断路器机械特性监测方法、装置、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及电路监测技术领域，尤其涉及一种断路器机械特性监测方法、装置、电子设备及存储介质。

背景技术：

断路器是电力系统中不可或缺的控制、保护设备，其机械特性是反映断路器工作状态的重要指标。断路器机械特性的监测旨在监测断路器机械结构的工作参数变化和机械故障，它关系到灭弧系统的工作是否正常。对断路器机械特性的监测对提高断路器乃至电网的安全可靠性具有重要意义。对断路器机械特性的监测主要是对断路器分合闸时间等相关数据的计算。

现有技术中，对断路器分合闸时间等相关数据的计算一般采用光电式位移传感器和差动变压器式位移传感器与相应的测量电路配合进行检测，或者在交流滤波器断路器分合闸线圈回路中接入霍尔电流传感器或交流电流钳型表或直接接入分合闸线圈回路来录取断路器分合闸线圈电流波形，通过波形分析出断路器的关合时间、开短时间等，再计算出分合闸时间。

然而，现有技术中需要增加传感器，计算得到的分合闸时间的结果的精度受传感器精度限制，另外，从分合闸回路派生出监测回路降低了分合闸操作的安全可靠性，且增大生产运行维护工作量和成本。

技术实现要素：

本发明提供一种断路器机械特性监测方法、装置、电子设备及存储介质，在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，提高了断路器的安全可靠性的同时，降低了生产运维工作量和成本。

第一方面，本发明提供一种断路器机械特性监测方法，包括：获取断路器的机械特性信号，并根据所述机械特性信号确定机械特性监测数据，所述机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号；

根据所述机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值；

根据所述机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定所述断路器的工作状态，若所述机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则所述断路器的状态为故障状态，而若所述机械特性数据差值未超过预设偏差阈值，则所述断路器的状态为正常状态。

一种可能的设计中，所述根据所述机械特性信号确定机械特性监测数据，包括：

根据所述分闸起始信号以及所述分闸结束信号确定分闸时间；

根据所述合闸起始信号以及所述合闸结束信号确定合闸时间。

一种可能的设计中，在所述根据所述分闸起始信号以及所述分闸结束信号确定所述分闸时间之后，还包括：

根据所述分闸时间以及预设行程数据确定分闸速度；

在所述根据所述合闸起始信号以及所述合闸结束信号确定所述合闸时间之后，还包括：

根据所述合闸时间以及预设行程数据确定合闸速度。

一种可能的设计中，在所述根据所述合闸起始信号以及所述合闸结束信号确定所述合闸时间之后，还包括：

根据所述断路器三相分别所对应的所述分闸时间确定分闸相间同期时间；在所述根据所述合闸起始信号以及所述合闸结束信号确定所述合闸时间之后，还包括：根据所述断路器三相分别所对应的所述合闸时间确定合闸相间同期时间。

一种可能的设计中，在所述根据所述机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值之后，还包括：

按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的所述机械特性数据差值进行排序，以形成机械特性数据差值序列，其中，所述历史机械特性数据集合包括不同时刻下获取的所述机械特性数据差值，所述机械特性数据差值序列中的每个元素为对应所述机械特性数据差值的绝对值；

若所述机械特性数据差值序列为递增序列，则所述断路器的工作状态为故障状态。

一种可能的设计中，在所述按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的所述机械特性数据差值进行排序之后，还包括：

根据所述历史机械特性数据集合绘制机械特性数据趋势图。

一种可能的设计中，在所述根据所述机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定所述断路器的工作状态之后，还包括：

将所述工作状态以及所述机械特性数据趋势图上传至控制中心进行展示。

第二方面，本发明提供一种断路器机械特性监测装置，包括：信号获取模块，用于获取断路器的机械特性信号；

信号分析模块，用于根据所述机械特性信号确定机械特性监测数据，所述机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号；

数据处理模块，用于根据所述机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值；

状态确定模块，用于根据所述机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定所述断路器的工作状态，若所述机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则所述断路器的状态为故障状态，而若所述机械特性数据差值未超过预设偏差阈值，则所述断路器的状态为正常状态。

第三方面，本发明提供一种电子设备，包括：

处理器；以及，

存储器，用于存储所述处理器的可执行指令；

显示器，用于显示所述处理器的处理结果；

其中，所述处理器配置为经由执行所述可执行指令来执行上述的断路器机械特性监测方法。

第四方面，本发明提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的断路器机械特性监测方法。

本发明提供的断路器机械特性监测方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取断路器的机械特性信号，根据机械特性信号确定机械特性监测数据，然后根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，由机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；若未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，提高了断路器的安全可靠性的同时降低了生产运维工作量和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种断路器机械特性监测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种断路器机械特性监测方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种断路器机械特性监测装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种断路器机械特性监测装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。对断路器的机械特性的监测主要是对断路器分合闸时间等相关数据的计算，以此来判断断路器的工作状态为故障状态还是正常状态，但断路器分合闸时间等相关数据的监测困难在于其行程传感器不能安装在断路器的动静出头上，因此不能直接测得触头行程，现有技术中，通过增加传感器监测分合闸时间等相关数据，从断路器的分合闸回路派生出监测回路降低了分合闸操作的安全可靠性，并且传感器的精度会影响所监测到的相关数据的精度，其存在还增大了生产运行维护工作量和成本。

