一种电路板通路智能测试设备的制作方法

本发明涉及一种测试设备，尤其涉及一种电路板通路智能测试设备。

背景技术：

电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好等特点，电路板生产出来之后，需要对电路板通路进行测试，现在一般是工作人员手动使顶针与电路板的触点接触，然后观察万用表上的数据，判断该电路板是否合格，这样比较麻烦，而且电路板稍微移动一下就会导致顶针与电路板的触点接触不良，从而导致测试出的数据不准确。

技术实现要素：

为了克服工作人员手动使顶针与电路板的触点接触，判断该电路板是否合格，这样比较麻烦，而且测试出的数据不准确的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单，测试准确的电路板通路智能测试设备。

一种电路板通路智能测试设备，包括有底座、控制箱、放置框、第一支架、第二支架、第一横板、第二横板、支撑板、第一L形板、第一收集框、悬臂、第一导向框、固定座、第一电动推杆、第一推框、第一挡板、连杆、第二推框、第一光电传感器、第二挡板、第二收集框、第三挡板、距离传感器、第二导向框、控制面板、启动开关、合格键、不良键、复位键、第一指示灯、蜂鸣器、万用表、第二指示灯、第二电动推杆、第二L形板、固定盒、橡胶垫、调节装置、第三电动推杆、第四电动推杆、滑杆、固定套、第一行程开关、第一弹簧、顶针和第二行程开关，底座顶部中间设有控制箱和放置框，控制箱位于放置框左侧，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，第一支架固接于底座顶部右侧，底座顶部左侧连接有第二支架，第二支架右侧中部设有第一横板，第一横板内开有第一滑槽，第一横板与放置框左侧上部固定连接，第一支架左侧中部固接有第二横板，第二横板内开有第二滑槽，第二横板与放置框右侧上部固定连接，第二横板顶部右侧固接有支撑板，第一横板顶部中间固接有第一L形板，第一L形板左侧设有第一收集框，第二支架右侧上部设有悬臂和距离传感器，距离传感器位于悬臂下方，第一支架左端安装有第一导向框，第一支架内顶部通过固定座安装有第一电动推杆，第一电动推杆底部与支撑板顶部固定连接，第一电动推杆的推杆上固接有第一推框，第一推框右侧固接有第一挡板，连杆固接于第一挡板后侧，连杆前侧下部固接有第二推框，第一导向框右侧下部嵌入式安装有第一光电传感器，第二推框右侧固接有第二挡板，第二挡板与第二滑槽配合，第二挡板上安装有第二电动推杆，第二电动推杆的推杆左端固接有第二L形板，第二L形板位于第二推框内，放置框内设有第二收集框，第三挡板固接于第二推框左侧，第三挡板与第一滑槽配合，第一横板和第二横板之间连接有第二导向框，第二导向框内设有固定盒，第一导向框内也设有固定盒，第一推框内也设有固定盒，固定盒内上部左右两侧均开有第一凹槽，第一凹槽内底部固接有橡胶垫，固定盒顶部左右两侧均开有通孔，第一支架顶部设有控制面板和万用表，控制面板位于万用表右侧，控制面板顶部从左至右依次设有第二指示灯、启动开关、合格键、不良键、复位键和第一指示灯，控制面板右侧设有蜂鸣器，悬臂顶部右侧设有调节装置，调节装置上设有第三电动推杆和第四电动推杆，第三电动推杆的推杆底端开有导孔，第四电动推杆的推杆底端也开有导孔，左侧的导孔内顶部设有第一行程开关，右侧的导孔内顶部设有第二行程开关，两个导孔内均设有滑杆，固定套为两个，分设于两个滑杆底端，滑杆上绕有第一弹簧，左侧的第一弹簧一端与第三电动推杆的推杆连接，左侧的第一弹簧另一端与左侧的固定套内底部连接，右侧的第一弹簧一端与第四电动推杆的推杆连接，右侧的第一弹簧另一端与右侧的固定套内底部连接，两个固定套底部均连接有顶针，两个顶针都与万用表通过线路连接，第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆都与控制模块通过外围电路连接，第一光电传感器、距离传感器、启动开关、合格键、不良键、复位键、第一指示灯、蜂鸣器、第二指示灯、第一行程开关和第二行程开关都与控制模块通过线路连接。

进一步说明，调节装置包括有转轴、挡块、转筒、导套、螺杆和导杆，悬臂顶部右侧转动式安装有转轴，转轴上固接有两个挡块，两个挡块上均设有转筒，两个转筒均套在转轴上，导套为两个，分设于两个转筒前侧，两个导套顶部均开有螺纹孔，两个螺纹孔内均设有起固定作用的螺杆，两个导套内均设有导杆，第三电动推杆安装在下方的导杆底部右侧，第四电动推杆安装在上方的导杆底部右侧。

