一种印制线路板的检验桌的制作方法

本发明涉及检测设备领域，特别涉及一种印制线路板的检验桌。

背景技术：

目前，pcb(即印制线路板)制造工艺中熔合或铆合工序的工作原理是预先将每层core板边冲出定位孔，然后分别将每层core板及所需的pp依次套到定位pin上叠合。再通过熔合机加热将pp溶化再固化，这样每层core板就会被熔合到一起，不会相互脱落。

已有加工工艺存在的问题：

由于是手动放core板，很有可能将层次放颠倒，或放相同的层次。如一六层板，有两张core板，分别为l2-3core板与l4-5core板，正确的叠合顺序是依次是l2-3core板、pp板与l4-5core板。而由于人为错误会有如l4-5core板，pp板，l2-3core板等错误发生，这样板子就会报废，所以为了防止错误报废的板子流落到终端客户，在出货前就会进行防呆检测。

目前采用目视检测较多，传统的目视检验桌占用面积大，同时待检板，检验ok板，检验缺点板,缺点待判定板，检验报废板均放于同一桌面经常混板出货和带有缺点的缺陷板混出。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种印制线路板的检验桌，其具有减少桌子的占地面积、便于放置产品的区域规划等效果，同时便于人员作业。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种印制线路板的检验桌，包括支架和桌面，所述桌面上设置检测区域和放置区域，所述放置区域包括相互平行地设置在桌面一侧上方与所述桌面垂直的多个隔板和设置在所述隔板两端且与所述桌面垂直的围板，所述隔板与所述围板连接，所述围板与所述桌面固定连接。

进一步具体地，所述围板与所述隔板固定连接。

进一步具体地，所述隔板通过所述围板内表面上设置的滑槽与所述围板可活动连接。

进一步具体地，所述隔板通过设置在所述围板上的滑轨与所述围板可活动连接，所述滑轨上设置有锁扣。

进一步具体地，所述围板包括第一围板和第二围板，所述第一围板设置在所述桌面边沿分别于所述桌面和所述隔板的一端连接；所述第二围板与所述隔板的另一端连接，且与所述第一围板平行，所述第一围板的高度大于所述第二围板的高度。

进一步具体地，所述第二围板的外表面设置有至少三个标签牌。

进一步具体地，所述检测区域包括检测板及设置在检测板正下方的电子秤。

进一步具体地，所述检测板上设置有防呆凹槽和检测线。

有益效果

本发明实施例提供一种印制线路板的检验桌，包括支架和桌面，所述桌面上设置检测区域和放置区域，所述放置区域包括相互平行地设置在桌面一侧上方与所述桌面垂直的多个隔板和设置在所述隔板两端且与所述桌面垂直的围板，所述隔板与所述围板连接，所述围板与所述桌面固定连接，及该放置区域实现了缺点板、修补板和合格板的分类放置，避免了误拿误放的问题，同时将印制线路板整齐排放在隔板与围板组成的容置框内，一方面减小了印制线路板的空间占有率，另一方面可以避免印制线路板相互摩擦划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1提供的一种印制线路板的检验桌的结构示意图；

图2是本发明实施例2提供的一种印制线路板的检验桌的结构示意图；

图3是本发明实施例3提供的一种印制线路板的检验桌的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1所示，一种印制线路板的检验桌，包括支架1和桌面2，所述桌面上设置检测区域和放置区域，具体地，所述放置区域包括第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43、第四隔板44、第一围板32和第二围板31，其中，第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44大小相等、位置相互平行且垂直于所述桌面2固定在所述桌面2上，所述第一围板32设置在所述桌面2的边缘与所述桌面2垂直且与所述桌面2固定连接，同时，所述第一围板32的一面分别与所述第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44的一端固定连接；所述第二围板31与所述第一围板32平行且位置相对应，其且分别于所述第一隔板41、第二隔板42、第三隔板43和第四隔板44的另一端固定连接，如此所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板与所述第一围板和第二围板共同构成了多个印制线路板的放置框架，用户可以根据检查情况将合格的、不合格的印制线路板分别放置在不同的框架中，如此方便检测后的印制线路板的分类存放，避免了检查印制线路板的误拿误放，提高了工作效率，同时将印制线路板整齐排放在隔板与围板组成的容置框内，一方面减小了印制线路板的空间占有率，另一方面可以避免印制线路板相互摩擦划伤。

在本实施例中，为了方便印制线路板拿取，所述第一围板的高度大于所述第二围板的高度，需要说明的是，用户也可以根据自己的需求或审美，将第一围板32和第二围板31的高度设定一致，但是，为了方便印制线路板的拿放，其高度一般要低于印制线路板的高度。

需要注意的是，用户可以根据自己的需求增加或减少隔板数量，也可以根据自己的需求将隔板设置成各种形状，如梯形，或者方形都可以；此外用户可以根据自己放置印制线路板的多少，根据自己的评估调整第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板之间的距离，确保放置区域的充分利用，节省资源。

本实施例中，所述第二围板的外表面设置有至少三个标签牌51，如此方便检查人员的工作识别，具体地，标签牌可以是手写的纸质标签牌，也可以是电子标签牌。

本实施例中，所述检测区域包括检测板21及设置在检测板正下方的电子秤。

本实施例中，所述检测板21上设置有防呆凹槽和检测线。

实施例2

参考图2所示，一种印制线路板的检验桌，包括支架211和桌面212，所述桌面212上设置检测区域和放置区域。具体地，所述检测区域包括检测板213及设置在检测板正下方的电子秤，所述检测板213上设置有防呆凹槽和检测线；所述放置区域包括相互平行且垂直于所述桌面212固定设置在桌面212一侧上方的第一围板215和第二围板214，以及垂直于所述第一围板215和所述第二围板214设置在第一围板215和第二围板214之间的四个隔板217，所述第一围板215和所述第二围板214的内表面设置有若干位置相对应的滑槽218，所述隔板217通过所述第一围板和所述第二围板的内表面设置的滑槽与所述第一围板和第二围板连接，即，所述隔板与所述第一围板和所述第二围板可活动连接，用户可以根据自己的需求调整隔板之间的距离，从而实现对问题印制线路板和合格印制线路板放置区域大小的调整。

在本实施例中，所述第一围板215的高度大于所述第二围板214的高度。

在本实施例中，所述第二围板的外表面设置有三个电子标签牌216，分别标定合格板、问题板1和问题板2，实现对检测后印制线路板的分类管理。

实施例3

参考图3所示，一种印制线路板的检验桌，包括支架和桌面，所述桌面上设置检测区域和放置区域。具体地，所述检测区域包括检测板及设置在检测板正下方的电子秤，所述检测板上设置有防呆凹槽和检测线；

所述放置区域包括相互平行且垂直于所述桌面固定设置在桌面一侧上方的第一围板和第二围板，以及设置在第一围板和第二围板之间的四块隔板，所述第一围板与所述第二围板对应面上的中间位置设置有第一滑轨，所述第二围板与所述第一滑轨位置相对应的位置设置有第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别于所述桌面平行，所述隔板通过所述第一滑轨和所述第二滑轨上设置的锁扣分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨连接，具体地，所述隔板与第一围板和第二围板的连接位置由所述锁扣固定确定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。