针对现有技术中所存在的上述问题，本发明提供的断路器机械特性监测方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取断路器的机械特性信号，由此确定机械特性监测数据，根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，由机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；若未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，提高了断路器的安全可靠性的同时降低了生产运维工作量和成本。

下面以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明实施例提供的一种断路器机械特性监测方法的流程示意图，本实施例的方法由电子设备执行，该电子设备可以是台式电脑、笔记本、平板电脑或手机等，具体地可以是电子设备中的处理器被配置为执行该方法，如图1所示，本实施例提供的断路器机械特性监测方法，包括如下步骤：

s101：获取断路器的机械特性信号，并根据机械特性信号确定机械特性监测数据。

其中，机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号。

在断路器的工作状态下，通过实时监测断路器的工作状态，实时地获取机械特性信号，即实时获取断路器的分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号。

其中，断路器的分闸起始是指对于用任何形式辅助动力脱扣的断路器，在断路器处于合闸位置时，其分闸脱扣器若发生带电，即为断路器的分闸起始。分闸结束是指分闸的所有极弧触头分离。合闸起始是指处于分闸位置的断路器，其合闸回路带电即为合闸起始。合闸结束指合闸的所有极弧触头都完成接触。

利用辅助开关接点状态信号来获知分闸起始信号、分闸结束信号、合闸起始信号、合闸结束信号。例如，接收到分闸辅助开关接点信号即为断路器分闸起始信号，接收到分闸触点信号即为分闸结束信号；接收到合闸辅助开关接点信号即为断路器合闸起始信号，接收到分闸触点信号即为分闸结束信号。然后，执行断路器机械特性监测方法的电子设备里设置有相应的程序，其可以同步记录上述机械特性信号发生的时刻，即分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号发生的时刻，并保存这些时刻，以待后续计算使用。

在获取到断路器的机械特性信号后，根据机械特性信号确定机械特性监测数据。

一种可能的设计中，根据机械特性信号确定机械特性监测数据，包括：

根据分闸起始信号以及分闸结束信号确定分闸时间；

根据合闸起始信号以及合闸结束信号确定合闸时间。

其中，分闸时间指获取分闸起始信号到获取分闸结束信号之间所经历的时间。类似地，合闸时间指获取合闸起始信号到获取合闸结束信号之间所经历的时间。

假设，获取分闸起始信号的时间为ts0，获取分闸结束信号的时间为tf0，则分闸时间t0＝tf0－ts0。

类似地，假设，获取分闸起始信号的时间为ts1，获取分闸结束信号的时间为tf1，则分闸时间t1＝tf1－ts1。

进一步地，在根据分闸起始信号以及分闸结束信号确定分闸时间之后，还包括：根据分闸时间以及预设行程数据确定分闸速度；

在根据合闸起始信号以及合闸结束信号确定合闸时间之后，还包括：根据合闸时间以及预设行程数据确定合闸速度。

其中，在确定了分闸时间和合闸时间后，根据分闸时间以及预设行程数据确定分闸速度；根据合闸时间以及预设行程数据确定合闸速度。

断路器在出厂时根据其结构的设置会预设其分闸的行程和合闸的行程，对于分闸速度而言，其指分闸的预设行程与分闸时间的比值。类似地，对于合闸速度而言，其指合闸的预设行程与合闸时间的比值。分闸和合闸的预设行程由断路器的出厂厂家设置，对此，本实施例不作限定。

同理，执行断路器机械特性监测方法的电子设备里设置的程序，其可以在获取到分闸时间和合闸时间后，通过计算得到分闸速度和合闸速度，并存储相应结果。

可选地，在根据分闸起始信号以及分闸结束信号确定分闸时间之后，还包括：根据断路器三相分别所对应的分闸时间确定分闸相间同期时间；

在根据合闸起始信号以及合闸结束信号确定合闸时间之后，还包括：根据断路器三相分别所对应的合闸时间确定合闸相间同期时间。

断路器存在单相断路器和三相断路器，但通常三相断路器比较常见。

对于三相断路器，每一相都会有其对应的分闸时间，比较三相的分闸时间，若三相的分闸时间不同，则说明其不同步，同步差即为分闸相间同期时间。类似的，若三相的合闸时间不同，则说明其不同步，同步差为合闸相间同期时间。获取分闸相间同期时间和合闸相间同期时间以满足三相断路器机械特性数据监测的需求。

s102：根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值。

具体的，每一种规格的断路器在出厂时，均会有预设的机械特性数据。即断路器出厂时预设了其分闸时间、分闸速度以及相间同期时间。不同规格的断路器则预设的机械特性数据不同。预设的机械特性数据可以理解为断路器工作状态下的理想的机械特性数据。