进一步说明，还包括有固定装置，固定装置包括有挡杆、限位块、卡盘、发条、卡杆和第二弹簧，放置框前侧左下部转动式安装有挡杆和卡杆，第二支架前侧上部也转动式安装有挡杆和卡杆，卡杆位于挡杆下方，放置框前侧左下部固接有限位块，第二支架前侧上部也固接有限位块，限位块底部与挡杆底部接触，两个挡杆前侧左部均安装有卡盘，卡盘与卡杆接触，左上方的卡杆与第二支架前侧上部之间连接有第二弹簧，右下方的卡杆与放置框前侧左下部之间也连接有第二弹簧，左上方的挡杆与第二支架的连接处设有发条，右下方的挡杆与放置框的连接处也设有发条。

进一步说明，还包括有提示装置，提示装置包括有第二光电传感器、第三光电传感器、第三指示灯和第四指示灯，第一收集框左侧上部设有第二光电传感器，第一收集框左侧上部开有第二凹槽，第二凹槽位于第二光电传感器右侧，放置框内左侧上部嵌入式设有第三光电传感器，控制面板顶部右侧设有第三指示灯和第四指示灯，第三指示灯位于第四指示灯左侧，第三指示灯和第四指示灯均位于复位键和第一指示灯之间，第二光电传感器、第三光电传感器、第三指示灯和第四指示灯都与控制模块通过线路连接。

进一步说明，还包括有阻尼装置，阻尼装置包括有橡胶环和防尘套，两个转筒内上部均开有环形槽，环形槽内侧设橡胶环，橡胶环与转轴接触，防尘套为两个，分设于两个转筒顶部。

进一步说明，控制箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，开关电源可为本设备供电，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆都与控制模块通过外围电路连接；第二光电传感器、第三光电传感器、第三指示灯、第四指示灯、第一光电传感器、距离传感器、启动开关、合格键、不良键、复位键、第一指示灯、蜂鸣器、第二指示灯、第一行程开关和第二行程开关都与控制模块通过线路连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过橡胶垫能够避免电路板移动，从而能够保证测试的准确性，并且能够自动对电路板进行测试，操作简单；通过固定装置能够避免第一收集框和第二收集框滑出来；通过提示装置可以提醒工作人员第一收集框内快要装满固定盒，还可以提醒工作人员第二收集框内快要装满固定盒；通过阻尼装置能够进一步保证测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明A部分的放大结构示意图。

