一种温升异常模组的检测方法、系统及相关组件与流程

本申请涉及新能源汽车技术领域，特别涉及一种温升异常模组的检测方法、系统、一种计算机可读存储介质及一种电子设备。

背景技术：

动力电池总成作为新能源汽车的核心部件，其性能的优劣决定了用户在使用过程中的直观感受，目前主要影响新能源汽车推广的主要两个因素为充电时间以及续驶里程，而在低温条件下动力电池的充放电性能较差，从而导致在低温条件下充电时间过长以及实际充电容量偏低的情况，低温条件下若盲目加大充电电流甚至会出现爆炸、漏液等安全性事故发生。目前大部分动力电池总成采用ptc加热的方式将电池总成加热到0℃以上再对电池总成进行充电。

受电池总成箱体结构以及模组分布的情况，往往会出现同一个电池总成内不同位置的模组升温差异很大的情况，模组温差过大势必会影响其性能及使用寿命。

因此，如何准确检测动力电池总成中温升异常的模组，提高动力电池总成的使用寿命是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种温升异常模组的检测方法、系统、一种计算机可读存储介质及一种电子设备，能够准确检测动力电池总成中温升异常的模组，提高动力电池总成的使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请提供一种温升异常模组的检测方法，应用于动力电池总成，该检测方法包括：

当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；

通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据；

根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

可选的，通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据包括：

通过所述通信连接获取所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据；

其中，所述第一温升条件具体为对所述动力电池总成采取无隔热措施并对所述动力电池总成执行ptc加热操作；所述第二温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作并将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉；所述第三温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作；所述第四温升条件具体为将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉并执行ptc加热操作。

可选的，还包括：

通过对比所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据确定所述温升异常模组的温升异常原因。

可选的，通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据包括：

当接收到充电指令时，对所述动力电池总成执行加热操作，并根据所述充电指令对所述动力电池总成执行充电操作；

通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据。

可选的，还包括：

判断所述动力电池总成的电池参数是否符合预设条件；

若是，则停止加热操作；

其中，所述电池参数包括当前电池温度、当前电池总电压和当前电池单体电压，所述预设条件包括第一子条件、第二子条件和第三子条件中任一项或任几项的组合；所述第一子条件为所述当前电池温度大于预设温度，所述第二子条件为所述当前电池总电压大于预设电压，所述第三子条件为所述当前电池单体电压大于所述预设电压。

可选的，所述温升数据包括加热电流、加热时间、最高模组温度、最低模组温度、最高模组编号、最低模组编号、加热时间和动力电池系统故障等级中的任一项或任几项的组合。

本申请还提供了一种温升异常模组的检测系统，应用于动力电池总成，该检测系统包括：

通信模块，用于当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；

数据获取模块，用于通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据；

模组确定模块，用于根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

可选的，所述数据获取模块具体为通过所述通信连接获取所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据的模块；

其中，所述第一温升条件具体为对所述动力电池总成采取无隔热措施并对所述动力电池总成执行ptc加热操作；所述第二温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作并将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉；所述第三温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作；所述第四温升条件具体为将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉并执行ptc加热操作。

本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序执行时实现上温升异常模组的检测方法执行的步骤。

本申请还提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器调用所述存储器中的计算机程序时实现上温升异常模组的检测方法执行的步骤。

本申请提供了一种温升异常模组的检测方法，应用于动力电池总成，包括：当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据；根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

本申请通过测试系统与动力电池总成的通信连接，并通过该通信连接获取温升数据。在不同温升条件下，动力电池总成中的各个模组会存在不同的温升表现，因此本申请通过获取动力电池总成在多种温升条件下的温升数据可以准确检测动力电池总成中温升异常的模组，提高动力电池总成的使用寿命。本申请同时还提供了一种温升异常模组的检测系统、一种计算机可读存储介质和一种电子设备，具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的一种温升异常模组的检测方法的流程图；

图2为本申请实施例所提供的另一种温升异常模组的检测方法的流程图；

图3为本申请实施例所提供的一种温升异常模组的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面请参见图1，图1为本申请实施例所提供的一种温升异常模组的检测方法的流程图。

具体步骤可以包括：

s101：当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；

其中，本实施例的目的在于：提供一种检测动力电池加热温升不平衡的方法，确定找出加热停止后出现温度差异较大的模组，根据试验验证结果，确定影响温升不均问题的主要原因，为后期电池包热管理结构设计提供优化参考，从设计角度规避该问题。

