一种铅管检测设备的制作方法

本实用新型涉及铅管检测设备技术领域，尤其涉及一种铅管检测设备。

背景技术：

有色金属-铅制成的管。一般是指由压机挤压成型的无缝管，耐腐蚀性良好，能耐硫酸和10％以下的盐酸腐蚀。最高容许温度140℃，不耐浓盐酸、硝酸和醋酸等腐蚀，也可以用于医疗设备上射线的屏蔽和核材料中射线的屏蔽。目前铅管在生产完成之后需要对铅管的承压能力进行检测，避免不合格的产品，一般采用人工检测的方式，而这种检测方式存在检测效率低、耗费人力，并且检测时固定性不强的问题，不适用于大量铅管的生产检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测效率低、耗费人力、固定性不强的缺点，而提出的一种铅管检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅管检测设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部分别通过螺栓固定有支架、固定块、工件放置台以及导柱，所述支架的顶部通过螺丝安装有升降气缸，所述升降气缸的内部安装有推杆，推杆的另一端通过螺钉固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，所述升降板的一侧滑动设置有滑块，滑块的底部通过螺栓固定连接有连接轴，连接轴的底部通过螺栓固定有检测头，所述升降板的两侧均通过螺母螺栓固定有连接板，连接板的底部通过螺丝固定有升降杆，所述升降杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述固定块的内部，且滑杆的另一端焊接组装有夹紧块。

优选的，所述升降板上开设有通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

优选的，所述工件放置台的顶部开设有定位槽，定位槽的内部放置有工件，所述夹紧块、检测头的一侧与定位槽的内部均设置为圆弧形，检测头位于定位槽的正上方，夹紧块的中心与工件的中心在同一轴线上，且夹紧块位于工件的两侧。

优选的，所述升降板的一侧开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部通过螺丝固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杠，丝杠的外部装设有丝杠套，丝杠套的一侧通过螺丝固定有相位杆，相位杆的另一端与滑块的一侧通过铆钉固定连接。

优选的，所述丝杠的两端分别套设在第一轴承以及第二轴承的内部。

优选的，所述固定块的中心开设有圆孔，圆孔的内部设置有铜套，所述滑杆装配在铜套的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、伺服电机、检测头等结构的设置，改变传统人员对铅管检测的方式，采用设备进行自动化检测，检测效率高，并且节省了大量的人力。

2、本实用新型中通过连杆、升降杆、升降板、滑杆、夹紧块等结构的设置，在设备对工件进行检测的过程中，会驱动两侧的夹紧块自动对工件进行夹紧，检测时铅管的位置不会偏移，固定性强，检测的效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅管检测设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的支架的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑底座的俯视图。

图中：1支撑底座、2支架、3支撑板、4升降气缸、5推杆、6滑块、7连接轴、8连接板、9升降杆、10连杆、11滑杆、12固定块、13工件放置台、14铜套、15夹紧块、16工件、17相位杆、18伺服电机、19丝杠套、20导柱、21丝杠、22升降板、23检测头、24滑槽、25定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铅管检测设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部分别通过螺栓固定有支架2、固定块12、工件放置台13以及导柱20，支架2的顶部通过螺丝安装有升降气缸4，升降气缸4的内部安装有推杆5，推杆5的另一端通过螺钉固定有升降板22，通过气缸4、伺服电机18、检测头23等结构的设置，改变传统人员对铅管检测的方式，采用设备进行自动化检测，检测效率高，并且节省了大量的人力，固定块12的中心开设有圆孔，圆孔的内部设置有铜套14，滑杆11装配在铜套14的内部，升降板22滑动设置在导柱20的外部，升降板22的一侧滑动设置有滑块6，升降板22上开设有通孔，导柱20嵌入在通孔的内部，滑块6的底部通过螺栓固定连接有连接轴7，连接轴7的底部通过螺栓固定有检测头23，升降板22的两侧均通过螺母螺栓固定有连接板8，升降板22的一侧开设有滑槽24，滑槽24与滑块6滑动连接，升降板22的顶部通过螺丝固定有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过联轴器连接有丝杠21，丝杠21的外部装设有丝杠套19，丝杠套19的一侧通过螺丝固定有相位杆17，升降板22的一侧安装有第一轴承以及第二轴承，丝杠21的两端分别套设在第一轴承以及第二轴承的内部，相位杆17的另一端与滑块6的一侧通过铆钉固定连接，连接板8的底部通过螺丝固定有升降杆9，升降杆9的另一端活动铰接有连杆10，通过连杆10、升降杆9、升降板22、滑杆11、夹紧块15等结构的设置，在设备对工件16进行检测的过程中，会驱动两侧的夹紧块15自动对工件16进行夹紧，检测时铅管的位置不会偏移，固定性强，检测的效果好，连杆10的另一端活动铰接有滑杆11，滑杆11滑动设置在固定块12的内部，且滑杆11的另一端焊接组装有夹紧块15，工件放置台13的顶部开设有定位槽25，定位槽25的内部放置有工件16，夹紧块15、检测头23的一侧与定位槽25的内部均设置为圆弧形，检测头23位于定位槽25的正上方，夹紧块15的中心与工件16的中心在同一轴线上，且夹紧块15位于工件16的两侧。

实施例一，设备在工作时，工件16放置在定位槽25的内部，用于定位，随后接通设备电源，气缸4驱动推杆5推动升降板22在导柱20上向下滑动，带动检测头23整体向下移动，连接板8压住升降杆9向下，连杆10的一端受到向下的推力，连杆10的另一端有向中间的推力，使滑杆11在铜套14滑动，夹紧头15将工件16的两侧压紧。

实施例二，随后伺服电机18转动，驱动丝杠21在第一轴承和第二轴承的内部转动，根据丝杠原理，丝杠套19在丝杠21上上下滑动，带着滑块6和连接轴7在滑槽24的内部滑动，滑块6向下滑动时，连接轴7带着检测头23压住工件16对工件16的承压能力进行检测，当检测完成后机器复原，将下一个工件16放置在定位槽25的内部继续进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。