图4为本发明B部分的放大结构示意图。

图5为本发明C部分的放大结构示意图。

图6为本发明D部分的放大结构示意图。

图7为本发明E部分的放大结构示意图。

图8为本发明F部分的放大结构示意图。

图9为本发明G部分的放大结构示意图。

图10为本发明H部分的放大结构示意图。

图11为本发明的电路图。

图12为本发明的电路原理图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、控制箱，3、放置框，4、第一支架，5、第二支架，6、第一横板，7、第一滑槽，8、第二横板，9、第二滑槽，10、支撑板，11、第一L形板，12、第一收集框，13、悬臂，14、第一导向框，15、固定座，16、第一电动推杆，17、第一推框，18、第一挡板，19、连杆，20、第二推框，21、第一光电传感器，22、第二挡板，23、第二收集框，24、第三挡板，25、距离传感器，26、第二导向框，271、控制面板，272、启动开关，273、合格键，274、不良键，275、复位键，276、第一指示灯，277、蜂鸣器，278、万用表，279、第二指示灯，2710、第二电动推杆，2711、第二L形板，28、固定盒，29、第一凹槽，30、橡胶垫，31、通孔，32、调节装置，321、转轴，322、挡块，323、转筒，324、导套，325、螺纹孔，326、螺杆，327、导杆，33、第三电动推杆，34、第四电动推杆，35、导孔，36、滑杆，37、固定套，38、第一行程开关，39、第一弹簧，40、顶针，41、第二行程开关，42、固定装置，421、挡杆，422、限位块，423、卡盘，424、发条，425、卡杆，426、第二弹簧，43、提示装置，431、第二光电传感器，432、第二凹槽，433、第三光电传感器，434、第三指示灯，435、第四指示灯，44、阻尼装置，441、环形槽，442、橡胶环，443、防尘套。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种电路板通路智能测试设备，如图1-12所示，包括有底座1、控制箱2、放置框3、第一支架4、第二支架5、第一横板6、第二横板8、支撑板10、第一L形板11、第一收集框12、悬臂13、第一导向框14、固定座15、第一电动推杆16、第一推框17、第一挡板18、连杆19、第二推框20、第一光电传感器21、第二挡板22、第二收集框23、第三挡板24、距离传感器25、第二导向框26、控制面板271、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、万用表278、第二指示灯279、第二电动推杆2710、第二L形板2711、固定盒28、橡胶垫30、调节装置32、第三电动推杆33、第四电动推杆34、滑杆36、固定套37、第一行程开关38、第一弹簧39、顶针40和第二行程开关41，底座1顶部中间设有控制箱2和放置框3，控制箱2位于放置框3左侧，控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，第一支架4固接于底座1顶部右侧，第一支架4通过焊接连接的方式与底座1连接，底座1顶部左侧连接有第二支架5，第二支架5右侧中部设有第一横板6，第一横板6内开有第一滑槽7，第一横板6与放置框3左侧上部固定连接，第一支架4左侧中部固接有第二横板8，第二横板8内开有第二滑槽9，第二横板8与放置框3右侧上部固定连接，第二横板8顶部右侧固接有支撑板10，第一横板6顶部中间固接有第一L形板11，第一L形板11左侧设有第一收集框12，第二支架5右侧上部设有悬臂13和距离传感器25，距离传感器25位于悬臂13下方，第一支架4左端安装有第一导向框14，第一支架4内顶部通过固定座15安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16底部与支撑板10顶部固定连接，第一电动推杆16的推杆上固接有第一推框17，第一推框17右侧固接有第一挡板18，连杆19固接于第一挡板18后侧，连杆19前侧下部固接有第二推框20，第一导向框14右侧下部嵌入式安装有第一光电传感器21，第二推框20右侧固接有第二挡板22，第二挡板22与第二滑槽9配合，第二挡板22上安装有第二电动推杆2710，第二挡板22通过螺栓连接的方式与第二电动推杆2710连接，第二电动推杆2710的推杆左端固接有第二L形板2711，第二L形板2711位于第二推框20内，放置框3内设有第二收集框23，第三挡板24固接于第二推框20左侧，第三挡板24与第一滑槽7配合，第一横板6和第二横板8之间连接有第二导向框26，第二导向框26内设有固定盒28，第一导向框14内也设有固定盒28，第一推框17内也设有固定盒28，固定盒28内上部左右两侧均开有第一凹槽29，第一凹槽29内底部固接有橡胶垫30，固定盒28顶部左右两侧均开有通孔31，第一支架4顶部设有控制面板271和万用表278，控制面板271位于万用表278右侧，控制面板271顶部从左至右依次设有第二指示灯279、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275和第一指示灯276，控制面板271右侧设有蜂鸣器277，悬臂13顶部右侧设有调节装置32，调节装置32上设有第三电动推杆33和第四电动推杆34，第三电动推杆33的推杆底端开有导孔35，第四电动推杆34的推杆底端也开有导孔35，左侧的导孔35内顶部设有第一行程开关38，右侧的导孔35内顶部设有第二行程开关41，两个导孔35内均设有滑杆36，固定套37为两个，分设于两个滑杆36底端，滑杆36上绕有第一弹簧39，左侧的第一弹簧39一端与第三电动推杆33的推杆连接，左侧的第一弹簧39另一端与左侧的固定套37内底部连接，右侧的第一弹簧39一端与第四电动推杆34的推杆连接，右侧的第一弹簧39另一端与右侧的固定套37内底部连接，两个固定套37底部均连接有顶针40，两个顶针40都与万用表278通过线路连接，第一电动推杆16、第二电动推杆2710、第三电动推杆33和第四电动推杆34都与控制模块通过外围电路连接，第一光电传感器21、距离传感器25、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、第二指示灯279、第一行程开关38和第二行程开关41都与控制模块通过线路连接。

调节装置32包括有转轴321、挡块322、转筒323、导套324、螺杆326和导杆327，悬臂13顶部右侧转动式安装有转轴321，转轴321上固接有两个挡块322，两个挡块322上均设有转筒323，两个转筒323均套在转轴321上，导套324为两个，分设于两个转筒323前侧，两个导套324顶部均开有螺纹孔325，两个螺纹孔325内均设有起固定作用的螺杆326，两个导套324内均设有导杆327，第三电动推杆33安装在下方的导杆327底部右侧，第四电动推杆34安装在上方的导杆327底部右侧。

