一种结晶分离及溶剂回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结晶分离及溶剂回收系统，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]结晶是指固体物质以晶体状态从溶液、蒸汽或熔融物中析出的过程。结晶过程中，物质只能在同种物质上生长，因此结晶可以得到高纯度的固体产品，可以应用于同分异构体混合物、共沸物和热敏性物质的分离和提纯。溶液结晶是指溶质自动从过饱和溶液中析出形成新相的过程，包括晶核的生成和晶体的生长两个过程。晶核的生成是指溶质分子凝聚成固体(微观晶体)，晶核不断生长得到宏观晶体。
[0003]影响晶体生长速度的因素众多复杂，工业上常通过搅拌加快晶体生长、加速晶核的生成，但搅拌过程中仍有少量晶体固体沉积在结晶罐底部，结晶结束后难以随母液排出，造成了物料损失。
[0004]通过结晶和过滤将固体产品从母液中分离，所得滤液中仍含有少量未析出的产品，直接排放会造成产品损失、产品分离不完全，需要对滤液进行溶剂回收及循环结晶分离。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种结晶分离及溶剂回收系统，能将产品从溶液中分离提纯，同时将过滤所得滤液进一步进行溶剂回收、循环结晶，最大限度地分离收集产品，还解决了晶体垢料难以收集、产品损失的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种结晶分离及溶剂回收系统，包括结晶罐和筒式过滤机，所述结晶罐的出液口通过输料管与筒式过滤机的进液口连接，所述筒式过滤机的出液口通过输料管还依次顺序连有第一控制阀、第一循环泵和浓缩罐进液口，所述浓缩罐的蒸汽出口与带外盘管的冷凝液储罐连接，所述浓缩罐的出液口与第二控制阀、第二循环泵、结晶罐的进液口依次顺序连接。溶液在结晶罐中结晶，产品析出，并通过筒式过滤机得到分离，但滤液中仍含有少量产品未析出，打开第一控制阀和第一循环泵，滤液进入浓缩罐中，通过加热，溶剂挥发，溶剂蒸汽进入带外盘管的冷凝液储罐中冷凝回收。所得浓缩液为过饱和溶液，此时打开第二控制阀和第二循环泵，浓缩液进入结晶罐中再次冷却结晶析出，保证了产品完全分离析出，减少了产品损失。
[0008]作为优选，所述罐体底部为锥形，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴、轴套件、刮料板和搅拌叶，所述轴套件装配端的内径与搅拌轴装配端的外径相同，搅拌轴的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴与轴套件通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接，所述定位孔均位于罐盖的上方；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶自轴套件上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件上，所述第二搅拌叶呈V形，固定于轴套件的底端，所述刮料板可拆卸固定在第二搅拌叶的底部。刮料板为易损部件，与第二搅拌叶底部可拆卸连接，便于更换。
[0009]通过调节轴套件的位置，将轴套件上的装配孔与搅拌轴上的不同位置定位孔对应使用，从而调节搅拌叶在结晶罐中的位置。结晶过程中，使用搅拌轴的上部定位孔，此时，刮料板不会与罐体底部发生刮擦，保护刮料板，减少刮料板磨损；放料时，为了使罐体底部晶体垢料全部放出，向下调节轴套件，使其装配孔与搅拌轴的下部定位孔相对应，此时刮料板与罐体底部发生刮擦，晶体垢料被刮起，随母液排出。
[0010]更优选，所述第二搅拌叶由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角与结晶罐的锥形底部夹角相同，便于第二搅拌叶与罐体底部紧密接触，第二搅拌叶通过装配座焊接固定于轴套件底端；所述刮料板沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°。作为优选，所述刮料板由塑料、硅胶或橡胶中的任意一种材质加工而成。
[0011]更优选，所述刮料板通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶的底部。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]1、将滤液浓缩，所得溶剂蒸汽经冷凝回收，所得浓缩液为过饱和溶液，经循环泵再次进入结晶罐中冷却结晶，保证了产品最大限度的分离析出、溶剂的回收使用，具有经济环保的双重意义。
[0014]2、在搅拌叶底部可拆卸连接刮料板，能够清除结晶罐底部的晶体垢料，减少物料损失。
[0015]3、通过调节轴套件的装配位置，调整刮料板在结晶罐内高度，减少刮料板磨损，延长设备使用寿命。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图1中，1、搅拌轴，2、轴套件，31、第一搅拌叶，32、第二搅拌叶，4、刮料板，5、驱动电机，6、结晶罐、7、筒式过滤机，8、第一控制阀，9、第一循环泵，10、浓缩罐，11、第二控制阀，12、第二循环泵，13、带外盘管的冷凝液储罐。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0019]实施例1:
