一种用于驱动器老化的测试装置的制作方法

本实用新型是一种用于驱动器老化的测试装置，属于驱动器老化检测设备领域。

背景技术：

驱动器，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统，驱动器需要进行老化测试，从而保证良好的工作效果，现有技术中，对驱动器进行老化测试时通常只在简单的测试台面上，通过控制板连接驱动器，控制板控制驱动器驱动电机运行，存在测试环境与驱动器的实际工作环境差异大的情况，测试效果不佳，测试结果可靠性不足，所以需要一种用于驱动器老化的测试装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于驱动器老化的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实现了测试环境条件的调节，测试结果可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于驱动器老化的测试装置，包括底板、竖板、电机、驱动器以及控制板，所述竖板固定在底板上端面，所述电机安装在竖板右端面前部位置，所述电机右端安装刻度盘，所述控制板安装在竖板右端面后部位置，所述驱动器设置在电机与控制板之间的底板上端面，控制板与驱动器电性连接，所述驱动器与电机电性连接，所述底板上端面固定外壳，所述外壳右端面连接框体，所述框体内部固定透明门板，所述外壳左端安装调节组件，所述调节组件包括固定框、雾化喷头、进风管、隔热筒、进液管以及排风管，所述固定框固定在竖板左端面上部位置，所述固定框内部的竖板左端面加工通孔，所述雾化喷头右端贯穿安装在固定框左端中部位置，所述雾化喷头左端与进液管上端相连接，所述进液管下端穿过隔热筒以及外壳左端面，并延伸至外壳左侧，所述隔热筒左端面上部位置贯穿安装进风管，所述进风管左端穿过外壳左端面，并延伸至外壳左侧，所述隔热筒左端下部位置连接排风管，所述排风管左端穿过外壳左端面。

进一步地，所述刻度盘左端面上部边缘位置以及下部边缘位置均固定凸板，所述凸板上端面均加工螺纹孔，所述螺纹孔内部均通过螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆内端均固定压块，所述压块分别紧密贴合在电机上端面以及下端面，所述刻度盘右侧的电机的输出轴上套装安装套，所述安装套上端面固定指示杆，且指示杆设置在刻度盘右侧。

进一步地，所述竖板右侧的底板上端面固定支板，所述支板上端加工弧形凹槽，所述电机右端安装在弧形凹槽内部。

进一步地，所述进液管左端通过水管与液体输送设备相连接。

进一步地，所述框体前端面通过合页与外壳前端面相连接，所述框体后端通过锁扣与外壳相连接。

进一步地，所述框体左端面安装密封条，且密封条左侧面与外壳右端面紧密贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于驱动器老化的测试装置，因本实用新型添加了刻度盘，该设计便于测试过程中查看电机是否出现漏步的现象，另添加了固定框、雾化喷头、进风管、隔热筒、进液管以及排风管，在使用过程中，根据所要测试的驱动器的实际工作环境对外壳内部的环境进行调节，调节时通过进风管将相应温度的气流输送至隔热筒内部，将水流通过进液管输入，经过隔热筒部时，液体与气流进行热交换，然后通过雾化喷头喷出，雾化后的水汽通过通孔进入至竖板右侧的外壳内部，对测试环境的温度以及湿度进行调节，该设计便于对测试环境的环境条件进行调节，提高了驱动器老化测试结果的可靠性，解决了现有技术中对驱动器进行老化测试时通常只在简单的测试台面上，通过控制板连接驱动器，控制板控制驱动器驱动电机运行，存在测试环境与驱动器的实际工作环境差异大的情况，测试效果不佳，测试结果可靠性不足的问题，本实用新型结构合理，实现了测试环境条件的调节，测试结果可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于驱动器老化的测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于驱动器老化的测试装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于驱动器老化的测试装置中调节组件的结构示意图；

图中：1-底板、2-外壳、3-框体、4-透明门板、5-调节组件、6-竖板、7-支板、8-电机、9-安装套、10-指示杆、11-刻度盘、12-凸板、13-螺纹杆、14-压块、15-控制板、16-驱动器、51-通孔、52-固定框、53-雾化喷头、54-进风管、55-隔热筒、56-进液管、57-排风管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于驱动器老化的测试装置，包括底板1、竖板6、电机8、驱动器16以及控制板15，竖板6固定在底板1上端面，电机8安装在竖板6右端面前部位置，电机8右端安装刻度盘11，控制板15安装在竖板6右端面后部位置，驱动器16设置在电机8与控制板15之间的底板1上端面，控制板15与驱动器16电性连接，驱动器16与电机8电性连接，底板1上端面固定外壳2，外壳2右端面连接框体3，框体3内部固定透明门板4，外壳2左端安装调节组件5。

调节组件5包括固定框52、雾化喷头53、进风管54、隔热筒55、进液管56以及排风管57，固定框52固定在竖板6左端面上部位置，固定框52内部的竖板6左端面加工通孔51，雾化喷头53右端贯穿安装在固定框52左端中部位置，雾化喷头53左端与进液管56上端相连接，进液管56下端穿过隔热筒55以及外壳2左端面，并延伸至外壳2左侧，隔热筒55左端面上部位置贯穿安装进风管54，进风管54左端穿过外壳2左端面，并延伸至外壳2左侧，隔热筒55左端下部位置连接排风管57，排风管57左端穿过外壳2左端面，使用前，工作人员使进风管54左端与气流输送设备相连接，并使气流输送设备输出预定温度的气流，从而使气流通过进风管54输送至隔热筒55内部，同时工作人员使进液管56左端与液体输送设备相连接，从而将预定体积以及流量的液体输入至进液管56内部，液体经过隔热筒55内部时，对隔热筒55中的气流进行热交换，从而使液体成为与所要测试的驱动器16的实际工作环境接近的温度，然后通过雾化喷头53雾化喷出，并通过通孔51排出至竖板6右侧的外壳2内部，从而使测试环境的温度和湿度均接近所测试的驱动器16的实际工作条件，该设计提高了测试的效果。

刻度盘11左端面上部边缘位置以及下部边缘位置均固定凸板12，凸板12上端面均加工螺纹孔，螺纹孔内部均通过螺纹啮合有螺纹杆13，螺纹杆13内端均固定压块14，压块14分别紧密贴合在电机8上端面以及下端面，刻度盘11右侧的电机8的输出轴上套装安装套9，安装套9上端面固定指示杆10，且指示杆10设置在刻度盘11右侧，电机8运行过程中带动其输出轴转动，安装刻度盘11时，将压块14移动至电机8上侧以及下侧，然后转动螺纹杆13，使螺纹杆13在螺纹孔内部转动并移动，从而带动压块14向电机8方向移动，当压块14移动至与电机8紧密贴合时，停止转动螺纹杆13即可，便于刻度盘11的安装，从而带动安装套9转动，安装套9转动带动指示杆10旋转，工作人员通过透明门板4查看刻度盘11转动过程中与指示杆10的相对位置，如果指示杆10出现在刻度盘11的同一个刻度位置停顿情况，则说明电机8有漏步的现象，该设计便于查看电机8是否出现漏步现象。

竖板6右侧的底板1上端面固定支板7，支板7上端加工弧形凹槽，电机8右端安装在弧形凹槽内部，提高了电机8安装的稳定性。

进液管56左端通过水管与液体输送设备相连接，便于水流的输入。

框体3前端面通过合页与外壳2前端面相连接，框体3后端通过锁扣与外壳2相连接，便于框体3与外壳2的连接。

框体3左端面安装密封条，且密封条左侧面与外壳2右端面紧密贴合，提高了框体3与外壳2安装的密封性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。