还包括有固定装置42，固定装置42包括有挡杆421、限位块422、卡盘423、发条424、卡杆425和第二弹簧426，放置框3前侧左下部转动式安装有挡杆421和卡杆425，第二支架5前侧上部也转动式安装有挡杆421和卡杆425，卡杆425位于挡杆421下方，放置框3前侧左下部固接有限位块422，第二支架5前侧上部也固接有限位块422，限位块422底部与挡杆421底部接触，两个挡杆421前侧左部均安装有卡盘423，挡杆421通过焊接连接的方式与卡盘423连接，卡盘423与卡杆425接触，左上方的卡杆425与第二支架5前侧上部之间连接有第二弹簧426，右下方的卡杆425与放置框3前侧左下部之间也连接有第二弹簧426，左上方的挡杆421与第二支架5的连接处设有发条424，右下方的挡杆421与放置框3的连接处也设有发条424。

实施例2

一种电路板通路智能测试设备，如图1-12所示，包括有底座1、控制箱2、放置框3、第一支架4、第二支架5、第一横板6、第二横板8、支撑板10、第一L形板11、第一收集框12、悬臂13、第一导向框14、固定座15、第一电动推杆16、第一推框17、第一挡板18、连杆19、第二推框20、第一光电传感器21、第二挡板22、第二收集框23、第三挡板24、距离传感器25、第二导向框26、控制面板271、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、万用表278、第二指示灯279、第二电动推杆2710、第二L形板2711、固定盒28、橡胶垫30、调节装置32、第三电动推杆33、第四电动推杆34、滑杆36、固定套37、第一行程开关38、第一弹簧39、顶针40和第二行程开关41，底座1顶部中间设有控制箱2和放置框3，控制箱2位于放置框3左侧，控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，第一支架4固接于底座1顶部右侧，底座1顶部左侧连接有第二支架5，第二支架5右侧中部设有第一横板6，第一横板6内开有第一滑槽7，第一横板6与放置框3左侧上部固定连接，第一支架4左侧中部固接有第二横板8，第二横板8内开有第二滑槽9，第二横板8与放置框3右侧上部固定连接，第二横板8顶部右侧固接有支撑板10，第一横板6顶部中间固接有第一L形板11，第一L形板11左侧设有第一收集框12，第二支架5右侧上部设有悬臂13和距离传感器25，距离传感器25位于悬臂13下方，第一支架4左端安装有第一导向框14，第一支架4内顶部通过固定座15安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16底部与支撑板10顶部固定连接，第一电动推杆16的推杆上固接有第一推框17，第一推框17右侧固接有第一挡板18，连杆19固接于第一挡板18后侧，连杆19前侧下部固接有第二推框20，第一导向框14右侧下部嵌入式安装有第一光电传感器21，第二推框20右侧固接有第二挡板22，第二挡板22与第二滑槽9配合，第二挡板22上安装有第二电动推杆2710，第二电动推杆2710的推杆左端固接有第二L形板2711，第二L形板2711位于第二推框20内，放置框3内设有第二收集框23，第三挡板24固接于第二推框20左侧，第三挡板24与第一滑槽7配合，第一横板6和第二横板8之间连接有第二导向框26，第二导向框26内设有固定盒28，第一导向框14内也设有固定盒28，第一推框17内也设有固定盒28，固定盒28内上部左右两侧均开有第一凹槽29，第一凹槽29内底部固接有橡胶垫30，固定盒28顶部左右两侧均开有通孔31，第一支架4顶部设有控制面板271和万用表278，控制面板271位于万用表278右侧，控制面板271顶部从左至右依次设有第二指示灯279、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275和第一指示灯276，控制面板271右侧设有蜂鸣器277，悬臂13顶部右侧设有调节装置32，调节装置32上设有第三电动推杆33和第四电动推杆34，第三电动推杆33的推杆底端开有导孔35，第四电动推杆34的推杆底端也开有导孔35，左侧的导孔35内顶部设有第一行程开关38，右侧的导孔35内顶部设有第二行程开关41，两个导孔35内均设有滑杆36，固定套37为两个，分设于两个滑杆36底端，滑杆36上绕有第一弹簧39，左侧的第一弹簧39一端与第三电动推杆33的推杆连接，左侧的第一弹簧39另一端与左侧的固定套37内底部连接，右侧的第一弹簧39一端与第四电动推杆34的推杆连接，右侧的第一弹簧39另一端与右侧的固定套37内底部连接，两个固定套37底部均连接有顶针40，两个顶针40都与万用表278通过线路连接，第一电动推杆16、第二电动推杆2710、第三电动推杆33和第四电动推杆34都与控制模块通过外围电路连接，第一光电传感器21、距离传感器25、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、第二指示灯279、第一行程开关38和第二行程开关41都与控制模块通过线路连接。

