动簧片检测装置的制作方法

本实用新型涉及低压电器检测领域，特别是一种动簧片检测装置。

背景技术：

继电器中的动簧片的倾斜度对其工作精度具有重要影响，若动簧片生产出来后的倾斜度超过预定值，则其动作不在预期内，即为不良品。现有的动簧片的检测方式为人眼观察，手动调整动簧片的倾斜度，检测的准确性及效率均较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种提高动簧片检测的准确性及检测效率的动簧片检测装置，以解决上述问题。

一种动簧片检测装置，包括检测单元(100)及与检测单元(100)连接的显示单元(200)，检测单元(100)包括底座(110)、设置于底座(110)上的托板(120)、动簧片固定组件(130)、动簧片检测组件(150)及控制器(160)，底座(110)的上方设置有横梁(111)，动簧片检测组件(150)设置于横梁(111)朝向底座(110)的底面，动簧片固定组件(130)包括设置于横梁(111)侧方的第一气缸(131)、第一端与第一气缸(131)的输出端转动连接的夹紧件(132)、设置于托板(120)上的定位件，夹紧件(132)的中部通过转轴(135)与托板(120)转动连接，夹紧件(132)的第二端朝向定位件弯折延伸，所述动簧片检测组件(150)包括动簧片倾斜感应器(151)，控制器(160)与动簧片倾斜感应器(151)及显示单元(200)均连接。

进一步地，所述夹紧件(132)的第二端的端面上设置有定位凹槽(1321)。

进一步地，所述定位件包括第一定位柱(133)及第二定位柱(134)，第一定位柱(133)、第二定位柱(134)及夹紧件(132)的定位凹槽(1321)之间形成容置区间。

进一步地，所述定位件为一面具有定位槽的定位板，定位板具有定位槽的侧面朝向夹紧件(132)的第二端。

进一步地，所述动簧片检测组件(150)还包括动簧片厚度感应器(152)，所述动簧片厚度感应器(152)位于横梁(111)的底面且靠近定位件的位置。

进一步地，所述动簧片倾斜感应器(151)及动簧片厚度感应器(152)均为光电感应器，夹紧件(132)的第二端与托板(120)之间具有间隙，动簧片厚度感应器(152)的感应面的高度与夹紧件(132)的第二端与托板(120)之间的间隙平齐。

与现有技术相比，本实用新型的动簧片检测装置包括检测单元(100)及与检测单元(100)连接的显示单元(200)，检测单元(100)包括底座(110)、设置于底座(110)的托板(120)、动簧片固定组件(130)、动簧片检测组件(150)及控制器(160)，底座(110)的上方设置有横梁(111)，动簧片检测组件(150)设置于横梁(111)朝向底座(110)的底面，动簧片固定组件(130)包括设置于横梁(111)侧方的第一气缸(131)、第一端与第一气缸(131)的输出端转动连接的夹紧件(132)、设置于托板(120)上的定位件，夹紧件(132)的中部通过转轴(135)与托板(120)转动连接，夹紧件(132)的第二端朝向定位件弯折延伸，所述动簧片检测组件(150)包括动簧片倾斜感应器(151)，控制器(160)与动簧片倾斜感应器(151)及显示单元(200)均连接。如此提高了动簧片检测的准确性及检测效率。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的动簧片检测装置的立体示意图。

图2为图1中的检测单元的立体示意图。

图3为图2中的A部分的放大示意图。

图4为图3中的底座及动簧片拨动组件的立体示意图。

图5为动簧片的立体示意图。

图6为本实用新型提供的动簧片检测装置的方框示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的动簧片检测装置包括检测单元100及与检测单元100连接的显示单元200。

