印刷电路板组件测试装置的制作方法

本发明涉及电路板组件测试技术领域，尤其涉及一种适用于植入/介入式医疗器械等有源产品的印刷电路板组件测试装置。

背景技术：

随着植入/介入式医疗器械等有源产品不断向着小型化、微型化方向发展，对这些有源产品的印刷电路板(pcb)组件的体积提出了更加严苛的设计要求。与此同时，植入/介入式医疗器械对产品的安全性和有效性要求极高，如何对功能复杂而体积微小的pcb组件进行全面有效的测试，是整个设计、开发、生产过程中的一个重要问题，因此亟需一种高效率、可靠的pcb组件测试装置。

图1所示为传统的pcb组件测试装置的结构示意图，传统的pcb组件测试装置通常包括平板压合机构101、连接板102、定位机构103、支撑底座104、测试探针1061、1062以及信号传输线1071、1072。其中，支撑底座104的顶面上通常会设置一底板109(可称为测试探针板)，底板109上设有测试探针1061，底板109上还固定放置有活动定位平板108，定位平板108中开设有用于测试探针1061穿过的凹槽，凹槽中的测试探针1061依次穿过定位平板108、底板109与支撑底座104中的信号传输线1071连接，连接板102立放在支撑底座104的一侧，并与底板109固定在一起，平板压合机构101设置于连接板102的上端，平板压合机构101的底面为板状且能沿连接板102上下移动，定位机构103位于平板压合装置101与底板109中间，并固定在底板109上，平板压合机构101的底面上设有连接信号传输线1072的测试探针1062以及用于平衡平板压合机构101的底面和pcb组件的平衡杆105，在平板压合装置101向下移动时，能够将放置在平板压合机构101的底面和活动定位平板108之间的pcb组件(未图示)压向活动定位平板108，进而使该pcb组件上的测试触点与平板压合机构101的底面上的测试探针1062以及活动定位平板108凹槽中的测试探针1061均接触。信号传输线1071和1072均连接外部的测试主板，用于向pcb组件输入测试所需的信号以及将pcb组件的测试结果输出。上述的pcb组件测试装置结构存在以下缺陷：

1、结构复杂、体积大、使用不便。

2、对于心脏起搏器来说，通常用于对上述pcb组件进行测试的程控仪的程控头无法贴近被测的pcb组件，因此无法与被测的pcb组件建立近距离通讯连接，故程控仪对pcb组件的测试不便。

3、信号传输线1071、1072均很长，对无导线起搏器这种微弱信号的电子产品的pcb组件测试而言，测试环境中的噪声易通过信号传输线1071、1072干扰测试信号，影响测试精度和可靠性。

4、支撑底座104顶面上设置的测试探针1061的针点间距较大，已不能满足多测试点、微针距产品的pcb组件测试。

5、测试探针1062、平衡杆105等结构的弹力较大，测试过程中容易对微型pcb组件造成压弯、暗裂等损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种印刷电路板组件测试装置，能够具有结构简单、体积小、使用方便等优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种印刷电路板组件测试装置，包括盖体和电路板固定座；其中，所述电路板固定座上开设有用于安置印刷电路板组件的固定槽，所述固定槽的底部设置有至少一个测试探针，所述测试探针与外部的测试主板相连；所述盖体与所述电路板固定座适配，所述盖体用于盖住所述固定槽，且所述盖体能与所述电路板固定座扣紧，以将所述固定槽中的印刷电路板组件的测试点压制到所述测试探针的顶端。

可选地，所述印刷电路板组件测试装置包括两个及两个以上连接机构，所述盖体通过所述连接机构与所述电路板固定座扣紧，所述连接机构分布于所述盖体的两相对的边缘，且部分或全部数量的所述连接机构能拆分为分别位于所述盖体和所述电路板固定座上的两部分，以使得所述盖体相对所述电路板固定座单侧翻盖或者上下开合。

