高频同轴连接器尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及高频同轴连接器技术领域，具体为高频同轴连接器尺寸检测装置。

背景技术：

同轴连接器指连接两个轴的端部所用到的零件，以保证两个轴的中心线在同一轴线上，一般用来连接主动轴与从动轴，将主动轴的旋转运动传递给从动轴，一般同轴连接器，双同轴连接器，三同轴连接器，高压同轴连接器，PCB同轴连接器，折折叠同轴连接器的主要的技术参数，环境特性:老化，热冲击，温-湿循环，电气特性:波阻抗，截止频率，回波损耗，插入损耗，工作电压，绝缘阻抗，介电常数，机械特性:插入、拔出力，端子保持力，耐久力，在高频同轴连接器生产过程中会进行尺寸检测，现有的高频同轴连接器尺寸检测装置检测不具有智能化，导致的误差很大，实用性低，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高频同轴连接器尺寸检测装置，具备智能化检测的优点，解决了现有的高频同轴连接器尺寸检测装置不具有智能化检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频同轴连接器尺寸检测装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧固定连接有盒体，所述盒体内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端通过轴承与盒体内腔的右侧活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述盒体内腔的顶部开设有第一滑槽，所述螺纹管的顶部固定连接有第一滑杆，且第一滑杆的顶部延伸至第一滑槽的内腔，所述盒体的底部开设有第一滑孔，所述螺纹管的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部穿过第一滑孔并固定连接有第一感应器，所述箱体顶部的左侧固定连接有第二感应器；

所述第一感应器的输出端和第二感应器的输出端均单向电连接有A/D转换模块，所述A/D转换模块的输出端单向电连接有中央处理器，所述中央处理器的输入端单向电连接有电源模块，所述中央处理器的输出端和输入端双向电连接有数据对比模块，所述数据对比模块的输入端单向电连接有数据存储模块，所述中央处理器的输出端单向电连接有读取模块，所述读取模块的输出端单向电连接有语音播报模块。

优选的，所述箱体顶部的后端固定连接有挡板，所述箱体内腔的前端固定连接有弹簧，所述箱体的顶部开设有第二滑孔，所述弹簧的后端固定连接有移动板，且移动板的顶部穿过第二滑孔并延伸至箱体的外部，所述移动板的后侧固定连接有拉杆，所述拉杆的后端穿过箱体并固定连接有拉环，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑块，所述箱体正面的两侧均固定连接有扬声器。

优选的，所述移动板后侧的顶部固定连接有夹垫，所述夹垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体内腔的底部开设有第二滑槽，所述移动板的底部固定连接有第二滑杆，且第二滑杆的底部延伸至第二滑槽的内腔。

