一种断路器调试架的制作方法

本实用新型涉及开关调试工装技术领域，尤其涉及一种断路器调试架。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。它的作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。在电器超载或非正常运行情况下，如果出现故障，断路器会自动断开开关，起到保护电器和线路的作用。断路器运行可靠性对电网的保护与控制至关重要，因而对其操动性能与可靠性有较高要求。

现有的断路器在合分闸过程中主要是通过操作机构驱动转轴转动，从而驱动动触头摆动，使动、静触头间呈现接触或分离状态，实现断路器对电路的接通和开断。为了保证断路器的可靠性，通常需要将断路器放置在专门的调试工装机构上进行测试。传统的调试工装机构通过电控系统来测试被测断路器的分合闸，通电分断过程中，一方面由于电动力的瞬间作用积累了很大的动能和动量，断路器内部弹性元件瞬间发生弹性形变，另一方面由于断路器不固定，切换过程容易发生振动，导致调试噪声非常大，且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种噪声小、调试方便的断路器调试架。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的一种断路器调试架，其特征在于：包括机架、控制器、水平滑移机构、断路器定位机构、拨转调试机构；

所述水平滑移机构包括水平设置在机架上的两个导杆和对应套设在导杆上可沿其左右滑移的滑块，两个所述滑块之间连接有用于支承断路器的支承板；

所述断路器定位机构包括定位套筒和两个旋转压紧气缸；所述定位套筒呈左右延伸状并可转动设置在机架左端，所述定位套筒内设有用于与断路器主轴固定连接的定位孔；所述旋转压紧气缸分布在定位套筒两侧，每个旋转压紧气缸的活塞杆向右延伸并固定连接有压板，所述旋转压紧气缸带动压板旋转并向左压紧断路器；

所述拨转调试机构用于反复拨转调试断路器主轴，包括拨转臂、顶升气缸，所述拨转臂一端固定在定位套筒外，另一端为自由端，所述顶升气缸固定在机架左端下方，其活塞杆向上顶升拨转臂的自由端而拨动定位套筒旋转；

所述旋转压紧气缸、顶升气缸均与控制器电性连接。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，两个所述旋转压紧气缸关于定位套筒的中心轴线对称分布，保证两侧均匀压紧。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，当所述顶升气缸不与拨转臂顶升接触时，所述拨转臂的自由端向下45度倾斜设置。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，当所述断路器主轴端部为六角形时，所述定位孔的截面形状为与之相配合的六角形。当断路器主轴插装到定位孔内时，可通过六角形状的限制防止断路器主轴与定位之间周向活动，实现径向固定。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，所述机架上端面设有控制面板，所述控制面板与控制器电连接。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，所述机架底部四角上分别设有一个活动脚轮，采用可移动式结构，在移动时比较方便、省时省力，能够满足不同的调试需求。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，两个所述导杆关于定位套筒的中心轴线对称分布。

进一步地，在本实用新型所述的断路器调试架中，所述机架左侧向外延伸有一个安装基座，所述顶升气缸底部设有一个翻转基座，还包括有一个左右延伸的翻转轴，所述翻转基座通过翻转轴与安装基座铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设计合理，调试方便，仅通过控制气缸伸缩拨转实现断路器主轴翻转，达到反复对断路器分合闸切换调试的目的，相较于传统的电控调试系统，通过气缸伸缩带动能够有效缓冲切换时断路器内部的弹性形变势能，有效降低切换噪声，操作更为简便，安全性更高。

2、本实用新型装夹方便，定位稳定、准确，通过定位套筒对准固定主轴和旋转压紧气缸的压紧作用，可避免断路器在调试过程中发生移动，调试更为便利，且能有效减小切换过程的冲击和振动，降低了噪声，提高了调试效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为当顶升气缸处于不顶升状态时本实用新型的左视图。

图4为当顶升气缸处于顶升状态时本实用新型的左视图。

图5为本实用新型所述顶升气缸与机架的配合结构示意图。

图6为本实用新型所述定位套筒与断路器主轴配合的截面示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1和图2所示，本实施例所述的一种断路器调试架，包括机架1、控制器11、水平滑移机构、断路器定位机构、拨转调试机构，所述机架1底部四角上分别设有一个活动脚轮12。

其中，所述水平滑移机构包括水平设置在机架1上的两个导杆2和对应套设在导杆2上可沿其左右滑移的滑块3，两个所述滑块3之间连接有用于支承断路器的支承板4。

结合图2，所述断路器定位机构包括定位套筒5和两个旋转压紧气缸6；所述定位套筒5呈左右延伸状并可转动设置在机架1左端，所述定位套筒5内设有用于与断路器主轴16固定连接的定位孔17。结合图6，当所述断路器主轴16端部为六角形时，所述定位孔17的截面形状为与之相配合的六角形。所述旋转压紧气缸6分布在定位套筒5两侧，更具体地，两个所述旋转压紧气缸6关于定位套筒5的中心轴线对称分布。每个旋转压紧气缸6的活塞杆向右延伸并固定连接有压板7，所述旋转压紧气缸6带动压板7旋转并向左压紧断路器。

结合图3和图4，所述拨转调试机构用于反复拨转调试断路器主轴16，包括拨转臂8、顶升气缸9，所述拨转臂8一端固定在定位套筒5外，另一端为自由端，所述顶升气缸9固定在机架1左端下方，其活塞杆向上顶升拨转臂8的自由端而拨动定位套筒5旋转；当所述顶升气缸9不与拨转臂8顶升接触时，所述拨转臂8的自由端向下45度倾斜设置。参照图5，所述机架1左侧向外延伸有一个安装基座13，所述顶升气缸9底部设有一个翻转基座14，还包括有一个左右延伸的翻转轴15，所述翻转基座14通过翻转轴15与安装基座13铰接。

本实施例所述旋转压紧气缸6、顶升气缸9均与控制器11电性连接，所述机架上端面还设有控制面板10，所述控制面板10与控制器11电连接。

本实施例的调试过程说明如下。

先将断路器放置在支承板4上，向左推动使滑块3沿导杆2向左滑移，直至断路器主轴16对准插入到定位套筒5的定位孔17内，由于断路器主轴16端部和定位孔17截面形状均为相配合的六角形，主轴16插入到定位孔17后，限制其与定位套筒5之间发生周向相对活动。其后，通过控制面板10驱动控制器11，控制器11驱动两个旋转压紧气缸6的活塞杆向内翻转90度，从而带动压板7向内翻转并向左压紧断路器，保证断路器固定安装在机架1上。再通过控制器11控制顶升气缸9向上伸出活塞杆，活塞杆顶起拨转臂8带动定位套筒5绕中心轴线旋转，从而带动断路器主轴16旋转。这一过程控制拨转臂8从斜向下45度旋转至斜向上45度，保证整个断路器主轴16旋转90度，实现断路器的合闸。当顶升气缸9的活塞杆回缩复位后，拨转臂8自动回位到斜向下45度，整个断路器主轴16回位旋转90度，实现断路器的分闸。以上完成一次分合闸的切换调试。上述过程中，顶升气缸9在顶升过程中受气流作用存在一个绕翻转轴15向前翻转的趋势，活塞杆呈斜向上伸出而能保证其始终与拨转臂8抵压接触。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。