可选地，所述连接机构包括导向块以及匹配所述导向块而设置的导向槽、连杆组件和导向定位孔；其中，所述导向块和所述导向槽两者中的一个设置在所述盖体上，另一个设置在所述电路板固定座上；所述连杆组件和导向定位孔两者中的一个设置在所述导向块上，另一个设置在所述导向槽内，所述导向块与所述导向槽配接时，所述连杆组件扣入所述导向定位孔，以将所述盖体与所述电路板固定座扣紧在一起。

可选地，所述盖体与所述电路板固定座扣紧时，所述盖体对所述固定槽中的印刷电路板组件的按压力的大小可调。

可选地，所述连杆组件是弹簧柱塞，所述弹簧柱塞在沿其头端至尾端的方向上的尺寸不同，使得所述按压力的大小随着所述弹簧柱塞的头端插入到所述导向定位孔内的深度的不同而可调。

可选地，所述测试探针的底端穿透所述固定槽的底部后与所述测试主板相连；所述测试探针在其延伸方向上具有弹性形变和复位能力。

可选地，所述测试探针的直径不大于0.3毫米，所述测试探针的弹力不大于0.1n。

可选地，所述测试探针可拆卸，以使得所述固定槽中的测试探针的针点间距以及针点密度可调。

可选地，所述固定槽的形状和容积可调。

可选地，所述印刷电路板组件测试装置还包括载板和用于连接所述测试主板的连接器，所述电路板固定座固定在所述载板上；所述连接器设置在所述载板上，且所述连接器与所述测试主板连接的一端沿着所述载板背向所述电路板固定座的方向延伸；所述测试探针的底端穿透所述固定槽的底部后经所述载板与所述连接器电性连接。

可选地，所述盖体的上表面平坦；和/或，所述载板的面积大于所述电路板固定座的面积，且所述电路板固定座的侧壁平坦，所述载板超出所述电路板固定座的部分的表面平坦。

可选地，所述盖体包括与所述固定槽相适配的压板，在所述盖体与所述电路板固定座扣紧时，所述压板对所述固定槽中的印刷电路板组件进行压制，以将所述印刷电路板组件的测试点压制到所述测试探针的顶端。

可选地，所述盖体与所述电路板固定座均为绝缘材料。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

1、本发明的印刷电路板组件测试装置，主要由适配设置的盖体和电路板固定座组成，所述盖体能通过连接机构与所述电路板固定座扣紧，这样便可将印刷电路板组件固定在电路板固定座中。这样的测试装置结构简单、体积小、且在测试印刷电路板组件的过程中，可以使得测试结果稳定。

2、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，用于连接盖体与电路板固定座的连接机构采用了弹簧柱塞弹入到导向定位孔的方式实现，且弹簧柱塞在导向定位孔内的位置可调，可通过调整弹簧柱塞插入导向定位孔的深度来调节盖体对印刷电路板组件的按压力大小，这样，对于不同厚度的pcb组件，盖体也能给予pcb组件合适的按压力，使其在测试过程中稳固。另外，盖体与电路板固定座的配合使用方式可以为侧翻盖或上下合盖，能有效改善使用的便捷性，提高测试效率。

3、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，采用了芯片bga封装测试用的双头测试探针等具有弹性形变与复位能力的测试探针，且取消了传统pcb组件测试装置中的平衡杆，能够使被测的pcb组件产品的受力减小90％以上，可避免测试探针对pcb组件造成压弯、暗裂等问题，能够最大限度地保护被测产品不会过度受压而损坏。

4、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，测试探针以及连杆组件等易损耗零件均为可拆卸式安装(即间隙配合)，可实现快速更换，有效降低装置的使用和维护成本。

5、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，盖体与电路板固定座均为绝缘材料，不会衰减被测的pcb组件产品的信号，而且测试探针经载板、连接器连接至外部的测试主板，实现了精密连接，避免了传统技术里的复杂且冗长的测试用的信号传输线，进而减小了信号干扰，由此保证了pcb组件产品的测试范围和测试精度。