优选的，所述支腿相对的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有防滑布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动杆、第一感应器、第二感应器、A/D转换模块、中央处理器、电源模块、数据对比模块、数据存储模块、读取模块和语音播报模块的配合使用，解决了现有的高频同轴连接器尺寸检测装置不具有智能化检测的问题，该高频同轴连接器尺寸检测装置，具备智能化检测的优点，提高了工作效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置夹垫，能够增加夹紧效果，防止松动，影响检测结果，通过设置第二滑槽和第二滑杆，能够方便移动板的移动，增加其稳定性，方便夹紧，通过设置放置板，能够方便工作人员放置一些工具，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构左视示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2竖板、3盒体、4电机、5螺纹杆、6螺纹管、7第一滑槽、8第一滑杆、9第一滑孔、10移动杆、11第一感应器、12第二感应器、13A/D转换模块、14中央处理器、15电源模块、16数据对比模块、17数据存储模块、18读取模块、19语音播报模块、20挡板、21弹簧、22第二滑孔、23移动板、24拉杆、25拉环、26支腿、27防滑块、28夹垫、29第二滑槽、30第二滑杆、31放置板、32扬声器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，高频同轴连接器尺寸检测装置，包括箱体1，箱体1顶部的后端固定连接有挡板20，箱体1内腔的前端固定连接有弹簧21，箱体1的顶部开设有第二滑孔22，弹簧21的后端固定连接有移动板23，且移动板23的顶部穿过第二滑孔22并延伸至箱体1的外部，移动板23的后侧固定连接有拉杆24，拉杆24的后端穿过箱体1并固定连接有拉环25，箱体1底部的四角均固定连接有支腿26，支腿26的底部固定连接有防滑块27，箱体1正面的两侧均固定连接有扬声器32，移动板23后侧的顶部固定连接有夹垫28，夹垫28的表面设置有防滑纹，通过设置夹垫28，能够增加夹紧效果，防止松动，影响检测结果，箱体1内腔的底部开设有第二滑槽29，移动板23的底部固定连接有第二滑杆30，且第二滑杆30的底部延伸至第二滑槽29的内腔，通过设置第二滑槽29和第二滑杆30，能够方便移动板23的移动，增加其稳定性，方便夹紧，支腿26相对的一侧固定连接有放置板31，放置板31的顶部设置有防滑布，通过设置放置板31，能够方便工作人员放置一些工具，提高实用性，箱体1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对的一侧固定连接有盒体3，盒体3内腔的左侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的右端通过轴承与盒体3内腔的右侧活动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹管6，盒体3内腔的顶部开设有第一滑槽7，螺纹管6的顶部固定连接有第一滑杆8，且第一滑杆8的顶部延伸至第一滑槽7的内腔，盒体3的底部开设有第一滑孔9，螺纹管6的底部固定连接有移动杆10，移动杆10的底部穿过第一滑孔9并固定连接有第一感应器11，箱体1顶部的左侧固定连接有第二感应器12；

第一感应器11的输出端和第二感应器12的输出端均单向电连接有A/D转换模块13，A/D转换模块13的输出端单向电连接有中央处理器14，中央处理器14的输入端单向电连接有电源模块15，中央处理器14的输出端和输入端双向电连接有数据对比模块16，数据对比模块16的输入端单向电连接有数据存储模块17，中央处理器14的输出端单向电连接有读取模块18，读取模块18的输出端单向电连接有语音播报模块19，通过设置移动杆10、第一感应器11、第二感应器12、A/D转换模块13、中央处理器14、电源模块15、数据对比模块16、数据存储模块17、读取模块18和语音播报模块19的配合使用，解决了现有的高频同轴连接器尺寸检测装置不具有智能化检测的问题，该高频同轴连接器尺寸检测装置，具备智能化检测的优点，提高了工作效率，有利于人们的使用。

使用时，将物品放置在箱体1的顶部，使其和挡板20接触，同时物品的左端和第二感应器12接触，通过弹簧21、第二滑孔22、移动板23和夹垫28的配合使用，对物品进行夹紧，第二感应器12将信号传输给A/D转换模块13，启动电机4，电机4将带动螺纹杆5转动，通过第一滑槽7和第一滑杆8的配合使用，螺纹杆5带动螺纹管6向左移动，螺纹管6带动移动杆10向左移动，移动杆10带动第一感应器11向左移动，当第一感应器11和物品接触后，电机4停止工作，同时第一感应器11将对第二感应器12进行感应，第一感应器11和第二感应器12将感应的信号传输给A/D转换模块13，A/D转换模块13将其转化为模拟信号传输给中央处理器14，通过第一感应器11和第二感应器12之间感应时间进行计算出距离，中央处理器14将信号传输给数据对比模块16，通过和数据存储模块17的数据进行对比，判断是不是合格的，同时数据对比模块16将信号传输给中央处理器14，中央处理器14将信号传输给读取模块18，读取模块18将信号传输给语音播报模块19，语音播报模块19控制扬声器32进行语音播报，提醒工作人员，从而达到智能化检测的目的。

综上所述：该高频同轴连接器尺寸检测装置，通过设置移动杆10、第一感应器11、第二感应器12、A/D转换模块13、中央处理器14、电源模块15、数据对比模块16、数据存储模块17、读取模块18和语音播报模块19的配合使用，解决了现有的高频同轴连接器尺寸检测装置不具有智能化检测的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。