将上述获取的机械特性监测数据与预设出厂机械特性数据做差，得到机械特性数据差值，该差值可以反映断路器的机械特性与出厂预设的机械特性的偏差程度。

例如，获取分闸起始信号以及分闸结束信号，根据这些机械特性信号确定了机械特性监测数据，即断路器的分闸时间、分闸速度以及分闸相间同期时间，将各其分别与各自出厂预设的值做差，得到分闸时间、分闸速度以及相间同期时间各自对应的差值。获取合闸起始信号以及合闸结束信号，据此确定合闸时间、合闸速度以及合闸相间同期时间。

s103：根据机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态，而若机械特性数据差值未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。

预设偏差阈值可以根据断路器的出厂数据、运行经验、故障案例分析等因素综合考虑后进行设定，偏差阈值为一区间范围。例如，预设分闸时间的偏差阈值、分闸速度的偏差阈值以及相间同期时间的偏差阈值。在确定了断路器的机械特性数据差值之后，将机械特性数据差值与预设偏差阈值作比较，以确定断路器的工作状态。

具体地，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；而若机械特性数据差值未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。

例如，以分闸时间为例，经过上述步骤得到断路器的分闸时间与预设出厂的分闸时间的差值之后，与预设的偏差阈值进行比较，若该差值超过了预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；而若该差值未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。根据分闸速度或分闸相间同期时间的确定方法与分闸时间类似。可根据断路器的实际工作情况选择分闸时间或分闸速度，又或分闸相间同期时间进行断路器工作状态的确定。

也可以根据合闸得出的差值与预设偏差阈值确定断路器的工作状态。若该差值超过预设偏差阈值，则若该差值超过了预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；而若该差值未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。根据合闸速度或合闸相间同期时间的确定方法与合闸时间类似。可根据断路器的实际工作情况选择合闸时间或合闸速度，又或合闸相间同期时间进行断路器工作状态的确定。

可选地，将上述断路器的工作状态上传至控制中心进行展示，以便控制中心人员及时查看断路器运行状况。

本实施例提供的断路器机械特性监测方法，通过获取断路器的机械特性信号，即分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号，由此确定机械特性监测数据，根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，由机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；若未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，提高了断路器的安全可靠性的同时降低了生产运维工作量和成本。

在图1所示实施例的基础上，图2为本发明实施例提供的另一种断路器机械特性监测方法的流程示意图。如图2所示，本实施例提供的断路器机械特性监测方法，包括如下步骤：

s201：获取断路器的机械特性信号，并根据机械特性信号确定机械特性监测数据。

其中，机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号。

s202：根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值。

本发明实施例中的步骤s201和步骤s202与上述实施例中的步骤s101和步骤s102一致，此处不再赘述。

s203：按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序，以形成机械特性数据差值序列。

其中，历史机械特性数据集合包括不同时刻下获取的机械特性数据差值，机械特性数据差值序列中的每个元素为对应机械特性数据差值的绝对值。

通过步骤s201和步骤s202得到机械特性数据差值，将一定时间周期内不同时刻获取的机械特性数据差值记录在历史机械特性数据集合中，按照时间顺序取该集合中的机械特性数据差值的绝对值进行排序，以形成机械特性数据差值序列。其中，机械特性数据差值可能存在负数，所以取其绝对值进行排序。获取机械特性数据差值的时间周期可以为每天、每周或每几周，本领域技术人员可以根据断路器的实际工况进行设置，本实施例不作限定。

可选地，按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序之后，还可以根据历史机械特性数据集合绘制机械特性数据趋势图。

按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序之后，根据该集合中的元素绘制机械特性数据趋势图。例如，选取最近5个不同时刻获取的机械特性数据差值绘制趋势图，趋势图可以反映出机械特性数据的稳定性。趋势图可以通过执行机械特性监测方法的电子设备进行显示，以备工作人员随时查看。

s204：若机械特性数据差值序列为递增序列，则断路器的工作状态为故障状态。

按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序，形成机械特性数据差值序列，以确定断路器的工作状态。若机械特性数据差值序列为递增序列，则确定断路器的工作状态为故障状态。而若该差值序列不为递增序列，则确定断路器的工作状态为正常状态。