显示单元200包括显示器210及警示灯220。

请参考图5，动簧片300包括基部310、与基部310弹性连接的簧片320及设置于簧片320上的动触头330。基部310上设有若干突出的铆点311。

请参考图2至图4，检测单元100包括底座110、设置于底座110的托板120、动簧片固定组件130、动簧片拨动组件140、动簧片检测组件150及控制器160。

底座110的上方设置有横梁111，动簧片检测组件150设置于横梁111朝向底座110的底面。

动簧片拨动组件140设置于底座110上且位于横梁111的下方。

托板120对应动簧片拨动组件140的长度方向设置有活动槽121。

动簧片拨动组件140包括设置于底座110上的驱动单元141、与驱动单元141的输出端固定连接的滑块142、固定设置于滑块142上的安装板143及两个相互平行且沿安装板143的长度方向分布并与安装板143垂直连接的拨动杆144。

安装板143远离驱动单元141的一端具有拨动端1431，两个拨动杆144均设置于拨动端1431上，拨动端1431的宽度小于活动槽121的宽度，动簧片300的簧片320位于两个拨动杆144之间。拨动端1431位于活动槽121中。

动簧片固定组件130的一端固定设置于横梁111的侧方，另一端可活动地位于托板120的上方。动簧片固定组件130的中部与托板120转动连接。

具体地，动簧片固定组件130包括与横梁111的侧方连接的第一气缸131、第一端与第一气缸131的输出端转动连接的夹紧件132、设置于托板120上的定位件。

夹紧件132的中部通过转轴135与托板120转动连接，夹紧件132的第二端朝向定位件弯折延伸。

夹紧件132朝向定位件的第二端的端面上设置有定位凹槽1321。定位凹槽1321与动簧片300的铆点311配合，实现定位。

本实施方式中，定位件包括第一定位柱133及第二定位柱134，第一定位柱133、第二定位柱134及夹紧件132的定位凹槽1321之间形成三面具有阻挡面的容置区间，用于放置动簧片300。当第一气缸131驱动夹紧件132绕转轴135转动时，夹紧件132的第二端可活动地与动簧片300抵接，从而将动簧片300夹紧固定。其他实施方式中，定位件也可为一面具有定位槽的定位板，定位板具有定位槽的侧面朝向夹紧件132的第二端。

动簧片检测组件150包括动簧片倾斜感应器151及动簧片厚度感应器152。动簧片倾斜感应器151位于横梁111的底面且靠近活动槽121的位置，动簧片厚度感应器152位于横梁111的底面且靠近第二定位柱134的位置。夹紧件132的第二端与托板120之间具有间隙。

动簧片倾斜感应器151及动簧片厚度感应器152均为光电感应器，动簧片厚度感应器152的感应面的高度与夹紧件132的第二端与托板120之间的间隙平齐，动簧片厚度感应器152通过夹紧件132的第二端与托板120之间的间隙检测动簧片300的基部310厚度。由于动簧片300的基部310朝向第二定位柱134的第一侧面与第二定位柱134抵接，因此只要侦测基部310远离第二定位柱134的第二侧面即可得知动簧片300的基部310厚度。动簧片倾斜感应器151侦测动簧片300的簧片320的倾斜度。

请参考图6，控制器160与动簧片倾斜感应器151、动簧片厚度感应器152、显示器210、警示灯220及驱动单元141均连接。

与现有技术相比，本实用新型的动簧片检测装置包括检测单元100及与检测单元100连接的显示单元200，检测单元100包括底座110、设置于底座110的托板120、动簧片固定组件130、动簧片检测组件150及控制器160，底座110的上方设置有横梁111，动簧片检测组件150设置于横梁111朝向底座110的底面，动簧片固定组件130包括设置于横梁111侧方的第一气缸131、第一端与第一气缸131的输出端转动连接的夹紧件132、设置于托板120上的定位件，夹紧件132的中部通过转轴135与托板120转动连接，夹紧件132的第二端朝向定位件弯折延伸，所述动簧片检测组件150包括动簧片倾斜感应器151，控制器160与动簧片倾斜感应器151及显示单元200均连接。如此提高了动簧片检测的准确性及检测效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。