烟囱尾气中含有一定量的颗粒杂质，在长期使用过程中，颗粒杂质淤积后，容易对采样管上的进烟口造成堵塞，严重的影响燃气锅炉烟气排放监测装置检测的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工况稳定的燃气锅炉烟气排放监测装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气锅炉烟气排放监测装置，包括固定设置在烟囱侧面的呈倒L形的安装板，所述安装板顶面靠近烟囱的一侧设置有样品收集箱、另一侧设置有CEMS系统；

所述样品收集箱内的中部设置有竖向的隔板，所述隔板将样品收集箱内部分隔为靠近烟囱所在侧的第一腔室和靠近CEMS系统所在侧的第二腔室，所述隔板由边框和设置在边框内的纱网构成，所述CEMS系统的检测探头伸入第二腔室内；所述第一腔室的顶部设置有采样管，所述采样管的下端与第一腔室连通、上端朝烟囱方向弯折并沿横向伸入烟囱内部，所述采样管位于烟囱内的一段的管壁上设置有若干进气微孔，采样管位于烟囱内的一段外还套设有呈圆筒状的微尘隔离网罩；所述样品收集箱的顶部设置有风机，所述风机的进风管与第二腔室连通，风机的出风管与外界连通。

优选的，所述样品收集箱的底部还设置有清灰口，所述清灰口处适配有口盖，所述口盖与清灰口螺纹连接；所述安装板上对应清灰口的位置设置有让位孔。

优选的，所述进风管上设置有与外界连通的第一旁通管，所述第一旁通管上设置第一阀门，所述第一旁通管与样品收集箱之间的进风管上设置第二阀门；所述出风管上设置有第三阀门，所述第三阀门与风机之间的出风管上设置有与采样管连通的第二旁通管，所述第二旁通管上设置有第四阀门；所述第二旁通管与样品收集箱之间的采样管上设置有第五阀门。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的烟气中的颗粒杂质堵塞采样管、污染检测探头，具有稳定的工况。具体来说，本实用新型在使用过程中，风机开启后，在样品收集箱内产生负压，烟囱内的烟气经微尘隔离网罩将大颗粒的杂质过滤后，经进气微孔进入采样管内并输送至样品收集箱内。烟气箱先进入第一腔室，并经过隔板上的纱网将细小杂质过滤后进入第二腔室，从而利用CEMS系统的检测探头对烟气进行检测。本实用新型与传统的方式相比，烟气中的杂质经过微尘隔离网罩进行一次过滤、经纱网进行二次过滤。能够有效的防止杂质堵塞进气微孔、污染检测探头，因此具有更加稳定的工况，减少了维护的次数。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隔板的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示的一种燃气锅炉烟气排放监测装置，包括固定设置在烟囱0侧面的呈倒L形的安装板1，所述安装板1顶面靠近烟囱0的一侧设置有样品收集箱2、另一侧设置有CEMS系统3，所述CEMS系统就是市售的烟气自动监控系统，此为现有技术，此处不再赘述。所述CEMS系统优选采用CEMS-9000。

所述样品收集箱2内的中部设置有竖向的隔板4，所述隔板4将样品收集箱2内部分隔为靠近烟囱0所在侧的第一腔室5和靠近CEMS系统3所在侧的第二腔室6，如图1所示，左侧为第一腔室5、右侧为第二腔室6。如图2所示，所述隔板4由边框7和设置在边框7内的纱网8构成，边框7与样品收集箱2固接，所述CEMS系统3的检测探头9伸入第二腔室6内。所述第一腔室5的顶部设置有采样管10，所述采样管10的下端与第一腔室5连通、上端朝烟囱0方向弯折并沿横向伸入烟囱0内部，所述采样管10位于烟囱0内的一段的管壁上设置有若干进气微孔，采样管10位于烟囱0内的一段外还套设有呈圆筒状的微尘隔离网罩11。所述样品收集箱2的顶部设置有风机12，所述风机12的进风管13与第二腔室6连通，风机12的出风管14与外界连通。

本实用新型在使用过程中，风机12开启后，在样品收集箱2内产生负压，烟囱0内的烟气经微尘隔离网罩11将大颗粒的杂质过滤后，经进气微孔进入采样管10内并输送至样品收集箱2内。烟气箱先进入第一腔室5，并经过隔板4上的纱网8将细小杂质过滤后进入第二腔室6，从而利用CEMS系统3的检测探头9对烟气进行检测。本实用新型与传统的方式相比，烟气中的杂质经过微尘隔离网罩11进行一次过滤、经纱网8进行二次过滤。能够有效的防止杂质堵塞进气微孔、污染检测探头9，因此具有更加稳定的工况，减少了维护的次数。

为了便于对第一腔室5内的少部分灰尘定期进行清理，本实用新型所述样品收集箱2的底部还设置有清灰口15，所述清灰口15处适配有口盖16，所述口盖16与清灰口15螺纹连接，为了便于安装，所述安装板1上对应清灰口15的位置设置有让位孔。

除此之外，本实用新型更好的做法还可以是，所述进风管13上设置有与外界连通的第一旁通管17，所述第一旁通管17上设置第一阀门18，所述第一旁通管17与样品收集箱2之间的进风管13上设置第二阀门19。所述出风管14上设置有第三阀门20，所述第三阀门20与风机12之间的出风管14上设置有与采样管10连通的第二旁通管21，所述第二旁通管21上设置有第四阀门22。所述第二旁通管21与样品收集箱2之间的采样管10上设置有第五阀门23。通过这样的设置，正常检测状况下第五阀门23、第二阀门19、第三阀门20打开，第一阀门18、第四阀门22关闭。但需要对采样管10进行空气反冲洗清理时，第五阀门23、第二阀门19、第三阀门20关闭，第一阀门18、第四阀门22打开。此时风机12即可吹风对采样管10进行冲洗清洁。