调节装置32包括有转轴321、挡块322、转筒323、导套324、螺杆326和导杆327，悬臂13顶部右侧转动式安装有转轴321，转轴321上固接有两个挡块322，两个挡块322上均设有转筒323，两个转筒323均套在转轴321上，导套324为两个，分设于两个转筒323前侧，两个导套324顶部均开有螺纹孔325，两个螺纹孔325内均设有起固定作用的螺杆326，两个导套324内均设有导杆327，第三电动推杆33安装在下方的导杆327底部右侧，第四电动推杆34安装在上方的导杆327底部右侧。

还包括有固定装置42，固定装置42包括有挡杆421、限位块422、卡盘423、发条424、卡杆425和第二弹簧426，放置框3前侧左下部转动式安装有挡杆421和卡杆425，第二支架5前侧上部也转动式安装有挡杆421和卡杆425，卡杆425位于挡杆421下方，放置框3前侧左下部固接有限位块422，第二支架5前侧上部也固接有限位块422，限位块422底部与挡杆421底部接触，两个挡杆421前侧左部均安装有卡盘423，卡盘423与卡杆425接触，左上方的卡杆425与第二支架5前侧上部之间连接有第二弹簧426，右下方的卡杆425与放置框3前侧左下部之间也连接有第二弹簧426，左上方的挡杆421与第二支架5的连接处设有发条424，右下方的挡杆421与放置框3的连接处也设有发条424。

还包括有提示装置43，提示装置43包括有第二光电传感器431、第三光电传感器433、第三指示灯434和第四指示灯435，第一收集框12左侧上部设有第二光电传感器431，第一收集框12通过螺栓连接的方式与第二光电传感器431连接，第一收集框12左侧上部开有第二凹槽432，第二凹槽432位于第二光电传感器431右侧，放置框3内左侧上部嵌入式设有第三光电传感器433，控制面板271顶部右侧设有第三指示灯434和第四指示灯435，第三指示灯434位于第四指示灯435左侧，第三指示灯434和第四指示灯435均位于复位键275和第一指示灯276之间，第二光电传感器431、第三光电传感器433、第三指示灯434和第四指示灯435都与控制模块通过线路连接。

实施例3

一种电路板通路智能测试设备，如图1-12所示，包括有底座1、控制箱2、放置框3、第一支架4、第二支架5、第一横板6、第二横板8、支撑板10、第一L形板11、第一收集框12、悬臂13、第一导向框14、固定座15、第一电动推杆16、第一推框17、第一挡板18、连杆19、第二推框20、第一光电传感器21、第二挡板22、第二收集框23、第三挡板24、距离传感器25、第二导向框26、控制面板271、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、万用表278、第二指示灯279、第二电动推杆2710、第二L形板2711、固定盒28、橡胶垫30、调节装置32、第三电动推杆33、第四电动推杆34、滑杆36、固定套37、第一行程开关38、第一弹簧39、顶针40和第二行程开关41，底座1顶部中间设有控制箱2和放置框3，控制箱2位于放置框3左侧，控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，第一支架4固接于底座1顶部右侧，底座1顶部左侧连接有第二支架5，第二支架5右侧中部设有第一横板6，第一横板6内开有第一滑槽7，第一横板6与放置框3左侧上部固定连接，第一支架4左侧中部固接有第二横板8，第二横板8内开有第二滑槽9，第二横板8与放置框3右侧上部固定连接，第二横板8顶部右侧固接有支撑板10，第一横板6顶部中间固接有第一L形板11，第一L形板11左侧设有第一收集框12，第二支架5右侧上部设有悬臂13和距离传感器25，距离传感器25位于悬臂13下方，第一支架4左端安装有第一导向框14，第一支架4内顶部通过固定座15安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16底部与支撑板10顶部固定连接，第一电动推杆16的推杆上固接有第一推框17，第一推框17右侧固接有第一挡板18，连杆19固接于第一挡板18后侧，连杆19前侧下部固接有第二推框20，第一导向框14右侧下部嵌入式安装有第一光电传感器21，第二推框20右侧固接有第二挡板22，第二挡板22与第二滑槽9配合，第二挡板22上安装有第二电动推杆2710，第二电动推杆2710的推杆左端固接有第二L形板2711，第二L形板2711位于第二推框20内，放置框3内设有第二收集框23，第三挡板24固接于第二推框20左侧，第三挡板24与第一滑槽7配合，第一横板6和第二横板8之间连接有第二导向框26，第二导向框26内设有固定盒28，第一导向框14内也设有固定盒28，第一推框17内也设有固定盒28，固定盒28内上部左右两侧均开有第一凹槽29，第一凹槽29内底部固接有橡胶垫30，固定盒28顶部左右两侧均开有通孔31，第一支架4顶部设有控制面板271和万用表278，控制面板271位于万用表278右侧，控制面板271顶部从左至右依次设有第二指示灯279、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275和第一指示灯276，控制面板271右侧设有蜂鸣器277，悬臂13顶部右侧设有调节装置32，调节装置32上设有第三电动推杆33和第四电动推杆34，第三电动推杆33的推杆底端开有导孔35，第四电动推杆34的推杆底端也开有导孔35，左侧的导孔35内顶部设有第一行程开关38，右侧的导孔35内顶部设有第二行程开关41，两个导孔35内均设有滑杆36，固定套37为两个，分设于两个滑杆36底端，滑杆36上绕有第一弹簧39，左侧的第一弹簧39一端与第三电动推杆33的推杆连接，左侧的第一弹簧39另一端与左侧的固定套37内底部连接，右侧的第一弹簧39一端与第四电动推杆34的推杆连接，右侧的第一弹簧39另一端与右侧的固定套37内底部连接，两个固定套37底部均连接有顶针40，两个顶针40都与万用表278通过线路连接，第一电动推杆16、第二电动推杆2710、第三电动推杆33和第四电动推杆34都与控制模块通过外围电路连接，第一光电传感器21、距离传感器25、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、第二指示灯279、第一行程开关38和第二行程开关41都与控制模块通过线路连接。

