电池极片检测装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片检测技术领域，尤其涉及一种电池极片检测装置。

背景技术：

目前，激光切割技术已经成为电池极片切割的主流技术，其具体原理是利用高功率高密度激光束照射被切割的电池极片表面，使极片迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞，随着光束的移动，孔洞连续形成很窄的切缝，完成对极片的切割。然而，经激光切割后的极片的质量易受到激光能量、切割速度及设备稳定性的影响，参数控制不合适，极片极易产生熔珠、毛刺，严重影响电芯安全性能，因而对极片的品质检测就显得尤为重要。但现有的极片品质检测装置大部分是离线状态观察极片的切割质量，如经激光切割后产生的熔珠和毛刺，容易造成漏检、误判，因此，需要对现有的极片品质检测装置进行改进以解决在检测过程中出现的漏检、误判等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够在线检测的电池极片检测装置，以解决电池极片离线检测过程中出现的漏检、误判等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池极片检测装置，包括

输送机构，输送机构输送经激光切割的极片；

CCD摄像机构，CCD摄像机构安装金相显微镜，若干个金相显微镜相对于极片的切割边平面和切割边端面而设置；

数据处理机构，数据处理机构与CCD摄像机构相连，数据处理机构将CCD摄像机构所拍摄的图片进行分析处理；

以及报警机构，报警机构对数据处理机构分析出的不合格极片发出警报。

需要说明的是，此处及全文各处的“切割边端面”是指极片因切割而形成的断面，“切割边平面”是指极片于切割处且与切割边端面相交的面。

若干个金相显微镜相对于极片涂覆有电极活性物质层的切割边平面和切割边端面而设置。

较佳地，若干个金相显微镜相对于极片切割而成的极耳的切割边平面和切割边端面而设置。

较佳地，金相显微镜离相对的切割边平面和切割边端面的距离为10～100cm。

较佳地，输送机构为传送带。

较佳地，数据处理机构连通有激光切割机，数据处理机构接收报警机构的信息并控制激光切割机的启停。

较佳地，电池极片检测装置还包括自动标识机构，自动标识机构与数据处理机构连通，并对数据处理机构发现的不合格的极片进行标识。

较佳地，数据处理机构为电脑。

与现有技术相比，本实用新型发明的电池极片检测装置的CCD摄像机构安装金相显微镜，若干个金相显微镜相对于极片的切割边平面和切割边端面而设置，金相显微镜能对激光切割后放置于输送机构上的极片的切割边平面和切割边端面进行拍摄，将拍摄的图片传到数据处理机构，数据处理机构将CCD摄像机构所拍摄的图片进行分析处理，从而可以得到极片的切割边平面和切割边端面表面至内部的200μm处是否具有熔珠和毛刺等缺陷，避免漏检，发现缺陷，当发现极片不合格时，报警机构发出警报，能引起现场人员注意，及时进行处理。本实用新型发明的电池极片检测装置不仅能检测极片的切割边平面的缺陷，也能检测极片的切割边端面的缺陷，对极片进行全方面实时的检测，从而确保极片的质量，也能确保含有极片的电池的质量。

附图说明

图1电池极片检测装置的一实施例的结构示意图；

图2电池极片检测装置的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参照图1-2，本实用新型提供的电池极片检测装置100包括输送机构5、CCD摄像机构2、数据处理机构4以及报警机构(图中未示出)，输送机构5输送经激光切割的极片1，CCD摄像机构2安装金相显微镜21，若干个金相显微镜21相对于极片1的切割边平面12和切割边端面11而设置，数据处理机构4与CCD摄像机构2相连，具体地，数据处理机构4与CCD摄像机构2通过数据线3相连，数据处理机构4将CCD摄像机构2所拍摄的图片进行分析处理，报警机构对数据处理机构4分析出的不合格极片发出警报。需要说明的是，此处及全文各处的“切割边端面”是指极片因切割而形成的断面，“切割边平面”是指极片于切割处且与切割边端面相交的面。CCD摄像机构2的金相显微镜21相对于极片1的切割边平面12和切割边端面11设置，金相显微镜21能对激光切割后的极片1的切割边平面12和切割边端面11进行拍摄，将拍摄的图片传到数据处理机构4，数据处理机构4能实时地将CCD摄像机构2所拍摄的图片进行分析处理，从而可以得到极片1的切割边平面12和切割边端面11表面至内部的200μm处是否具有熔珠和毛刺等缺陷。具体地，相对于极片1的切割边平面12的CCD摄像机构2的金相显微镜21能观察到整个极片的切割边平面12，CCD摄像机构2可以是现有的带金相显微镜21的CCD摄像机构。

请参照图1-2，若干个金相显微镜21相对于极片1的切割边平面12和切割边端面11而设置的方式可以有多种，具体地，在图1中，若干个金相显微镜2相对于极片1涂覆有电极活性物质层的切割边平面12和切割边端面11而设置，在图2中，若干个金相显微镜2相对于极片1切割而成的极耳13的切割边平面和切割边端面而设置，且金相显微镜2离相对的切割边平面和切割边端面的距离为10～100cm。

其中，输送机构5为传送带，输送机构5输送极片1移动，数据处理机构4连通有激光切割机(图中未示出)，数据处理机构4接收报警机构的信息并控制激光切割机的启停，具体地，数据处理机构4与激光切割机连通，报警机构发出警报后，数据处理机构4控制切割极片的激光切割机停止，该激光切割机可以是现有的激光切割机。电池极片检测装置100还包括自动标识机构(图中未示出)，数据处理机构4与自动标识机构连通，并对数据处理机构发现的不合格的极片进行标识，当数据处理机构4发现极片1不合格时，自动标识机构可标记不合格处，具体地，自动标记机构可以是对经数据处理机构4分析出的不合格图片进行标记，或者是对经数据处理机构4分析出的不合格图片所在的极片1处进行标记。数据处理机构4可以为工业电脑。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。