一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统。

背景技术：

目前，锂电池溶剂的脱水提纯方法是将溶剂原料先通入原料罐进行脱水处理，处理完成后将少量溶剂排出取样，对取样进行检测，符合标准后再将完成脱水的溶剂送入吸附柱进行提纯处理，处理完成后将少量溶剂排出取样，对取样进行检测，符合标准后灌装储存。

现有技术中，锂电池溶剂的脱水提纯系统在取样时，样本溶剂会与空气接触从而吸收空气中的水蒸气和杂质，导致取样检测结果有偏差，且取样时排出管中滞留的溶剂会成为废液，造成浪费。

针对现有技术中锂电池溶剂的脱水提纯系统取样不准和取样产生废液的问题，本实用新型提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统包括：脱水提纯装置和取样装置；所述取样装置包括：取样管、取样阀、取样口、截样阀；所述取样管上开设有所述取样阀和所述截样阀，所述取样阀与所述截样阀之间开设有所述取样口，所述取样口用橡胶片密封。

优选的，所述脱水提纯装置包括：原料罐、进料管、分子筛、出料管、泵、卸料管、回料管、进料阀、出料阀、卸料阀、回料阀；所述原料罐顶部开设有所述进料管和所述回料管，所述原料罐中安装有分子筛，所述原料罐底部开设有所述出料管，所述出料管连接所述泵，所述泵通过三通分别与所述卸料管和所述回料管连接，所述进料管、所述出料管、所述卸料管、所述回料管上分别依次开设有所述进料阀、所述出料阀、所述卸料阀、所述回料阀。

优选的，所述取样管与所述回料管并联连接，所述取样管的一端通过三通与所述回料阀下方的所述回料管连接，所述取样管的另一端通过三通与所述回料阀上方的所述回料管连接。

优选的，所述分子筛包含：3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛；所述3A分子筛是一种钾钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为3A，所述4A分子筛是一种钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为4A，所述5A分子筛是一种钙钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为5A。

优选的，所述分子筛中，所述3A分子筛的质量占比为10％～50％、所述4A分子筛的质量占比为20％～60％、所述5A分子筛的质量占比为30％～70％。

优选的，一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统的使用方法依次包括步骤如下：

第一步，送料：

打开进料阀、出料阀、回料阀，关闭卸料阀、取样阀、截样阀，将溶剂从进料管通入原料罐，所述溶剂经过分子筛，再经过出料管，再通过泵施加动力经过回料管从顶部再次通入原料罐；

第二步，脱水提纯：

持续第一步，直到进料溶剂达到300KG时关闭进料阀，保持泵持续施加动力，使原料罐内的溶剂循环过程中多次经过分子筛，该过程持续90分钟～120分钟；

第三步，取样：

打开取样阀、截样阀，关闭回料阀，使得溶剂从取样管中通过，待取样管中充满溶剂后，打开回料阀，关闭取样阀和截样阀，使用注射器扎穿取样口的密封橡胶片直接取样；

第四步，卸料：

对取样进行测试，测试结果达到标准后打开卸料阀，将脱水提纯后的溶剂灌装储存。

本实用新型的优点在于：

(1)与现有技术相比较，本实用新型采用注射器直接从充满溶剂的取样管中抽取样本，所取出的样本没有与空气接触，未受污染，使得取样检测结果准确，取样具有代表性。

(2)取样口的密封橡胶片在取样后产生记忆形变密封针孔，使得取样管中的溶剂未受污染，没有废液产生，避免了浪费。

(3)与现有技术相比较，本实用新型采用的分子筛包含：3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛；所述分子筛有脱水和提纯两种作用，使得脱水提纯两个步骤可以同时在上述原料罐内进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种带有新型取样装置的溶剂脱水提纯系统，该系统包括：脱水提纯装置10和取样装置20；所述取样装置20包括：取样管21、取样阀22、取样口23、截样阀24；所述取样管21上开设有所述取样阀22和所述截样阀24，所述取样阀22与所述截样阀24之间开设有所述取样口23，所述取样口23用橡胶片密封。

如图1所示，所述脱水提纯装置10包括：原料罐11、进料管12、分子筛13、出料管14、泵15、卸料管16、回料管17、进料阀18、出料阀19、卸料阀110、回料阀111；所述原料罐11顶部开设有所述进料管12和所述回料管17，所述原料罐11中安装有分子筛13，所述原料罐11底部开设有所述出料管14，所述出料管14连接所述泵15，所述泵15通过三通分别与所述卸料管16和所述回料管17连接，所述进料管12、所述出料管14、所述卸料管16、所述回料管17上分别依次开设有所述进料阀18、所述出料阀19、所述卸料阀110、所述回料阀111。

如图1所示，所述取样管21与所述回料管17并联连接，所述取样管21的一端通过三通与所述回料阀111下方的所述回料管17连接，所述取样管21的另一端通过三通与所述回料阀111上方的所述回料管17连接。

所述分子筛13包含：3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛，所述3A分子筛是一种钾钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为3A(0.3nm)，吸附直径不大于3A的分子，用以脱水，所述4A分子筛是一种钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为4A(0.4nm)，吸附直径不大于4A的分子，用以脱水和去除溶剂中的杂质醇，所述5A分子筛是一种钙钠型硅铝酸盐，晶体的孔径为5A(0.5nm)，吸附直径不大于5A的分子，去除溶剂中杂质醇的效果显著，因此所述分子筛13有脱水和提纯两种作用，使得脱水提纯两个步骤同时在上述原料罐内进行。

所述分子筛13中，所述3A分子筛的质量占比为10％～50％、所述4A分子筛的质量占比为20％～60％、所述5A分子筛的质量占比为30％～70％，根据溶剂原料中含水量和杂质含量来对分子筛13的组分进行调整，达到脱水与提纯进度相近的效果，从而使得溶剂脱水提纯同时完成，提高工作效率。

如图1所示，本实施例提供了上述系统的使用方法，该使用方法依次包括步骤如下：

第一步，送料：

打开进料阀18、出料阀19、回料阀111，关闭卸料阀110、取样阀22、截样阀24，将溶剂从进料管12通入原料罐11，所述溶剂经过分子筛13，再经过出料管14，再通过泵15施加动力经过回料管17从顶部再次通入原料罐11；

第二步，脱水提纯：

持续第一步，直到进料溶剂达到300KG时关闭进料阀18，保持泵15持续施加动力，使原料罐11内的溶剂循环过程中多次经过分子筛13，从而达到脱水和提纯的效果，该过程持续90分钟～120分钟；

第三步，取样：

打开取样阀22、截样阀24，关闭回料阀111，使得溶剂从取样管21中通过，待取样管21中充满溶剂后，打开回料阀111，关闭取样阀22和截样阀24，使用注射器扎穿取样口23的密封橡胶片直接取样；

第四步，卸料：

对取样进行测试，测试结果达到标准后打开卸料阀110，将脱水提纯后的溶剂灌装储存。

本实施例中使用注射器直接从充满溶剂的取样管21中抽取样本，所取出的样本没有与空气接触，未受污染，使得取样检测结果准确，取样具有代表性；取样口23的密封橡胶片在取样后产生记忆形变密封针孔，使得取样管21中的溶剂同样未受污染，没有废液产生，避免了浪费。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。