一种钢管快速探伤检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，尤其涉及一种钢管快速探伤检测装置。

背景技术：

钢管是一种常见的工业产品，在出厂前通常需要对其进行无损检测来确定材料本身的缺陷情况以及存在焊缝时的焊缝质量。传统的检测过程是通过夹具夹持钢管来进行的，很难实现对钢管的灵活转动，这严重降低了检测效率。所以有必要发明一种可以快速完成周向检测、能适应不用管径大小的钢管快速探伤检测装置。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以快速完成周向检测、能适应不用管径大小的钢管快速探伤检测装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢管快速探伤检测装置，包括架体；所述架体上安装有旋转组件和超声波探头；所述旋转组件包括主动轮和从动轮，待测钢管夹持设置在主动轮、从动轮之间；所述超声波探头沿自身长度方向伸缩运动，顶端与钢管的管壁贴合设置；所述主动轮设置在钢管的上方，沿竖直方向往复伸缩移动；驱动所述主动轮转动，带动钢管与从动轮同步转动，实现管壁环向检测。

进一步地，所述架体包括第一架体和第二架体，两者之间围合设置有放置孔；所述主动轮包括伸缩杆、第一轮体和电机；所述伸缩杆一端沿竖直方向嵌设在第一架体内，另一端上安装有第一轮体；所述电机驱动第一轮体转动；

所述第二架体上表面两侧对称设置有第一安装槽和第二安装槽；所述从动轮包括第一从动轮和第二从动轮；所述第一从动轮嵌设在第一安装槽内；所述第二从动轮嵌设在第二安装槽内；所述第二架体侧面沿钢管的长度方向贯穿设置有第一弧形孔和第二弧形孔；所述第一弧形孔内嵌设有第一转轴，第一转轴与第一从动轮配合安装；所述第二弧形孔内嵌设有第二转轴，第二转轴与第二从动轮配合安装；操作第一转轴和第二转轴分别沿第一弧形孔、第二弧形孔移动，以不同间距适应钢管的不同管径。

进一步地，所述第一弧形孔和第二弧形孔两端上分别沿弧形轨迹间隔设置有第一定位孔和第二定位孔；所述第一转轴和第二转轴长度方向两端分别设置有第一套筒和第二套筒；

所述第一套筒与第一转轴、第二转轴滑动配合，与第一定位孔嵌套配合；所述第二套筒与第一转轴、第二转轴通过螺纹配合，与第二定位孔嵌套配合。

进一步地，所述架体上还设置有喷涂盒；所述喷涂盒的喷头喷射点与超声波探头的探测点对应重叠。

有益效果：本实用新型的一种钢管快速探伤检测装置，包括架体；所述架体上安装有旋转组件和超声波探头；所述旋转组件包括主动轮和从动轮，待测钢管夹持设置在主动轮、从动轮之间；所述超声波探头沿自身长度方向伸缩运动，顶端与钢管的管壁贴合设置；所述主动轮设置在钢管的上方，沿竖直方向往复伸缩移动；驱动所述主动轮转动，带动钢管与从动轮同步转动，实现管壁环向检测；这种探头不动、钢管旋转的检测方式实现难度低，节省了设备投入成本，提高了检测效率。

附图说明

附图1为架体整体结构示意图；

附图2为第一套筒与转轴配合示意图；

附图3为喷涂盒位置示意图；

附图4为第二套筒与转轴配合示意图；

附图5为检测装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种钢管快速探伤检测装置，如附图1所示，包括架体1；所述架体1上安装有旋转组件2和超声波探头4；所述旋转组件2包括主动轮21和从动轮22，待测钢管3夹持设置在主动轮21、从动轮22之间；所述超声波探头4沿自身长度方向伸缩运动，顶端与钢管3的管壁贴合设置，该探头具体采用局部水浸式超声探头，可以利用横波对钢管及连接焊缝处的缺陷进行探测；所述主动轮21设置在钢管3的上方，沿竖直方向往复伸缩移动；驱动所述主动轮21转动，带动钢管3与从动轮22同步转动，再通过辅助托台5沿钢管3长度方向往复移动，实现管壁环向检测；相比于夹持部分不动、旋转探头的检测方式，这种探头不动、钢管旋转的检测方式实现难度更低，节省了设备投入成本，提高了检测效率。

所述架体1包括第一架体11和第二架体12，两者之间围合设置有放置孔13；所述主动轮21包括伸缩杆201、第一轮体202和电机；所述伸缩杆201一端沿竖直方向嵌设在第一架体11内，另一端上安装有第一轮体202；所述电机驱动第一轮体202转动，第一轮体202与钢管3的管壁保持贴合；

所述第二架体12上表面两侧对称设置有第一安装槽203和第二安装槽204；所述从动轮22包括第一从动轮221和第二从动轮222；所述第一从动轮221嵌设在第一安装槽 203内；所述第二从动轮222嵌设在第二安装槽204内；所述第二架体12侧面沿钢管3 的长度方向贯穿设置有第一弧形孔205和第二弧形孔206；所述第一弧形孔205内嵌设有第一转轴207，第一转轴207与第一从动轮221配合安装；所述第二弧形孔206内嵌设有第二转轴208，第二转轴208与第二从动轮222配合安装；操作第一转轴207和第二转轴208分别沿第一弧形孔205、第二弧形孔206移动，以不同间距适应钢管3的不同管径，这种主动轮与从动轮之间的配合，比三爪卡盘等传统夹具的装卸速度更快，且通过主动轮21的转动实现了钢管的周向均匀转动，极大地提高了管壁检测点定位的便捷度。

所述第一弧形孔205和第二弧形孔206两端上分别沿弧形轨迹间隔设置有第一定位孔209和第二定位孔210；所述第一转轴207和第二转轴208长度方向两端分别设置有第一套筒211和第二套筒212；

所述第一套筒211与第一转轴207、第二转轴208滑动配合，与第一定位孔209嵌套配合；第一套筒211上嵌设有螺栓，旋转螺栓顶紧转轴实现套筒的定位；所述第二套筒212与第一转轴207、第二转轴208通过螺纹配合，与第二定位孔210嵌套配合，旋转所述第二套筒212，使之向定位孔的方向移动；转轴通过其中一端的快速滑动，实现了快速定位，通过另一端的螺纹配合，增强了套筒定位的可靠程度。

所述架体1上还设置有喷涂盒14；所述喷涂盒14的喷头喷射点与超声波探头4的探测点对应重叠；通过对检测点进行标记，便于操作人员进行区分统计，从而可以在一次检测过程里进行多点操作而不会发生位置点混淆的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。