瓶盖开合寿命测试装置的制作方法

本发明涉及疲劳测试领域，更具体地说是涉及一种瓶盖开合寿命测试装置。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，通过与瓶口的配合紧固在瓶口上。根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。

按扣开启式的瓶盖，相对于现有的螺纹锁紧的瓶盖，更加便于用户打开，只需要按压盖体上的按扣，即可实现旋转盖与盖体分离，同时，对旋转盖施加一个力，即可将旋转盖重新盖合在盖体上，完成密封。

现有按扣开启式的瓶盖作为可以反复使用的瓶盖开合结构，在投产时需要对其进行疲劳测试，以获取该结构瓶盖的开合寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶盖开合寿命测试装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种瓶盖开合寿命测试装置，包括：

固定座，用于安装并限位瓶盖组件，瓶盖组件包括盖体，及铰接于盖体上的旋转盖，以及设置于盖体表面的按扣，按压按扣以使旋转盖自动与盖体分离；

支撑机构，设置于所述固定座侧面；

回位机构，设置于所述支撑机构，用于拨动旋转盖回位；

按压机构，设置于所述固定座，用于按压按钮以使旋转盖和盖体分离；

驱动机构，设置于所述支撑机构，传动连接所述按压机构和所述回位机构。

其进一步技术方案为：所述支撑机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板正相对设置于所述固定座的同一侧。

其进一步技术方案为：所述驱动机构包括第一传动组件、第二传动组件和驱动电机；

所述第一传动组件包括固接于所述第一立板的固定轴，及连接于固定轴外端的第一轴承，以及连接所述第一轴承的第一传动齿轮；

所述第二传动组件包括转动连接于所述第一立板的回位轴，所述回位轴第一端连接所述回位机构，第二端轴接有第二传动齿轮，且所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮啮合传动；

所述驱动电机设置于所述第二立板的转轴传动连接第一传动齿轮，驱动电机的转轴转动带动第一传动齿轮和第二传动齿轮转动，以使回位轴转动带动回位机构旋转，将旋转盖盖合于盖体。

其进一步技术方案为：所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合区域设置有避空部，所述第二传动齿轮与所述回位轴固接，回位轴上设置有带动回位轴回位的扭簧。

其进一步技术方案为：所述回位机构包括固接于所述回位轴第一端的旋转臂，以及连接于所述旋转臂的盖摇杆，旋转臂与盖摇杆组成7字型结构。

其进一步技术方案为：所述回位轴还连接有与所述第一传动齿轮啮合传动的第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的侧表面设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮套接有偏心传动件，所述固定轴上还套接有连接杆，所述连接杆的底端连接所述偏心传动件，偏心传动件绕回位轴偏心转动，以使连接杆绕固定轴转动。

其进一步技术方案为：所述按压机构包括压杆和凸起于所述压杆下表面的旋转部，所述旋转部转动连接于所述固定座，且压杆一端正对按扣，另一端穿过所述第一立板正对所述连接杆的底端。

其进一步技术方案为：所述连接杆的顶端还连接有拨杆，所述第一立板正对所述拨杆的位置开设有弧形通孔，拨杆穿过所述弧形通孔设置。

其进一步技术方案为：所述拨杆包括拨杆主体和安全条，所述拨杆主体连接于所述连接杆，远离连接杆的一端开设有开口朝上的u型槽，所述安全条一端与u型槽的两侧壁铰接设置于u型槽内。

其进一步技术方案为：还包括底盒，所述固定座和所述支撑机构固设于所述底盒上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种瓶盖开合寿命测试装置，通过设置回位机构和按压机构，由驱动机构驱动实现瓶盖的反复打开和合起，对瓶盖进行全自动化开合寿命测试，全程无需人为参与提高了测试效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的一种瓶盖开合寿命测试装置的结构示意图；