[0020]如图1中所述的一种结晶分离及溶剂回收系统，包括结晶罐6和筒式过滤机7，所述结晶罐6的出液口通过输料管与筒式过滤机7的进液口连接，所述筒式过滤机7的出液口通过输料管还依次顺序连有第一控制阀8、第一循环泵9和浓缩罐10进液口，所述浓缩罐10的蒸汽出口与带外盘管的冷凝液储罐13连接，所述浓缩罐10的出液口与第二控制阀11、第二循环泵12、结晶罐6的进液口依次顺序连接。所述结晶罐6的底部为锥形，所述结晶罐的搅拌机构包括驱动电机5、搅拌轴1、轴套件2、刮料板4和搅拌叶，所述轴套件2装配端的内径与搅拌轴I装配端的外径相同，搅拌轴I的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件2的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴I与轴套件2通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接，所述定位孔均位于结晶罐6的罐盖上方；所述搅拌叶包括第一搅拌叶31和第二搅拌叶32，第一搅拌叶31自轴套件2上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件2上，所述第二搅拌叶32呈V形，固定于轴套件2的底端，所述刮料板4通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶32的底部。
[0021]在本实施例中，所述第二搅拌叶32由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角与结晶罐6的锥形底部夹角相同，第二搅拌叶32通过装配座焊接固定于轴套件2底端；所述刮料板4沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°，所述刮料板4材质为塑料。
[0022]使用时，先将轴套件2调节至搅拌轴I上部定位孔位置，采用螺栓和螺母固定，向结晶罐中加入料液，开启搅拌，在夹套内通入冷凝介质，有晶体不断从溶液中析出。结晶完毕后，暂停搅拌，重新调节轴套件2至搅拌轴I下部定位孔位置，并开启搅拌，此时刮料板4与结晶罐6底部紧密接触，晶体垢料被刮起，打开结晶罐6的出液口放料，料液进入筒式过滤机7中过滤，滤饼为所需产品，滤液中仍含有少量未结晶析出的产品，此时打开第一控制阀8和第一循环泵9，滤液进入浓缩罐中加热，溶剂蒸汽进入带外盘管的冷凝液储罐13中冷凝收集，所得浓缩液为过饱和溶液，此时打开第二控制阀11和第二循环泵12，浓缩液再次进入结晶罐6中冷却结晶，产品得到最大限度分离收集，溶剂也得以回收。
[0023]本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种结晶分离及溶剂回收系统，包括结晶罐(6)和筒式过滤机(7)，所述结晶罐(6)的出液口通过输料管与筒式过滤机(7)的进液口连接，其特征在于，所述筒式过滤机(7)的出液口通过输料管还依次顺序连有第一控制阀(8)、第一循环泵(9)和浓缩罐(10)进液口，所述浓缩罐(10)的蒸汽出口与带外盘管的冷凝液储罐(13)连接，所述浓缩罐(10)的出液口与第二控制阀(11)、第二循环泵(12)、结晶罐(6)的进液口依次顺序连接。2.根据权利要求1所述的结晶分离及溶剂回收系统，其特征在于，所述结晶罐(6)的底部为锥形，所述结晶罐的搅拌机构包括驱动电机(5)、搅拌轴(1)、轴套件(2)、刮料板(4)和搅拌叶，所述轴套件(2)装配端的内径与搅拌轴(I)装配端的外径相同，搅拌轴(I)的装配端上下间隔设有两组定位孔，轴套件(2)的装配端对应设有两个装配孔，搅拌轴(I)与轴套件(2)通过定位孔、装配孔和锁紧件的配合可拆卸连接，所述定位孔均位于结晶罐(6)的罐盖上方；所述搅拌叶包括若干第一搅拌叶(31)和第二搅拌叶(32)，第一搅拌叶(31)自轴套件(2)上部至下部等间隔水平对称焊接固定在轴套件(2)上，所述第二搅拌叶(32)呈V形，固定于轴套件(2)的底端，所述刮料板(4)可拆卸固定在第二搅拌叶(32)的底部。3.根据权利要求2所述的结晶分离及溶剂回收系统，其特征在于，所述第二搅拌叶(32)由对称设置的左、右叶片和装配座一体成型，左、右叶片的夹角与结晶罐(6)的锥形底部夹角相同，第二搅拌叶(32)通过装配座焊接固定于轴套件(2)底端；所述刮料板(4)沿左叶片或右叶片长度方向设置，刮料板与左叶片或右叶片的夹角为180°。4.根据权利要求3所述的结晶分离及溶剂回收系统，其特征在于，所述刮料板(4)由塑料、硅胶或橡胶中的任意一种材质加工而成。5.根据权利要求2-4任意一项所述的结晶分离及溶剂回收系统，其特征在于，所述刮料板(4)通过直角连接件和螺丝可拆卸固定在第二搅拌叶(32)的底部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种结晶分离及溶剂回收系统，包括结晶罐和筒式过滤机，所述结晶罐的出液口通过输料管与筒式过滤机的进液口连接，所述筒式过滤机的出液口通过输料管还依次顺序连有第一控制阀、第一循环泵和浓缩罐进液口，所述浓缩罐的蒸汽出口与带外盘管的冷凝液储罐连接，所述浓缩罐的出液口与第二控制阀、第二循环泵、结晶罐的进液口依次顺序连接。本实用新型所述的结晶分离及溶剂回收系统能最大限度分离收集所需产品，同时能回收溶剂，具有环保经济双重意义，且解决了晶体垢料难以收集、产品损失的问题。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204671926
【申请号】CN201520375263
【发明人】何锦林, 谢必炽, 蒋波, 梁慧力
【申请人】浙江诚泰化工机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日