可选地，在上述各实施例的基础上，将上述不同时刻获取的断路器的工作状态以及机械特性数据趋势图上传至控制中心进行展示，便于控制中心的人员实时查看断路器的运行状况，若发现断路器的故障状态以便及时进行检修。又或者根据趋势图发现断路器可能会出现故障状态，及时做好预防工作。

本实施例提供的断路器机械特性监测方法，通过获取断路器的机械特性信号，即分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号，由此确定机械特性监测数据，根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序，形成机械特性数据差值序列，若该差值序列为递增序列，则断路器的工作状态为故障状态。以及根据历史机械特性数据集合绘制机械特性数据趋势图，将断路器的工作状态以及机械特性数据趋势图上传至控制中心进行展示，以便控制中心的人员实时查看断路器的运行状况，若出现故障状态或可能出现及时做出反应。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，在断路器可能出现故障状态时及时做好预防工作，并且降低了生产运维工作量和成本，进一步提高了断路器的安全可靠性。

图3为本发明实施例提供的一种断路器机械特性监测装置的结构示意图。本实施例提供的断路器机械特性监测装置可以用于执行图1所示实施例提供的断路器机械特性监测方法，如图3所示，断路器机械特性监测装置30包括信号获取模块31、信号分析模块32、数据处理模块33和状态确定模块34。

其中，信号获取模块31用于获取断路器的机械特性信号；信号分析模块32用于根据机械特性信号确定机械特性监测数据，其中机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号；数据处理模块33，用于根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值；状态确定模块34用于根据机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态，而若机械特性数据差值未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。

本实施例通过获取断路器的机械特性信号，即分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号，由此确定机械特性监测数据，根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，由机械特性数据差值以及预设偏差阈值确定断路器的工作状态，若机械特性数据差值超过预设偏差阈值，则断路器的状态为故障状态；若未超过预设偏差阈值，则断路器的状态为正常状态。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，提高了断路器的安全可靠性的同时降低了生产运维工作量和成本。

图4为本发明实施例提供的另一种断路器机械特性监测装置的结构示意图。本实施例提供的断路器机械特性监测装置可以用于执行图2所示实施例提供的断路器机械特性监测方法，如图4所示，断路器机械特性监测装置40包括信号获取模块41、信号分析模块42、数据处理模块43、状态确定模块44以及状态显示模块45。

其中，信号获取模块41用于获取断路器的机械特性信号。信号分析模块42用于根据机械特性信号确定机械特性监测数据，其中机械特性信号包括分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号。数据处理模块43，用于根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值；数据处理模块43还用于按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序，以形成机械特性数据差值序列，其中，历史机械特性数据集合包括不同时刻下获取的机械特性数据差值，机械特性数据差值序列中的每个元素为对应机械特性数据差值的绝对值；数据处理模块43还用于根据历史机械特性数据集合绘制机械特性数据趋势图。状态确定模块44用于若机械特性数据差值序列为递增序列，则断路器的工作状态为故障状态。状态显示模块45用于将工作状态以及机械特性数据趋势图上传至控制中心进行展示，便于控制中心的人员实时查看断路器的运行状况，若发现断路器的故障状态以便及时进行检修。又或者根据趋势图发现断路器可能会出现故障状态，及时做好预防工作。

本实施例通过获取断路器的机械特性信号，即分闸起始信号、合闸起始信号、分闸结束信号以及合闸结束信号，由此确定机械特性监测数据，根据机械特性监测数据以及预设出厂机械特性数据确定机械特性数据差值，按照时间顺序对历史机械特性数据集合中的机械特性数据差值进行排序，形成机械特性数据差值序列，若该差值序列为递增序列，则断路器的工作状态为故障状态。以及根据历史机械特性数据集合绘制机械特性数据趋势图，将断路器的工作状态以及机械特性数据趋势图上传至控制中心进行展示，以便控制中心的人员实时查看断路器的运行状况，若出现故障状态或可能出现及时做出反应。在不需要增加传感器的情况下，实现断路器机械特性监测，在断路器可能出现故障状态时及时做好预防工作，并且降低了生产运维工作量和成本，进一步提高了断路器的安全可靠性。

图5为本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图，本实施例提供的电子设备可以用于执行图1和图2所示实施例提供的断路器机械特性监测方法，该电子设备可以是台式电脑、笔记本、平板电脑或手机等。如图5所示，本实施例提供的电子设备50包括：

处理器51、存储器52和显示器53，其中处理器51配置为经由执行可执行指令来执行上述各实施例中断路器的机械特性监测方法；存储器52用于存储处理器51的可执行指令；显示器53用于显示处理器51的处理结果。

在示例性实施例中，还提供了一种存储介质，例如，可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述各实施例的断路器机械特性监测方法。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求书来限制。