图2为本发明的具体实施例的一种瓶盖开合寿命测试装置的分解图；

图3为本发明的具体实施例中的一种瓶盖开合寿命测试装置的分解图；

图4为本发明的具体实施例中的一种瓶盖开合寿命测试装置的驱动机构的结构示意图；

图5为本发明的具体实施例中的一种瓶盖开合寿命测试装置的驱动机构另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1-5，本发明提出了一种瓶盖开合寿命测试装置，包括：固定座10，支撑机构30，回位机构50，按压机构60，以及驱动机构40，通过上述的固定座10，支撑机构30，回位机构50，按压机构60，以及驱动机构40相互配合以实现瓶盖开合寿命的自动测试。

固定座10，用于安装并限位瓶盖组件20，瓶盖组件20包括盖体21，及铰接于盖体21上的旋转盖22，以及设置于盖体21表面的23，按压23以使旋转盖22自动与盖体21分离。

在本实施例中，通过按压23，以使旋转盖22与盖体21分离，再作用于旋转盖22，使旋转盖22盖合于盖体21，反复执行上述操作，以进行瓶盖开合寿命测试。

参考图3，在一实施例中，一种瓶盖开合寿命测试装置还包括底盒80，固定座10和支撑机构30固设于底盒80上。底盒80用于支撑和安装固定座10和支撑机构30。

支撑机构30，设置于固定座10侧面，用于安装支撑驱动机构40，回位机构50，以及其相关零部件，保证寿命测试装置的正常使用。

参考图2和3，在一实施例中，支撑机构30包括第一立板31和第二立板32，第一立板31和第二立板32正相对设置于固定座10的同一侧。第一立板31设置于第二立板32和瓶盖组件20之间，与第二立板32配合构成支撑机构30。

回位机构50，设置于支撑机构30，用于拨动旋转盖22回位。

参考图3，在本实施例中，回位机构50包括固接于回位轴46第一端的旋转臂，以及连接于旋转臂的盖摇杆，旋转臂与盖摇杆组成7字型结构，盖摇杆位于打开状态的旋转盖22下方，转动旋转臂，带动盖摇杆向盖体21方向旋转，带动旋转盖22盖合于盖体21上。

按压机构60，设置于固定座10，用于按压按钮以使旋转盖22和盖体21分离。

在本实施例中，参考图4，按压机构60包括压杆和凸起于压杆下表面的旋转部，旋转部转动连接于固定座10，且压杆一端正对23，另一端穿过第一立板31正对连接杆45的底端，压杆可绕设置于压杆中部的旋转部转动，使得压杆正对23的一端按压该23，以使瓶盖打开，进入开盖状态。

驱动机构40，设置于支撑机构30，传动连接按压机构60和回位机构50，用于驱动按压机构60按压盖体21上的23，使得旋转盖22与盖体21分离；并驱动回位机构50带动旋转盖22盖合于盖体21上完成一次瓶盖开合测试。

参考图3，在一实施例中，驱动机构40包括第一传动组件、第二传动组件和驱动电机41，驱动电机41直接或间接驱动第一传动组件和第二传动组件执行对应的操作。

具体的，第一传动组件包括固接于第一立板31的固定轴42，及连接于固定轴42外端的第一轴承43，以及连接于第一轴承43的第一传动齿轮44，第一传动齿轮44安装于第一轴承43上，可绕固定轴42转动。第二传动组件包括转动连接于第一立板31的回位轴46，回位轴46穿出第一立板31设置，其中，回位轴46第一端连接回位机构50，第二端轴接有第二传动齿轮47，且第二传动齿轮47和第一传动齿轮44啮合传动。驱动电机41设置于第二立板32，且驱动电机41的转轴传动连接第一传动齿轮44，驱动电机41的转轴转动带动第一传动齿轮44和第二传动齿轮47转动，以使回位轴46转动带动回位机构50旋转，将旋转盖22盖合于盖体21。

