一种顶杆干涉排查装置的制作方法

本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种顶杆干涉排查装置。

背景技术：

拉延模是在压床的作用下，通过凹模(上模)、压边圈、凸模(下模)的联合作用，使平板状胚料经过塑性变形获得稳定的空间形状的一种工艺设备。根据使用设备的不同，拉延模可以分为单动拉延模和双动拉延模。

其中，单动拉延模需要利用到机台上的气垫顶杆(也称床台顶杆)。参阅图1，在冲压工作时，下模座锁紧在机台上，气垫顶杆穿过下模座内的若干个模座通孔，并顶起压边圈，然后上模做垂直方向上的下压运动，使胚料被拉压成形。

由于下模座在加工过程中可能会产生尺寸误差，导致气垫顶杆无法穿过下模座的模座通孔，并在下模座的内部产生干涉，使气垫顶杆受到损坏。而且，干涉发生在下模座的内部，顶升的过程难以被观察到，操作人员也无法在干涉发生前采取措施，导致气垫顶杆需要维护或更换，造成很大的经济成本和人力成本。

因此，亟需一种测试排查装置，可以在冲压工序前事先对下模座进行干涉的测试排查；若发现有干涉发生，可以及时对下模座进行重新加工修正，这样可以对床台顶杆实现了很好的保护，提高了生产的安全性，使床台顶杆可以免于频繁的维护和更换。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种顶杆干涉排查装置，其可以与拉延模的下模座进行配合，并在冲压前事先与下模座进行配合，通过观察排查是否会出现干涉现象。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种顶杆干涉排查装置，包括：测试板和测试棒；所述测试板上设置有若干个顶杆孔，所述顶杆孔与下模座的模座通孔相适配；所述测试棒为圆柱状结构，并可活动设置在每个所述顶杆孔内，所述测试棒的长度大于所述模座通孔的深度；所述测试板贴合在所述下模座的下表面，所述测试棒插至所述模座通孔内。

进一步地，所述测试棒上设置有销孔，所述销孔内插接有限位销，所述测试棒通过所述销孔和所述限位销的配合以可活动地设置在所述测试板上。

进一步地，所述顶杆干涉排查装置还包括固定轨；所述固定轨设置在所述下模座的下表面上，所述固定轨上设置有卡槽，所述测试板上设置有与所述卡槽相适配的卡口，所述测试板和所述固定轨卡合固定。

进一步地，所述固定轨的一端还设置有第一定位键，所述下模座上对应设置有第一键槽，所述第一定位键与所述下模座上的所述第一键槽配合固定，以对所述固定轨进行定位。

进一步地，所述顶杆干涉排查装置还包括固定压板；所述固定压板设置在所述固定轨的底部，并通过螺栓来和所述固定轨之间固定连接，以将所述固定轨进行固定在所述下模座上。

进一步地，所述固定轨上设置有多个卡槽。

进一步地，所述测试板上设置有多个卡口。

进一步地，所述测试板还包括第二定位键，所述第二定位键与所述测试板通过螺钉固定连接，所述下模座上相应设置有第二键槽，所述第二定位键与所述第二键槽配合固定，以对所述测试板进行定位。

进一步地，所述测试板还包括有支撑垫块；所述支撑垫块设置在所述测试板的底部，并位于靠近所述测试板的中心位置；所述支撑垫块贴合在所述下模座的下表面上。

进一步地，所述测试棒上设置有多个高度不同的销孔；每个所述销孔的侧部均刻有相应的行程数值。

和现有技术相比，本发明能达到的有益效果为：通过在测试板上安装若干个测试棒，将测试棒插至下模座的模座通孔内，观察各测试棒的高度即可判断是否产生干涉，若某个模座通孔内存在干涉，则对应的测试棒会被顶起。本发明起到对气垫顶杆的模拟作用，在冲压工序前先于气垫顶杆与下模座插接配合，事先实现对干涉进行可视化的测试、排查，可以及时对不合格的下模座进行重新加工修正，使机台上的气垫顶杆得到了保护，免于频繁的维修和更换，节省了经济成本和人力成本，同时也使生产进度得到了保证。