调节装置32包括有转轴321、挡块322、转筒323、导套324、螺杆326和导杆327，悬臂13顶部右侧转动式安装有转轴321，转轴321上固接有两个挡块322，两个挡块322上均设有转筒323，两个转筒323均套在转轴321上，导套324为两个，分设于两个转筒323前侧，两个导套324顶部均开有螺纹孔325，两个螺纹孔325内均设有起固定作用的螺杆326，两个导套324内均设有导杆327，第三电动推杆33安装在下方的导杆327底部右侧，第四电动推杆34安装在上方的导杆327底部右侧。

还包括有固定装置42，固定装置42包括有挡杆421、限位块422、卡盘423、发条424、卡杆425和第二弹簧426，放置框3前侧左下部转动式安装有挡杆421和卡杆425，第二支架5前侧上部也转动式安装有挡杆421和卡杆425，卡杆425位于挡杆421下方，放置框3前侧左下部固接有限位块422，第二支架5前侧上部也固接有限位块422，限位块422底部与挡杆421底部接触，两个挡杆421前侧左部均安装有卡盘423，卡盘423与卡杆425接触，左上方的卡杆425与第二支架5前侧上部之间连接有第二弹簧426，右下方的卡杆425与放置框3前侧左下部之间也连接有第二弹簧426，左上方的挡杆421与第二支架5的连接处设有发条424，右下方的挡杆421与放置框3的连接处也设有发条424。

还包括有提示装置43，提示装置43包括有第二光电传感器431、第三光电传感器433、第三指示灯434和第四指示灯435，第一收集框12左侧上部设有第二光电传感器431，第一收集框12左侧上部开有第二凹槽432，第二凹槽432位于第二光电传感器431右侧，放置框3内左侧上部嵌入式设有第三光电传感器433，控制面板271顶部右侧设有第三指示灯434和第四指示灯435，第三指示灯434位于第四指示灯435左侧，第三指示灯434和第四指示灯435均位于复位键275和第一指示灯276之间，第二光电传感器431、第三光电传感器433、第三指示灯434和第四指示灯435都与控制模块通过线路连接。

还包括有阻尼装置44，阻尼装置44包括有橡胶环442和防尘套443，两个转筒323内上部均开有环形槽441，环形槽441内侧设橡胶环442，橡胶环442与转轴321接触，防尘套443为两个，分设于两个转筒323顶部。

控制箱2内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端与电源模块通过线路连接，开关电源可为本设备供电，电源模块和控制模块通过线路连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关；第一电动推杆16、第二电动推杆2710、第三电动推杆33和第四电动推杆34都与控制模块通过外围电路连接；第二光电传感器431、第三光电传感器433、第三指示灯434、第四指示灯435、第一光电传感器21、距离传感器25、启动开关272、合格键273、不良键274、复位键275、第一指示灯276、蜂鸣器277、第二指示灯279、第一行程开关38和第二行程开关41都与控制模块通过线路连接。