6、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，当盖体上表面为平的时，上盖体的顶面可以直接作为承载程控仪的程控头的平台，即程控仪的程控头可以放在盖体的顶面上来对pcb组件进行测试，当载板的面积大于电路板固定座的面积，且电路板固定座的侧壁平坦，载板超出电路板固定座的部分的表面平坦时，载板超出电路板固定座的部分或者电路板固定座的侧壁可以直接作为承载程控仪的程控头的平台，即程控头可以放在载板超出电路板固定座的部分上或者电路板固定座的侧壁上，来对pcb组件进行测试，由此，保证程控头能尽可能的贴近被测的pcb组件，以提高测试效果。

7、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，盖体与电路板固定座均采用3d打印技术加工，可形成复杂腔道，大幅减少零件数量，降低制造、安装和维护成本。

8、进一步地，在本发明的印刷电路板组件测试装置中，测试探针能在所述电路板固定座上可拆卸式安装，使得所述固定槽中的测试探针的针点间距以及针点密度可调，因此能够根据测试需要排布测试探针，并使之连接到外部的测试主板上，这样满足了不同测试点密度排版的印刷电路板组件的测试需求，还可以测试现在越来越成为趋势的多测点、微针距印刷电路板产品。

附图说明

图1为一种传统的pcb组件测试装置的结构示意图。

图2为本发明具体实施例的pcb组件测试装置的结构示意图。

图3是本发明具体实施例的pcb组件测试装置的载板底部的结构示意图。

图4是本发明具体实施例的pcb组件测试装置的上下盒盖的使用方式示意图。

其中，附图标记如下：

101.平板压合机构，102.连接板，103.定位机构，104.支撑底座，105.平衡杆，1061、1062.测试探针，1071、1072.信号传输线，108.定位平板，109.底板。

1.盖体，11.压板，12.导向块，13.导向定位孔，2.电路板固定座，21.固定槽，22.导向槽，3.载板，4.连接器，5.测试探针，6.连杆组件，7.紧固螺钉，8.锁紧螺母。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的技术方案作详细的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应只是局限在所述的实施例。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图2至图4，本发明一实施例提供一种印刷电路板组件测试装置，包括自上至下依次适配设置的盖体1、电路板固定座2、载板3以及连接器4。

连接器4可以固定设置在载板3背向电路板固定座2的一面上，也可以采用可拔插的方式插接在载板3背向电路板固定座2的一面上，连接器4具有至少一个连接端子(未图示)，当连接器4以拔插的方式设置在载板3上时，连接端子从载板3的背面向外伸出，连接器4通过这些连接端子与外部的测试主板(未图示)相连接。这里以印刷电路板组件为植入式心脏起搏器的印刷电路板组件为例，测试主板可以包括起搏/感知测量模块、校准功能模块、程序烧录模块等。测试主板与印刷电路板组件连接后，用于测试印刷电路板组件的相应功能。测试主板通过连接器4向被测的印刷电路板组件(即pcb组件，未图示)提供测试所需的信号。连接器4还将被测的印刷电路板组件的测试结果传输至测试主板。连接器4可以通过其自身的连接端子直接插接到外部的测试主板的相应端口上，以避免使用其他信号传输线，由此避免测试主板信号传输线产生的噪声干扰测试信号而影响测试精度和可靠性的问题。载板3上可以设置多个不同型号的连接器4，由此可以根据不同的测试主板的连接端口类型而选择型号相匹配的连接器4，从而使得本实施例的印刷电路板组件测试装置能够适用于不同的测试主板，以扩大应用范围。此外，优选地，当载板3上有多个连接器4时，这些连接器4均匀分布在载板3上，以保证电路板固定座2的水平和稳定。