附图说明

图1为下模座与气垫顶杆配合的立体示意图；

图2为下模座与本发明配合的立体示意图；

图3为下模座的仰视图；

图4为本发明的立体示意图；

图5为本发明的爆炸视图。

图中：10、气垫顶杆；20、下模座；21、模座通孔；22、第一键槽；23、第二键槽；30、顶杆干涉排查装置；31、测试板；311、顶杆孔；312、支撑垫块；313、卡口；314、第二定位键；32、测试棒；321、销孔；33、限位销；34、固定轨；341、卡槽；342、第一定位键；35、固定压板；36、螺栓；40、压边圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明公开了一种顶杆干涉排查装置30。参阅图1，图1所示为下模座20的上表面朝上，在拉延模冲压工作时，下模座20会锁紧在机台上，机台上的气垫顶杆10穿过下模座20内的若干个模座通孔21，并顶起压边圈40，然后上模座做垂直方向上的下压运动，使胚料被拉压成形。若下模座20和气垫顶杆10之间发生干涉，则会对机台上的气垫顶杆10造成损坏，导致需要维护和更换。

本发明公开的顶杆干涉排查装置30起到对气垫顶杆10的模拟作用，在正式的冲压工序前，先于气垫顶杆10与下模座20进行配合，以事先对下模座20进行干涉的测试排查。若排查出存在干涉的下模座20，则及时进行重新加工修正；若发现没有干涉存在，才将下模座20锁付在机台上，然后正式开始冲压工作。

参阅图2，与图1相对的，图2所示为下模座20的下表面朝上。顶杆干涉排查装置30包括有测试板31和测试棒32。参阅图2、图4、图5，测试板31上设置有若干个顶杆孔311，顶杆孔311与下模座20的模座通孔21相适配，顶杆孔311和模座通孔21的中心位置对应一致、间距相等。测试棒32为圆柱状结构，测试棒32直径与气垫顶杆10直径一致，同时确保其直径比顶杆孔311小1mm，并可活动地设置在每个所述顶杆孔311上，以便于产生干涉时测试棒32可以被顶起，从而实现可视化；测试棒32的长度大于模座通孔21的深度，以便于测试棒32能穿过模座通孔21；测试板31贴合在下模座20的下表面上，测试棒32插至模座通孔21内。通过观察、对比各测试棒32的高度、以及是否被顶起，即可判断模座通孔21内是否产生了干涉。

作为一种优选的实施方式，参阅图5，测试棒32上设置有销孔321，销孔321可以为半圆形，也可以为带倒c角的长方形。销孔321内插接有适配的限位销33，测试棒32通过销孔321和限位销33的配合以可活动地设置在测试板31上。即限位销33将测试棒32卡在测试板31上，使测试棒32在垂直向下的方向上是固定的，而在垂直向上的方向上为可活动的，使测试棒32的底端与下模座20产生干涉时，测试棒32能被顶起并被观察到。

作为一种优选的实施方式，参阅图2、图4、图5，顶杆干涉排查装置30还包括固定轨34。固定轨34设置在下模座20的下表面上，固定轨34上设置有卡槽341，测试板31上对应设置有适配的卡口313，测试板31与固定轨34卡合固定。具体地，固定轨34的数量为两根，并分设于测试板31的两端，使测试板31和固定轨34形成“u”形结构。针对具体工况进行设计计算，可以使两固定轨34的卡槽341之间的距离和测试板31上两个卡口313的距离一致，因此通过这种实施方式可以将测试板31快速定位在固定轨34上，并插入模座通孔21内，而不需要将测试棒32和模座通孔21进行反复的对准并插入，节省了工时并提升了效率。

