本发明属于耐水压测试机技术领域,具体涉及一种全自动耐水压测试机。
背景技术:
水压测试仪是缝后设备的一种。可广泛应用于压力校验场合,液体注入,钻井平台,飞机部件校验等行业。具有携带方便,操作简单直观,压力可以调节等功能,为压力系统的简化版。水压测试仪是缝后设备的一种。可广泛应用于压力校验场合,液体注入,钻井平台,飞机部件校验等行业。具有携带方便,操作简单直观,压力可以调节等功能,为压力系统的简化版。传统的水压测试仪存在未采用plc控制,自动化程度低,效率差。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种全自动耐水压测试机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动耐水压测试机,包括测试块,所述测试块的上端两个开口通过管道连接给气用电磁阀和排气用电磁阀,且给气用电磁阀和排气用电磁阀之间也通过管道连通,所述测试块的中间设有气导室,所述气导室的中间设有膜片,所述膜片的中间连接给气阀,所述测试块上端的右侧开口连接压力检测器,压力检测器电性连接控制器。
优选的,所述控制器还电性连接压力显示器。
优选的,所述给气阀的上端设置夹板,膜片固定在夹板的中间。
本发明的技术效果和优点:该全自动耐水压测试机,通过对驱动气源压力的调整,便能得到相应的增压后的液体压力,气动泵会自动工作,进行压力补偿,会进行修正动作,直到输出压力与输入信号成比例,测量准确,自动化程度高,非常实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的动作原理图。
图中:1、给气用电磁阀;2、排气用电磁阀;3、气导室;4、膜片;5、给气阀;7、压力检测器;8、控制器;9、压力显示器;10、测试块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种全自动耐水压测试机,包括测试块10,所述测试块10的上端两个开口通过管道连接给气用电磁阀1和排气用电磁阀2,且给气用电磁阀1和排气用电磁阀2之间也通过管道连通,所述测试块10的中间设有气导室3,所述气导室3的中间设有膜片4,所述膜片4的中间连接给气阀5,所述测试块10上端的右侧开口连接压力检测器7,压力检测器7电性连接控制器8。
具体的,所述控制器8还电性连接压力显示器9,压力显示器9用于显示压力数值。
具体的,所述给气阀5的上端设置夹板,膜片4固定在夹板的中间。
控制器8信号输入增大,给气用电磁阀1变为on状态,排气用电磁阀2变为off状态;
由此,供给压力通过给气用电磁阀1作用在气导室3,并且,气导室3压力上升,作用在膜片4的上面;
由此结果,与膜片4连动的给气阀5打开,一部份供气成为输出压力,通过压力检测器7反馈至控制器8的控制回路,由于会进行修正动作,直到输出压力与输入信号成比例,因此通常会与输入信号成比例的输出压力。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种全自动耐水压测试机,包括测试块(10),其特征在于:所述测试块(10)的上端两个开口通过管道连接给气用电磁阀(1)和排气用电磁阀(2),且给气用电磁阀(1)和排气用电磁阀(2)之间也通过管道连通,所述测试块(10)的中间设有气导室(3),所述气导室(3)的中间设有膜片(4),所述膜片(4)的中间连接给气阀(5),所述测试块(10)上端的右侧开口连接压力检测器(7),压力检测器(7)电性连接控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐水压测试机,其特征在于:所述控制器(8)还电性连接压力显示器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动耐水压测试机,其特征在于:所述给气阀(5)的上端设置夹板,膜片(4)固定在夹板的中间。