一种气质联用仪样品预处理装置的制作方法

本发明涉及气质联用仪样品预处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种气质联用仪样品预处理装置。

背景技术：

气质联用仪是指将气相色谱仪和质谱仪联合起来使用的仪器，气质联用仪对测量样品纯化程度要求较高，如不能含有悬浮物、重组分、水等等，因此在样品进入仪器前必须对样品进行预处理，只有样品纯化程度符合进样条件，才能将样品注入仪器的样品池内。

现有技术中仅通过水泵将样品输送至螺旋分离管，在重力作用下，样品溶液中的悬浮物、水以及重组分物质下沉，从而实现预处理，但是仅仅依靠重力以及螺旋分离管进行预处理的效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种气质联用仪样品预处理装置，通过过滤机构以及对样品溶液的搅动，实现对样品溶液进行两次纯化，通过敲击机构对螺旋分离管敲击振动，不仅预处理效果好，且有效提高预处理效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气质联用仪样品预处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体一侧固定设有第二箱体，所述第二箱体内部设有蛇形管，所述蛇形管两端分别延伸出第二箱体两侧，所述第一箱体顶端固定设有第一输送泵以及第三箱体，所述第三箱体设在第一输送泵一侧，所述蛇形管一端固定设在第一输送泵的进水端，所述第三箱体内部设有螺旋分离管，所述螺旋分离管一端延伸出第三箱体一侧，所述第二箱体另一侧固定设有第二输送泵以及第二管道，所述第二管道固定设在第二输送泵进水端，所述第二输送泵的出水端固定设有第一管道，所述第一管道设在第一箱体另一侧，所述第一管道一端固定设有第三管道，所述第三管道设在第三箱体内部并延伸出第三箱体一侧，所述第三管道与螺旋分离管的另一端固定连接，所述蛇形管上设有多个过滤机构，所述第三箱体内部一侧壁上设有敲打机构，所述敲打机构设在螺旋分离管一侧，所述敲打机构设在第三管道顶端并延伸入第三管道内部；

所述过滤机构包括方形管，所述方形管内壁上设有微孔过滤膜，所述方形管内部设有活动板，所述方形管内部两侧壁上均开设有滑槽，所述活动板两侧均固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内侧并延伸入滑槽内部，所述活动板顶端设有两个矩形框，两个所述矩形框均通过活动绞座与活动板铰接，两个所述矩形框顶端均固定设有毛刷，所述毛刷设在微孔过滤膜底端；

所述敲打机构包括第一转杆，所述第一转杆设在第三箱体内部，所述第一转杆设在第三管道顶端并延伸入第三管道内部，所述第一转杆底端与第三管道内部底端通过轴承活动连接，所述第一转杆外端固定设有多个第一叶片，多个所述第一叶片均设在第三管道内部，所述第一叶片外端套设有多个偏心轮，所述偏心轮设在第三管道顶部，所述第三箱体内部顶端固定设有支撑板，所述支撑板上贯穿设有多个敲击头，所述敲击头一端设在螺旋分离管一侧，所述支撑板另一端固定设有连板，所述连板设在偏心轮一侧，所述连板与支撑板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在敲击头外端。

在一个优选地实施方式中，所述第一箱体内壁上通过轴承设有第二转杆，所述第二转杆外端固定设有多个第二叶片以及多个搅拌片，所述搅拌片设在第二叶片一侧。

在一个优选地实施方式中，所述第一输送泵的出水端贯穿设在第一箱体顶端，所述第一输送泵的出水端设在第二叶片正上方。

在一个优选地实施方式中，所述方形管顶端固定设有波纹管，所述波纹管顶端固定设有连接管，所述方形管以及连接管均插入蛇形管内部。

在一个优选地实施方式中，所述方形管以及连接管与蛇形管接触位置均设有密封垫。

在一个优选地实施方式中，所述微孔过滤膜外端固定设有支撑框，且支撑框固定设在方形管内壁上，两个所述矩形框均设在支撑框底端，所述矩形框顶端固定设有两个滚珠，且两个滚珠分别设在毛刷前后两侧，且滚珠与支撑框底端相接触。

在一个优选地实施方式中，所述蛇形管底端设有多个排污管，所述排污管设在方形管底部，所述排污管底端设有密封盖且延伸入密封盖内部，所述排污管与密封盖通过螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋分离管后端固定设有排出管，且排出管设在第三箱体内部并延伸出第三箱体后端。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过过滤机构以及对样品溶液的搅动，实现对样品溶液进行两次纯化，与现有技术相比，有效提高预处理效果，同时便于对活动板上的杂质进行清理，有效防止活动板堵塞，进而有效保证预处理效果；