电路板固定座2通过紧固螺钉7旋入载板3背向电路板固定座2的一面上的锁紧螺母8中，而固定在载板3上。电路板固定座2面向盖体1的一面上设有固定槽21，固定槽21内设置有至少一个测试探针5，测试探针5的底端穿透固定槽21的底部后经载板3与连接器4电性连接，以与外部的测试主板相连接。本实施例中，连接器4和测试探针5的位置不正对，载板3采用导电材料制作，以实现测试探针5的底端和连接器4之间的电性连接，或者，载板3上表面或者内部布设有将测试探针5的底端连接到连接器4上的信号传输线(未图示)，该信号传输线能实现测试探针5的底端和连接器4之间的电性连接。被测的印刷电路板组件(即pcb组件)安装到固定槽21中后，印刷电路板组件的测试点与所述测试探针5的顶端相连。

优选地，固定槽21中的各个测试探针5在上下方向上具有弹性形变和复位能力，由此，能够使被测的pcb组件的受力减小，可避免测试探针对pcb组件造成压弯、暗裂等问题，能够最大限度地保护被测产品不会过度受压而损坏。进一步优选地，测试探针5的直径不大于0.3毫米，由此在同一面积下能够排列更多的测试探针，进而有利于提高测试探针5的密度，且测试探针5的弹力(或称为弹簧力)不大于0.1n，由此，能够对多测试点、微针距的pcb组件产品的测试点进行高精度的测试，且能够使被测的pcb组件产品的受力减小90％以上。例如，测试探针5为芯片bga封装测试用的双头测试探针。

进一步优选地，固定槽21中的各个测试探针5能在电路板固定座2上可拆卸式安装，以使得固定槽21中的测试探针5的针点间距以及针点密度可调，进而满足对各种测试点密度排版的pcb组件的测试需求，还可以测试现在越来越成为趋势的多测点、微针距印刷电路板产品，同时，测试探针5的可拆卸，还能有效降低装置的使用和维护成本。其中，实现测试探针5在所述电路板固定座2可拆卸式安装的设计有多种，例如，固定槽21中设置有多个插孔(未图示)构成的至少一个插孔阵列，测试探针5与插孔能够间隙配合，以在所述电路板固定座2上可拆卸式安装。

此外，进一步优选地，固定槽21的形状和容积可调，由此满足不同形状和大小的pcb组件的测试需求，进而降低多种规格的pcb组件的测试成本。其中，实现固定槽21的形状和容积可调的设计有很多种，例如，电路板固定座2包括多个可以相互分离的固定块(未图示)，这些固定块可以分别通过相应的紧固螺钉7和锁紧螺母8的配合而固定到载板3上，当其中一个固定块改变位置时，固定槽21的形状和容积就会变换。此时，固定槽21中设置的用于插接测试探针5的插孔阵列可以设置在相应的固定块上，以使得测试探针5与固定块上的插孔能够间隙配合，以在电路板固定座2上可拆卸式安装。再例如，电路板固定座2包括多个可以相互分离的固定块，这些固定块可以采用乐高积木插接的方式固定到载板3上，当其中一个固定块改变位置时，固定槽21的形状和容积就会变换。

盖体1与电路板固定座2适配，用于盖住电路板固定座2的固定槽21。盖体1能通过多个连接机构与电路板固定座2扣紧，以将固定槽21中的印刷电路板组件的测试点(未图示)压制到测试探针5的顶端。其中，连接机构的数量为2个、3个或4个等等，具体数量可以根据盖体1和电路板固定座2的大小来设置，各个连接机构分布于盖体1的两相对的边缘，且部分或全部数量的连接机构能拆分为分别位于盖体1和电路板固定座2上的两部分，以使得盖体1相对电路板固定座2单侧翻盖或者上下开合。此外，各个连接机构的具体设计可以有很多种，例如在本发明的一实施例中，各个连接机构为铰链结合搭扣锁的组合结构，具体地，盖体1和电路板固定座2之间通过多个可折叠的铰链始终连接在一起而不可分离，铰链伸展开的时候，使得盖体1相对电路板固定座2抬起，以使得待测的pcb组件可以被放置到固定槽21中，铰链折叠起来后，盖体1盖合到电路板固定座2上，盖体1和电路板固定座2上还设有搭扣锁，当盖体1和电路板固定座2上下盖合后，利用搭扣锁将盖体1和电路板固定座2锁紧。