本实施例的执行主体可以为与测试系统连接的计算机，测试系统的全称为动力电池充放电测试系统。在本步骤之前本实施例默认存在试验台架搭建的操作，具体过程可以包括：测试系统的i+端与动力电池总成的正极相连，i-端与动力电池总成的负极相连。用万用表检查稳压直流电源输出电压，并调整至bms(batterymanagementsystem，电池管理系统)正常工作范围之内，关闭稳压直流电源。电池管理系统为动力电池总成中的装置，用于检测动力电池总成中各个电池模组的电池电量和电池温度。进一步的，还可以按照动力电池总成规定的pin脚定义，连接电池管理系统的can通讯数据线与测试系统can通讯线以及bms和稳压直流电源，确认所有线束均连接无误且无金属裸露，装上电池总成安全开关。具体的，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接，可以为测试系统与动力电池总成的电池管理系统建立通讯连接。本实施例还可以包括稳压直流电源，用于为动力电池总成充电。

作为一种优选的实施方式，在测试过程中可以将动力电池总成放置于环境试验箱中，动力电池总成还可以与冷却系统连接。

在s101和s102之间还可以存在检测动力电池总成是否存在故障的操作：开启动力电池测试系统及稳压直流电源，通过控制计算机观察bms发出信号是否正常，电池温度为常温，电池总电压及单体电压在厂家规定的范围之内，则说明电池无故障。

s102：通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据；

其中，本步骤通过建立好的通信连接获取动力电池总成的温升数据，此处默认对动力电池总成在多种温升条件下进行温升测试实验。此处的温升条件是指对于动力电池总成中的电池模组采取不同的隔热措施或升温方式。动力电池总成包括多个电池模块和箱体。

作为一种优选的实施方式，本步骤中提到的多种温升条件可以包括第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下。具体的，其中，所述第一温升条件为对所述动力电池总成采取无隔热措施并对所述动力电池总成执行ptc加热操作，即第一温升条件不采取任何隔热措施。所述第二温升条件为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作并将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉，即第二温升条件为在每一模组与箱体接触部分加隔热垫，ptc加热器与空气接触部分用隔热棉进行包裹。第三温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作，即仅在模组与的接触部分加隔热垫，用于单一验证接触导热的影响。第四温升条件具体为将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉并执行ptc加热操作，即仅在ptc加热器与空气接触的部分包裹隔热棉，用于单一验证ptc表面换热的影响。

在上述优选实施方式的基础上，本实施例还可以通过对比所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据确定所述温升异常模组的温升异常原因。当某一电池模组在第一温升条件下出现温升异常的状况，那么导致温升异常的原因为电池模组自身原因。当电池模组在第二温升条件下出现温升异常的状况，那么导致温升异常的原因为接触导热和/或ptc表面换热。当电池模组在第三温升条件下出现温升异常的状况，那么导致温升异常的原因为接触导热。当电池模组在第四温升条件下出现温升异常的状况，那么导致温升异常的原因为ptc表面换热。例如，电池模组a仅在第二温升条件和第三温升条件下均出现温升异常的现象，因此可以判定导致电池模组a温升异常的原因为接触导热。

s103：根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

其中，获取多种不同的温升条件下动力电池总成的温升数据，可以确定在多种温升条件下对应的温升异常模组。可以理解的是，此处提到的温升异常模组是指在动力电池总成加热过程中，温升状况明显与大多数电池模组的温升状况不同的电池模组，也就是说在动力电池总成加热过程中温升异常模组的温升状况与其他正常的电池模组的温升状况的差异大于预设标准。此处不限定温升异常模组的数量，也不限定判定温升异常模组的相关参数，只要能够确定导致动力电池模组温升不均匀的模组即可。

具体的，温升数据可以包括加热电流、加热时间、最高模组温度、最低模组温度、最高模组编号、最低模组编号、加热时间和动力电池系统故障等级中的任一项或任几项的组合。

本实施例通过测试系统与动力电池总成的通信连接，并通过该通信连接获取温升数据。在不同温升条件下，动力电池总成中的各个模组会存在不同的温升表现，因此本实施例通过获取动力电池总成在多种温升条件下的温升数据可以准确检测动力电池总成中温升异常的模组，提高动力电池总成的使用寿命。