2、本发明通过螺旋分离管使样品溶液中的悬浮物、水以及重组分物质下沉，然后排出，同时通过敲击机构对螺旋分离管敲击振动，使得螺旋分离管内壁上粘附的悬浮物、水以及重组分物质快速下沉，与现有技术相比，有效防止螺旋分离管堵塞，不仅进一步保障预处理效果，且有效提高预处理效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的蛇形管局部立体结构示意图。

图3为本发明的图1中a局部放大图。

图4为本发明的过滤机构侧视示意图。

图5为本发明的图4中d局部放大图。

图6为本发明的矩形框立体结构示意图。

图7为本发明的图1中b局部放大图。

图8为本发明的敲打机构俯视结构示意图。

图9为本发明的图1中c局部放大图。

附图标记为：1第一箱体、2第二箱体、3蛇形管、4第一输送泵、5第三箱体、6螺旋分离管、7第一管道、8第二输送泵、9第二管道、10第三管道、11方形管、12微孔过滤膜、13活动板、14滑槽、15滑块、16矩形框、17毛刷、18第一转杆、19第一叶片、20偏心轮、21支撑板、22敲击头、23连板、24弹簧、25第二转杆、26第二叶片、27搅拌片、28波纹管、29连接管、30排污管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-6以及附图9所示的一种气质联用仪样品预处理装置，包括第一箱体1，所述第一箱体1一侧固定设有第二箱体2，所述第二箱体2内部设有蛇形管3，所述蛇形管3两端分别延伸出第二箱体2两侧，所述第一箱体1顶端固定设有第一输送泵4以及第三箱体5，所述第三箱体5设在第一输送泵4一侧，所述蛇形管3一端固定设在第一输送泵4的进水端，所述第三箱体5内部设有螺旋分离管6，所述螺旋分离管6一端延伸出第三箱体5一侧，所述第二箱体2另一侧固定设有第二输送泵8以及第二管道9，所述第二管道9固定设在第二输送泵8进水端，所述第二输送泵8的出水端固定设有第一管道7，所述第一管道7设在第一箱体1另一侧，所述第一管道7一端固定设有第三管道10，所述第三管道10设在第三箱体5内部并延伸出第三箱体5一侧，所述第三管道10与螺旋分离管6的另一端固定连接，所述蛇形管3上设有多个过滤机构；

所述过滤机构包括方形管11，所述方形管11内壁上设有微孔过滤膜12，所述方形管11内部设有活动板13，所述方形管11内部两侧壁上均开设有滑槽14，所述活动板13两侧均固定设有滑块15，所述滑块15设在滑槽14内侧并延伸入滑槽14内部，所述活动板13顶端设有两个矩形框16，两个所述矩形框16均通过活动绞座与活动板13铰接，两个所述矩形框16顶端均固定设有毛刷17，所述毛刷17设在微孔过滤膜12底端；

所述第一箱体1内壁上通过轴承设有第二转杆25，所述第二转杆25外端固定设有多个第二叶片26以及多个搅拌片27，所述搅拌片27设在第二叶片26一侧；

所述第一输送泵4的出水端贯穿设在第一箱体1顶端，所述第一输送泵4的出水端设在第二叶片26正上方；

所述方形管11顶端固定设有波纹管28，所述波纹管28顶端固定设有连接管29，所述方形管11以及连接管29均插入蛇形管3内部；

所述方形管11以及连接管29与蛇形管3接触位置均设有密封垫；

所述微孔过滤膜12外端固定设有支撑框，且支撑框固定设在方形管11内壁上，两个所述矩形框16均设在支撑框底端，所述矩形框16顶端固定设有两个滚珠，且两个滚珠分别设在毛刷17前后两侧，且滚珠与支撑框底端相接触；