当需要测试电路板通路时，工作人员将电路板插入第一推框17内的固定盒28上的第一凹槽29内，然后再将其它的电路板插入第一导向框14内的固定盒28上的第一凹槽29内，橡胶垫30与电路板紧密接触，从而能够避免电路板移动，进而能够保证测试的准确性，再控制调节装置32将顶针40调节至合适的位置，使顶针40对准电路板上的触点，工作人员即可将本设备上电，控制模块控制第一光电传感器21和距离传感器25工作，然后按下启动开关272，控制模块控制第一电动推杆16伸长，第一电动推杆16带动第一推框17向左移动，距离传感器25可对第一推框17和距离传感器25之间的距离进行检测，从而使得第一推框17内的电路板向左移动，第一推框17向左移动还可带动第一挡板18向左移动，第一挡板18可将第一导向框14内的固定盒28挡住，第一挡板18向左移动还可带动连杆19向左移动，从而带动第二推框20向左移动，进而带动第三挡板24向左移动，第二推框20向左移动还可带动第二挡板22向左移动，从而带动第二电动推杆2710向左移动，进而带动第二L形板2711向左移动，第二L形板2711可将第二导向框26内的固定盒28挡住，当距离传感器25检测到的距离达到控制模块中的第一额定值时，距离传感器25发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆16停止伸长，同时控制模块控制第三电动推杆33和第四电动推杆34伸长，第三电动推杆33带动第一行程开关38和左侧的滑杆36向下移动，从而带动左侧的固定套37向下移动，进而带动左侧的顶针40向下移动，当左侧的顶针40向下移动穿过左方的通孔31触碰到电路板的触点时，左侧的顶针40停止向下移动，从而使得左侧的滑杆36停止向下移动，第三电动推杆33继续伸长，从而带动第一行程开关38继续向下移动，左方第一弹簧39被压缩，当第一行程开关38向下移动触碰到左侧的滑杆36时，第一行程开关38发出信号，控制模块接收信号后控制第三电动推杆33停止伸长，第四电动推杆34带动第二行程开关41和右侧的滑杆36向下移动，从而带动右侧的固定套37向下移动，进而带动右侧的顶针40向下移动，当右侧的顶针40向下移动穿过右方的通孔31触碰到电路板的触点时，右侧的顶针40停止向下移动，从而使得右侧的滑杆36停止向下移动，第四电动推杆34继续伸长，从而带动第二行程开关41继续向下移动，右方第一弹簧39被压缩，当第二行程开关41向下移动触碰到右侧的滑杆36时，第二行程开关41发出信号，控制模块接收信号后控制第四电动推杆34停止伸长，此时，两根顶针40可对电路板通路进行测试，并将测试出的数据显示在万用表278上，工作人员即可通过观察万用表278上的数据判断该电路板是否合格，如此，能够自动对电路板进行测试，操作简单，如果该电路板合格，工作人员就按下合格键273，控制模块控制第三电动推杆33和第四电动推杆34缩短5秒，第三电动推杆33带动左侧的顶针40向上移动，第四电动推杆34带动右侧的顶针40向上移动，5秒后，控制模块控制第三电动推杆33和第四电动推杆34停止缩短，同时控制模块控制第二电动推杆2710缩短5秒，第二电动推杆2710带动第二L形板2711向右移动，5秒后，第二电动推杆2710停止缩短，此时，第二导向框26内最下方的固定盒28落到第二推框20内，第二导向框26内其它的固定盒28向下移动，同时控制模块控制第一电动推杆16缩短，第一电动推杆16带动第一推框17向右移动，从而带动第一推框17内的电路板向右移动，当距离传感器25检测到的距离达到控制模块中的第二额定值时，距离传感器25发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆16停止缩短，同时控制模块控制第二电动推杆27104秒后伸长5秒，此时第一推框17内的固定盒28落到第二导向框26内，从而使得固定盒28内合格的电路板落到第二导向框26内，第一导向框14内最下方的固定盒28落到第一推框17内，第一导向框14内其它的固定盒28向下移动，4秒后，控制模块控制第二电动推杆2710伸长5秒，第二电动推杆2710带动第二L形板2711向左移动，5秒后，第二电动推杆2710停止伸长，同时控制模块控制第一指示灯276亮起4秒，提醒工作人员可以对下一个电路板进行测试了，4秒后，第一指示灯276熄灭。如果该电路板不合格，工作人员就按下不良键274，控制模块控制第三电动推杆33和第四电动推杆34缩短5秒，第三电动推杆33带动左侧的顶针40向上移动，第四电动推杆34带动右侧的顶针40向上移动，5秒后，控制模块控制第三电动推杆33和第四电动推杆34停止缩短，同时控制模块控制第一电动推杆16伸长，第一电动推杆16带动第一推框17向左移动，从而带动第一推框17内的电路板向左移动，当距离传感器25检测到的距离达到控制模块中的第三额定值时，距离传感器25发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆16停止伸长，此时第一推框17内的电路板落到第一收集框12内，第二L形板2711能够挡住第二导向框26内的固定盒28往下落，同时控制模块控制第二指示灯2794秒后亮起4秒，4秒后，第二指示灯279亮起4秒，提醒工作人员不合格的电路板已经落到第一收集框12内，4秒后，第二指示灯279熄灭，工作人员即可按下复位键275，控制模块控制第一电动推杆16缩短，第一电动推杆16带动第一推框17向右移动，当距离传感器25检测到的距离达到控制模块中的第二额定值时，距离传感器25发出信号，控制模块接收信号后控制第一电动推杆16停止缩短，同时控制模块控制第一指示灯276亮起4秒，提醒工作人员可以对下一个电路板进行测试了，4秒后，第一指示灯276熄灭，工作人员即可再次按下启动开关272，对其它的电路板进行测试，第一导向框14内的固定盒28逐渐减少，当第一光电传感器21检测不到固定盒28时，第一光电传感器21发出信号，控制模块接收信号后控制蜂鸣器277响起4秒，提醒工作人员第一导向框14内的电路板快要测试完毕，4秒后，蜂鸣器277不响。当不需要测试电路板通路时，工作人员将本设备断电，然后向前拉动第一收集框12，将第一收集框12取下，然后将第一收集框12内的固定盒28以及不合格的电路板取出，全部取出后，工作人员再将第一收集框12放回原位，然后向前拉动第二收集框23，将第二收集框23从放置框3内取出，然后将第二收集框23内的固定盒28以及合格的电路板取出，全部取出后，工作人员再将第二收集框23放回放置框3内。