下面请参见图2，图2为本申请实施例所提供的另一种温升异常模组的检测方法的流程图；

具体步骤可以包括：

s201：当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；

s202：当接收到充电指令时，对所述动力电池总成执行加热操作，并根据所述充电指令对所述动力电池总成执行充电操作；

s203：判断所述动力电池总成的电池参数是否符合预设条件；若是，则停止加热操作；若否，则结束流程；

其中，本步骤获取的电池参数可以包括当前电池温度、当前电池总电压和当前电池单体电压，所述预设条件可以包括第一子条件、第二子条件和第三子条件中任一项或任几项的组合；所述第一子条件为所述当前电池温度大于预设温度，所述第二子条件为所述当前电池总电压大于预设电压，所述第三子条件为所述当前电池单体电压大于所述预设电压。

s204：通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据。

s205：根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

下面通过在实际应用中的实施例说明上述实施例描述的流程。

1、电池加热操作

发送充电请求信号使动力电池总成进入外插交流充电状态，按bms发出的需求电流进行充电，当bms发出充电结束信号时停止充电；试验过程中若电池温度达到指定温度或电池总电压达到u2或电池单体电压达到u2停止加热；

在相同试验环境下，对动力电池总成可以做如下处理(1)模组与箱体接触部分加隔热垫，ptc与空气接触部分包裹隔热棉(2)模组与箱体接触部分加隔热垫(3)ptc与空气接触部分包裹隔热棉，在相同试验环境下进行对比试验。

2、过程检查

每在一种试验条件下完成一次低温加热试验后，应对动力电池总成进行绝缘电阻测试，保证动力电池系统高压元器件无异常。

3、数据记录

动力电池总成充放电设备自动记录：加热电流、加热时间、最高最低模组温度、最高最低模组编号、加热时间、动力电池系统故障等级等。

4、数据分析

根据台架采集到的数据，分析动力电池总成在低温条件下的升温情况是否稳定，通过对比不做处理的加热试验数据，从而找出导致模组温升不均的原因——接触导热或ptc表面换热两个因素对温升的影响。

请参见图3，图3为本申请实施例所提供的一种温升异常模组的检测系统的结构示意图；

该系统可以包括：

通信模块100，用于当检测到所述动力电池总成与测试系统连接时，建立所述测试系统与所述动力电池总成的通信连接；

数据获取模块200，用于通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据；

模组确定模块300，用于根据所有所述温升数据确定所述动力电池总成中的温升异常模组。

本实施例通过测试系统与动力电池总成的通信连接，并通过该通信连接获取温升数据。在不同温升条件下，动力电池总成中的各个模组会存在不同的温升表现，因此本实施例通过获取动力电池总成在多种温升条件下的温升数据可以准确检测动力电池总成中温升异常的模组，提高动力电池总成的使用寿命。

进一步的，所述数据获取模块200具体为通过所述通信连接获取所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据的模块；

其中，所述第一温升条件具体为对所述动力电池总成采取无隔热措施并对所述动力电池总成执行ptc加热操作；所述第二温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作并将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉；所述第三温升条件具体为对所述动力电池总成的模组与箱体接触部分设置隔热垫执行ptc加热操作；所述第四温升条件具体为将ptc加热器与空气接触部分包裹隔热棉并执行ptc加热操作。

进一步的，该系统还包括：

原因确定模块，用于通过对比所述动力电池总成分别在第一温升条件、第二温升条件、第三温升条件和第四温升条件下对应的温升数据确定所述温升异常模组的温升异常原因。

进一步的，数据获取模块200用于当接收到充电指令时，对所述动力电池总成执行加热操作，并根据所述充电指令对所述动力电池总成执行充电操作；还用于通过所述通信连接获取所述动力电池总成在多种温升条件下的温升数据。

进一步的，该系统还包括：

判断模块，用于判断所述动力电池总成的电池参数是否符合预设条件；若是，则停止加热操作；

其中，所述电池参数包括当前电池温度、当前电池总电压和当前电池单体电压，所述预设条件包括第一子条件、第二子条件和第三子条件中任一项或任几项的组合；所述第一子条件为所述当前电池温度大于预设温度，所述第二子条件为所述当前电池总电压大于预设电压，所述第三子条件为所述当前电池单体电压大于所述预设电压。

进一步的，所述温升数据包括加热电流、加热时间、最高模组温度、最低模组温度、最高模组编号、最低模组编号、加热时间和动力电池系统故障等级中的任一项或任几项的组合。

由于系统部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此系统部分的实施例请参见方法部分的实施例的描述，这里暂不赘述。

本申请还提供了一种计算机可读存储介质，其上存有计算机程序，该计算机程序被执行时可以实现上述实施例所提供的步骤。该存储介质可以包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本申请还提供了一种电子设备，可以包括存储器和处理器，所述存储器中存有计算机程序，所述处理器调用所述存储器中的计算机程序时，可以实现上述实施例所提供的步骤。当然所述电子设备还可以包括各种网络接口，电源等组件。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的状况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。