参考图5，在一实施例中，第一传动齿轮44与第二传动齿轮47啮合区域设置有避空部441，第二传动齿轮47与回位轴46固接，回位轴46上设置有带动回位轴46回位的扭簧461。以图5所示方向进行说明，工作时，第一传动齿轮44绕顺时针方向旋转，带动第二传动齿轮47绕逆时针，进而带动回位轴46绕逆时针旋转，最终带动盖摇杆逆时针旋转将旋转盖22盖合于盖体21上。当第一传动齿轮44的避空部441与第二传动齿轮47正对时，避空部441上没有设置有可以配合的啮合齿，此时回位轴46在扭簧461的作用下顺时针旋转带动回位机构50回位，进入合盖待机状态。

参考图3和4，在一实施例中，回位轴46还连接有与第一传动齿轮44啮合传动的第三传动齿轮48，第三传动齿轮48可以绕固定轴42自由转动，第三传动齿轮48的侧表面设置有偏心凸轮，偏心凸轮套接有偏心传动件49，固定轴42上还套接有连接杆45，连接杆45可以绕固定轴42自由转动，连接杆45的底端连接偏心传动件49，偏心传动件49绕回位轴46偏心转动，以使连接杆45绕固定轴42转动左右摆动。以图4进行具体说明，当连接杆45在偏心传动件49的作用下运动到右极限位置时，刚好向右顶出压杆的一端，基于杠杆定理，压杆绕其中部的旋转部转动，使得压杆正对23的一端按压23，以使瓶盖组件打开，进入开盖状态。

参考图4，在一实施例中，连接杆45的顶端还连接有拨杆70，第一立板31正对拨杆70的位置开设有弧形通孔，拨杆70穿过弧形通孔设置。拨杆70包括拨杆70主体和安全条，拨杆70主体连接于连接杆45，远离连接杆45的一端开设有开口朝上的u型槽，安全条一端与u型槽的两侧壁铰接设置于u型槽内。当连接杆45在偏心传动件49的作用下运动到左极限位置时，带动连接杆45向左运动，同时连接杆45上部做向右下转动的弧形运动，此时拨杆70离开23的正上方，旋转盖22可以在回位机构50的作用下盖合于盖体21，完成盖合，进入合盖状态。

结合附图4-5，对本实施例的瓶盖开合寿命测试装置工作过程进行说明，具体如下：

步骤s10、合盖动作，在驱动电机41的转轴的驱动下，第一传动齿轮44绕顺时针方向旋转，带动第二传动齿轮47绕逆时针，进而带动回位轴46绕逆时针旋转，盖摇杆在回位轴46的带动下逆时针旋转将旋转盖22盖合于盖体21上。与此同时，连接杆45在偏心传动件49的作用下向左极限位置运动，带动连接杆45向左运动，同时连接杆45上部做向右下转动的弧形运动，此时拨杆70离开23的正上方，避免在旋转盖22在回位机构50的作用下盖合于盖体21时，阻挡旋转盖22合。

步骤s20、回位动作，在旋转盖22盖合后，第一传动齿轮44与第二传动齿轮47的啮合区域为避空部441时，由于避空部441上没有设置有可以配合的啮合齿，此时回位轴46在扭簧461的作用下顺时针旋转带动回位机构50回位，进入回位机构50进入合盖待机状态，等待下一次合盖。

步骤s30、开盖动作，在第一传动齿轮44与第二传动齿轮47避空时，第三传动齿轮48与第一传动齿轮44正常啮合传动，此时连接杆45在偏心传动件49的作用下向右极限位置运动，并在右极限位置时向右顶出压杆的一端，基于杠杆定理，压杆绕其中部的旋转部转动，使得压杆正对23的一端按压23，以使瓶盖打开，进入开盖状态。

方案提供的一种瓶盖开合寿命测试装置，通过设置回位机构和按压机构，由驱动机构驱动实现瓶盖的反复打开和合起，对瓶盖进行全自动化开合寿命测试，全程无需人为参与提高了测试效率。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。