如图2所示，本实施例的印刷电路板组件测试装置设置了4个连接机构，盖体1能通过这4个连接机构与电路板固定座2连接。这4个连接机构分布在盖体1两相对的边缘，并呈两两轴对称的排布，且部分数量(例如为2)或全部数量的连接机构能拆分为分别位于盖体1和电路板固定座2上的两部分，这两部分中的位于盖体1上的部分能和电路板固定座2可分离，这两部分中的位于电路板固定座2上的部分能和盖体1可分离，以使得盖体1相对电路板固定座2单侧翻盖(如图3所示)或上下合盖(如图4所示)，以利于盖体1和电路板固定座2的单独维护。例如，请参考图2和3，在电路板固定座2和盖体1的一侧设置两个连接机构，始终将盖体1和电路板固定座2连接在一起，而另一侧设置的两个连接机构能拆分为分别位于盖体1和电路板固定座2上的两部分，该另一侧设置的这两个连接机构各自被拆分出的两部分中的位于盖体1上的部分能和电路板固定座2可分离，位于电路板固定座2上的部分能和盖体1可分离，因而能够使盖体1和电路板固定座2在该另一侧分离开，由此使得盖体1相对电路板固定座2单侧翻盖。优选地，所有的连接机构采用相同的设计，以简化制作成本和安装成本，降低操作难度，同时在盖体1和电路板固定座2扣紧时有利于使得盖体1对印刷电路板组件的按压力均匀。

本实施例中，将盖体1连接到电路板固定座2并扣紧的每个连接机构均包括1个导向块12以及匹配该导向块12而设置的导向槽22、连杆组件6和导向定位孔13。其中，导向块12和导向槽22两者中的一个设置在盖体1上，另一个设置在电路板固定座2上；连杆组件6和导向定位孔13两者中的一个设置在导向块12上，另一个设置在导向槽22内，该连杆组件6的头端穿过导向定位孔13，以将盖体12与电路板固定座2扣紧在一起。

其中，一种具体地实施方式如下：电路板固定座2的左、右两侧各设置两个连接机构，即在电路板固定座2的左、右两侧各设两个连杆组件6，在盖体1的左、右两侧相对应的位置设置对应的导向块12，各个定位块12上设置有与连杆组件6相适配的导向定位孔13，固定槽21的左、右两侧各设置有与导向块12相适配的导向槽22，连杆组件6可以通过穿通导向槽22的侧壁的安装孔(未图示)安装在电路板固定座2上，连杆组件6靠近导向槽22的一端(即连杆组件6的头端)伸入到导向槽22中，并在导向块12装配到导向槽22中后能够插入到导向定位孔13中。

连杆组件6在从其头端至其尾端的方向上的尺寸不同(即连接组件6在导向定位孔13的轴向上的尺寸有变化，或者说尺寸不均一)，例如连杆组件6的头端是球状的，在连杆组件6的头端插入到导向定位孔13内的不同深度时，能导致连杆组件6与导向定位孔13的锁紧程度不同，从而导致盖体1对固定槽21内的pcb组件的按压力的大小不同。再例如，连杆组件6在从其头端至其尾端的方向上的尺寸逐渐增大，随着连杆组件6的头端插入导向定位孔13中的深度越大，连杆组件6与导向定位孔13之间的锁紧力越大，继而使得盖体1与电路板固定座2之间的锁紧力越大，盖体1对固定槽21内的pcb组件的按压力也越大。由此，通过改变连杆组件6的尾端与安装孔背向导向槽22的一端之间的距离，可以改变连杆组件6的头端插入到导向定位孔13中的深度，从而调节盖体1闭合时对固定槽22中的pcb组件的按压力大小，也可调节盖体1与电路板固定座2的配合使用方式(如图2和3所示的单侧翻盖或如图4所示的上下合盖)，由此，能有效改善本实施例的印刷电路板组件测试装置使用的便捷性，提高测试效率，而且由于盖体1闭合时对固定槽22中的pcb组件的按压力大小可调，因此不仅可以避免测试探针5对pcb组件造成压弯、暗裂等问题，能够最大限度地保护被测产品不会过度受压而损坏，也可以避免按压力不足时测试探针5和pcb组件的测试点接触不良而导致测试失败的为题。此外，连杆组件6和导向定位孔13为间隙配合，可有利于实现连杆组件6的快速更换，有效降低测试装置的使用和维护成本。