所述蛇形管3底端设有多个排污管30，所述排污管30设在方形管11底部，所述排污管30底端设有密封盖且延伸入密封盖内部，所述排污管30与密封盖通过螺纹连接。

实施方式具体为：本发明在实际使用时，启动第一输送泵4，第一输送泵4工作将样品溶液吸入蛇形管3内部，蛇形管3上的多个过滤机构中的微孔过滤膜12能够将样品溶液中的悬浮物以及重组分进行过滤，实现初次纯化，同时样品溶液运动对活动板13产生冲击力，使得活动板13向上运动，进而带动与活动板13铰接的两个矩形框16沿着微孔过滤膜12向两侧运动，然后经过过滤后的样品溶液沿着第一输送泵4的出水端进入第一箱体1内部，同时打在第一输送泵4的出水端正下方的第二叶片26上，使得第二叶片26转动带动与第一箱体1轴承连接的第二转杆25转动，从而带动搅拌片27转动对第一箱体1内部过滤后的样品溶液进行搅动，实现二次纯化，当样品溶液预处理完成后，第二箱体2中停止输送样品溶液，此时活动板13在自身重力作用下返回原位，从而带动矩形框16返回原位，进而带动毛刷17沿着微孔过滤膜12运动，使得毛刷17将微孔过滤膜12上粘附的悬浮物以及重组分等杂质清扫，然后杂质向下落入排污管30内部，人员打开排污管30上的密封盖即可对杂质进行处理，当需要对微孔过滤膜12更换时，由于波纹管28可进行收缩，故人员向下移动连接管29，将连接管29从蛇形管3中拔出，然后再将方形管11从蛇形管3中拔出，从而将过滤机构取下便于对微孔过滤膜12更换，通过过滤机构以及对样品溶液的搅动，实现对样品溶液进行两次纯化，有效提高预处理效果，同时便于对微孔过滤膜12上的杂质进行清理，有效防止微孔过滤膜12堵塞，进而有效保证预处理效果，该实施例具体解决了现有技术中仅仅依靠重力以及螺旋分离管进行预处理的效果较差的问题。

根据参照说明书附图1、附图7以及附图8所示的一种气质联用仪样品预处理装置，还包括敲打机构，所述敲打机构设在第三箱体5内部一侧壁上，所述敲打机构设在螺旋分离管6一侧，所述敲打机构设在第三管道10顶端并延伸入第三管道10内部，所述敲打机构包括第一转杆18，所述第一转杆18设在第三箱体5内部，所述第一转杆18设在第三管道10顶端并延伸入第三管道10内部，所述第一转杆18底端与第三管道10内部底端通过轴承活动连接，所述第一转杆18外端固定设有多个第一叶片19，多个所述第一叶片19均设在第三管道10内部，所述第一叶片19外端套设有多个偏心轮20，所述偏心轮20设在第三管道10顶部，所述第三箱体5内部顶端固定设有支撑板21，所述支撑板21上贯穿设有多个敲击头22，所述敲击头22一端设在螺旋分离管6一侧，所述支撑板21另一端固定设有连板23，所述连板23设在偏心轮20一侧，所述连板23与支撑板21之间固定设有弹簧24，所述弹簧24套设在敲击头22外端；

所述螺旋分离管6后端固定设有排出管，且排出管设在第三箱体5内部并延伸出第三箱体5后端。

实施方式具体为：启动第二输送泵8将第一箱体1内部处理后的样品溶液输送入沿着第二管道9以及第一管道7输送入第三管道10内部，然后再输送入螺旋分离管6内部，在重力作用下，样品溶液中的悬浮物、水以及重组分物质下沉，然后通过螺旋分离管6后端的排出管排出，同时输送入第三管道10内部的样品溶液对敲击机构的第一叶片19进行冲击，从而带动与第三管道10轴承连接的第一转杆18转动，进而带动第一转杆18上的偏心轮20转动，当偏心轮20转动与连板23接触时，偏心轮20使得连板23运动从而带动敲击头22运动，同时对弹簧24压缩，当偏心轮20转动与连板23分离后，连板23以及敲击头22在弹簧24弹力作用下返回原位，从而使得敲击头22不停的对螺旋分离管6敲击振动，使得螺旋分离管6内壁上粘附的悬浮物、水以及重组分物质快速下沉，有效防止螺旋分离管6堵塞，不仅进一步保障预处理效果，且有效提高预处理效率，该实施例具体解决了现有技术中螺旋管中易堵塞影响预处理效果以及效率的弊端。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6以及附图9，本发明在实际使用时，蛇形管3上的多个过滤机构中的微孔过滤膜12能够对样品溶液过滤，实现初次纯化，同时样品溶液运动对活动板13产生冲击力，使得活动板13带动两个矩形框16向两侧运动，然后样品溶液被输送入第一箱体1内，同时打在冲击第二叶片26带动第二转杆25以及搅拌片27转动，实现二次纯化，当样品溶液预处理完成后，活动板13返回原位，带动矩形框16返回原位，进而带动毛刷17沿着微孔过滤膜12运动，将微孔过滤膜12上粘附的悬浮物以及重组分等杂质清扫，当需要对微孔过滤膜12更换时，将连接管29从第二箱体2中拔出，然后再将方形管11从第二箱体2中拔出，从而将过滤机构取下便于对微孔过滤膜12更换；

参照说明书附图1、附图7以及附图8，将第一箱体1内部处理后的样品溶液输送入螺旋分离管6内部，在重力作用下，样品溶液中的悬浮物、水以及重组分物质下沉，然后通过排出管排出，同时输送入第三管道10内部的样品溶液对敲击机构的第一叶片19进行冲击，从而带动第一转杆18转动，进而带动偏心轮20转动，使得敲击头22不停的对螺旋分离管6敲击振动，使得螺旋分离管6内壁上粘附的悬浮物、水以及重组分物质快速下沉。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。