作为一种优选的实施方式，固定轨34的一端还设置有第一定位键342，下模座20上对应设置有第一键槽22，第一定位键342用于和下模座20上的第一键槽22相配合，以对固定轨34的安装进行快速的定位。通过这种实施方式，使固定轨34能快速安装在下模座20上。

作为一种优选的实施方式，顶杆干涉排查装置30还包括固定压板35。固定压板35设置在固定轨34的底部，并通过螺栓36来和固定轨34实现固定连接；即固定压板35和固定轨34两者固定夹持着下模座20，使固定轨34的位置固定在下模座20上，不容易发生松动，从而使测试板31的安装更精准。具体地，单侧的固定轨34设置各有两个固定压板35，因此固定压板35的数量共为4个，起到进一步的加固作用。

作为一种优选的实施方式，固定轨34上设置多个卡槽341。参阅图3，由于模座通孔21的数量为多排，因此需要对各排的模座通孔21均进行干涉测试。在固定轨34上设置多个卡槽341，只要将测试板31从某个卡槽341上取出再安装到另一个卡槽341上，即可对另一排的模座通孔21进行干涉测试、排查。通过这种实施方式，可以对每一排的模座通孔21进行测试排查。同时也可以用于规格不同的模具切换。

作为一种优选的实施方式，测试板31上设置有多个卡口313，卡口313和卡槽341卡合固定。由于下模座20有多种不同尺寸大小的规格，相应地，测试板31设置多个卡口313，固定轨34可调整地根据下模座20不同的宽度选择合适的卡口313进行配合。通过这种实施方式，可以适用不同尺寸大小的模具，有利于节省成本。

作为一种优选的实施方式，测试板31还包括第二定位键314。第二定位键314通过螺钉固定连接在测试板31上，下模座20上相应设置有第二键槽23，第二定位键314和第二键槽23配合固定，可以使测试板31与下模座20之间快速定位。同时，由于第二定位键314用螺钉连接，因为第二定位键314是可拆卸的，使测试板31能同时适用于带通键槽或非通键槽的下模座20。

作为一种优选的实施方式，测试板31还包括有支撑垫块312。参阅图5，支撑垫块312设置在测试板31的底部，并位于靠近测试板31的中心位置，支撑垫块312贴合在下模座20的下表面上，起到对测试板31的支撑和缓冲作用。由于部分下模座20的尺寸较大，测试板31的长度也较长，测试板31若只通过两端固定，中间部分容易发生变形。通过设置支撑垫块312，可以解决容易变形的问题，同时提高了测试板31的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，测试棒32上设置有多个高度不同的销孔321，每个销孔321的侧部均刻有相应的行程数值。由于下模座20有多种不同尺寸大小的规格，相应地，模座通孔21的深度也不尽一致，因此在测试棒32上设置不同高度的销孔321，便于和不同规格的下模座20进行匹配；而行程数值便于快速找到相应高度的销孔321，对测试棒32进行安装。

本发明的安装工序如下：将固定轨34放置到下模座20的边沿，并通过第一定位键342来进行定位；定位后用螺栓36将固定压板35和固定轨34进行固定连接，使固定轨34的位置固定；将测试棒32用限位销33安装在测试板31内；将测试板31的卡口313安装在固定轨34的卡槽341上，使测试棒32插至模座通孔21内。通过观察各测试棒32的高度、是否被顶起，即可判断相应的模座通孔21内是否产生了干涉。

通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本发明起到对气垫顶杆10的模拟作用，在冲压工序前先于气垫顶杆10与下模座20插接配合，事先实现对干涉进行可视化的测试、排查，可以及时对不合格的下模座20进行重新加工修正，使机台上的气垫顶杆10得到了保护，免于频繁的维修和更换，节省了经济成本和人力成本，同时也使生产进度得到了保证。另外，本发明为可拆卸的安装结构，操作人员可以通过拆卸从而节省占用的空间，同时也便于携带、收纳、移动，也有利于节约制造成本。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。