优选地，连杆组件为弹簧柱塞，该弹簧柱塞的头端能够在导向块12插入到导向槽22中时弹入导向定位孔13内。弹簧柱塞在从其头端至其尾端的方向上的尺寸不同(即尺寸有变化，或者说尺寸不均一)，例如弹簧柱塞的头端是球状的，在弹簧柱塞的头端插入到导向定位孔13内的不同深度时，能导致弹簧柱塞与导向定位孔13的锁紧程度不同，从而导致盖体1对固定槽21内的pcb组件的按压力的大小不同；再例如，弹簧柱塞在从其头端至其尾端的方向上的尺寸逐渐增大，随着弹簧柱塞的头端插入导向定位孔13中的深度越大，弹簧柱塞与导向定位孔13之间的锁紧力越大，继而使得盖体1与电路板固定座2之间的锁紧力越大，盖体1对固定槽21内的pcb组件的按压力也越大。该弹簧柱塞与穿通导向槽22的侧壁的安装孔可以是螺纹配合的，通过旋转弹簧柱塞的尾端，即可使得弹簧柱塞的尾端相对该安装孔的位置可调节，由此可以使得该弹簧柱塞的头端在导向定位孔13内的深度可调。该弹簧柱塞在实现连杆组件6的主要功能的同时，还能简化连杆组件的结构，使其易于安装和拆卸，并可以向盖体1提供弹性压力，有利于降低连杆组件6和导向定位孔13的对位精度要求，并提高盖体1和电路板固定座2的连接可靠性，有效改善使用的便捷性，提高测试效率，且弹簧柱塞更容易更换，能进一步降低测试装置的使用和维护成本。

此外，本实施例中，盖体1与电路板固定座2均为绝缘材料，不会衰减被测的pcb组件产品的信号，保证其测试范围和测试精度。

优选地，盖体1与电路板固定座2采用3d打印技术加工，可形成复杂腔道，大幅减少零件数量，降低制造、安装和维护成本。

进一步优选地，盖体1还包括压板11，压板11设置在盖体1的下表面上，并与固定槽21的大小、高度相适配，能够在盖体1和电路板固定座2扣紧时，向固定槽21中的pcb组件提供有效的按压力，防止pcb组件的顶面低于固定槽21周围的电路板固定座2顶面时无法保证测试探针5和pcb组件的测试点紧密接触。

请参考图2和3，以单侧翻盖为例，本实施例的印刷电路板组件测试装置的工作原理如下：

首先，盖体1的一侧已通过相应的连接机构与电路板固定座2连接在一起，盖体1相对电路板固定座2单侧翻盖，且电路板固定座2已通过紧固螺钉7和锁紧螺母8固定在载板3上，连接器4已连接到载板3的相应位置上；

然后，将待测的pcb组件放置在电路板固定座2的固定槽21内，将盖体1沿着已连接的连接机构的连杆组件6的转动，直至导向块12被压入电路板固定座2上的导向槽22内，该导向槽22处的连杆组件6的头端对准并插入到该导向块12上的导向定位孔13中，由此，使得上盖板1与电路板固定座2扣紧，使得盖体1上的压板11对待测的pcb组件进行压制，进而使得待测的pcb组件的测试点能够与固定槽21内的测试探针5的顶端相接触，测试探针5的底端依次通过载板3、连接器4与外部的测试主板电性连接；

之后，外部的测试主板通过连接器4、载板3、测试探针5将待测的pcb组件的测试所需的信号(包括电压信号、电流信号等等)传输至待测的pcb组件，待测的pcb组件的测试结果(包括输出电压、输出电流、电阻、电容等)经测试探针5、载板3以及连接器4反馈至外部的测试主板。