当需要调节两根顶针40的位置时，工作人员拧松上方的螺杆326，然后向左或向右移动上方的导杆327，上方的导杆327带动第四电动推杆34向左或向右移动，从而带动右侧的顶针40向左或向右移动，当右侧的顶针40移动至合适位置时，工作人员停止移动上方的导杆327，然后拧紧上方的螺杆326，将上方的导杆327固定，然后转动上方的转筒323，上方的转筒323带动右侧的顶针40转动，当右侧的顶针40对准电路板的触点时，工作人员停止转动上方的转筒323，然后重复上述相同操作，使左侧的顶针40对准电路板的触点。

左上方的挡杆421可将第一收集框12挡住，避免第一收集框12滑出来，右下方的挡杆421可将第二收集框23挡住，避免第二收集框23从放置框3内滑出来。当需要将第一收集框12取出时，工作人员向上拨动左上方的挡杆421，左上方的发条424收卷，左上方的挡杆421带动左上方的卡盘423逆时针转动，当左上方卡盘423的凸起部分触碰到左上方的卡杆425时，推动左上方的卡杆425顺时针转动，左上方的第二弹簧426被压缩，当左上方卡盘423的凸起部分越过左上方的卡杆425时，在左上方第二弹簧426的作用下，左上方的卡杆425逆时针转动，当左上方的挡杆421不再将第一收集框12挡住时，工作人员松开左上方的卡杆425，左上方的卡杆425可将左上方的卡盘423卡住，从而可防止左上方的挡杆421顺时针转动，工作人员即可将第一收集框12取出，然后将第一收集框12内的固定盒28以及不合格的电路板取出，全部取出后，工作人员再将第一收集框12放回原位，然后向左推动左上方的卡杆425下部，左上方的第二弹簧426被压缩，当左上方的卡杆425不再将左上方的卡盘423卡住时，在左上方发条424的作用下，左上方的挡杆421顺时针转动至初始位置，工作人员再松开左上方的卡杆425，在左上方第二弹簧426的作用下，左上方的卡杆425下部向右摆动。当需要将第二收集框23从放置框3内取出时，工作人员重复上述相同操作即可。

当本设备上电时，控制模块控制第二光电传感器431和第三光电传感器433工作，当第二光电传感器431检测到固定盒28长达5秒时，第二光电传感器431发出信号，控制模块接收信号后控制第三指示灯434亮起5秒，提醒工作人员第一收集框12内快要装满固定盒28，5秒后，第三指示灯434熄灭，当第三光电传感器433检测到固定盒28长达5秒时，第三光电传感器433发出信号，控制模块接收信号后控制第四指示灯435亮起10秒，提醒工作人员第二收集框23内快要装满固定盒28，10秒后，第四指示灯435熄灭。

橡胶环442与转轴321接触能够增大摩擦力，使得转筒323不会轻易转动，从而使得两根顶针40不会轻易移动，如此，能够进一步保证测试的准确性，防尘套443能够避免灰尘进入橡胶环442内。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。