此外，本实施例中，盖体1的上表面为平坦的，上盖体的顶面可以直接作为承载程控仪的程控头的平台，即对pcb组件进行测试的程控仪的程控头可以直接放在盖体1的顶面上来对固定槽21中的pcb组件进行测试，由此，保证程控头能尽可能地贴近被测的pcb组件，方便程控头对pcb组件进行测试，提高测试效果，且由于本实施例的印刷电路板组件测试装置能够使得程控头对pcb组件进行测试，因此可以避免使用额外的测试装置来替代程控头对pcb组件进行测试的测试成本。本实施例的印刷电路板组件测试装置，尤其适合例如无导线起搏器等一些具有近距离通信功能的pcb组件的测试，可以使得放置在印刷电路板组件测试装置内部的pcb组件和放置在印刷电路板组件测试装置外部的程控头非常贴近，由此建立质量较高的近距离通信，进而得到较为满意的测试结果。在本发明的其他实施例中，当载板3的面积大于电路板固定座2的面积，且电路板固定座2的侧壁平坦，载板3超出电路板固定座2的部分的表面也是平坦的时，载板3超出电路板固定座2的部分或者电路板固定座2的侧壁也可以直接作为承载程控头的平台，即程控头可以放在载板3超出电路板固定座2的部分上或者电路板固定座2的侧壁上，来对pcb组件进行测试，由此，也能保证程控头贴近被测的pcb组件，得到满意的测试效果。

另外，需要说明的是，上述实施例中的连接器4和载板3的设置，是为了避免使用过长的信号传输线，进而解决在无导线起搏器这种微弱信号的电子产品的pcb组件的测试过程中，测试环境中的噪声通过冗长的信号传输线干扰测试信号以及微弱信号通过冗长的信号传输线产生衰减的问题。而本发明的技术方案并不仅仅限定于此，在本发明的其他实施例的印刷电路板组件测试装置中，也可以省略连接器4和载板3，以进一步简化印刷电路板组件测试装置的结构，并使得该印刷电路板组件测试装置能够专门适用于一些测试信号较强的pcb组件的测试，此时测试探针5可以通过相应的信号传输线连接到外部的测试主板上，由于这类pcb组件的测试信号较强，测试环境中的噪声即使通过信号传输线传输，也很难干扰测试结果，不会对测试精度产生太大影响。

综上所述，本发明的印刷电路板组件测试装置，结构简单，利用无平衡杆的盖体通过连接机构扣紧在电路板固定座上，以将pcb组件安全、可靠地放置在电路板固定座的固定槽中并与测试探针接触，因此简化了结果，减小了体积，提高了使用便利性，且在测试印刷电路板组件的过程中，可以使得测试结果稳定。此外，还通过连接器将测试探针与外部的测试主板连接，由此避免测试环境中的噪声易通过较长的信号传输线干扰测试信号而影响测试精度和可靠性的问题。进一步地，用于连接盖体与电路板固定座的连接机构采用了弹簧柱塞弹入导向定位孔的方式实现，且弹簧柱塞的尺寸不均一且在导向定位孔内的位置可调，可通过调整弹簧柱塞的头端插入导向定位孔的深度来调节盖体对印刷电路板组件的按压力大小，也可调节盖体与电路板固定座的配合使用方式(单侧翻盖或上下合盖)，能有效改善使用的便捷性，提高测试效率。此外，测试探针能在所述电路板固定座上可拆卸式安装，使得所述固定槽中的测试探针的针点间距以及针点密度可调，因此能够根据测试需要排布测试探针并连接到外部的测试主板上，这样便满足了不同测试点排版的印刷电路板组件的测试需求。本发明的印刷电路板组件测试装置适用于多测试点、微针距的pcb组件的测试，例如无导线起搏器等微型的植入/介入式医疗器械产品的pcb组件的测试。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。