一种用于垂直度检测的高精度测量机构的制作方法

本实用新型涉及转子轴检测的技术领域，具体为一种用于垂直度检测的高精度测量机构。

背景技术：

随着经济技术的快速发展，市场需求不断扩大，自动化行业也获得了高速发展。与此同时很多测量方面也不断提高，通过测量产品垂直度可以很好的解决汽车行业转子轴压装测量不准确等问题，提高生产线所用转子轴质量，提高产品质量。然而，现有的转子轴的平面度检测机构，每一个型号的转子轴均需要独立配置对应型号的检具，其使得检测成本高，且现有的检具结构复杂、且检测精度不高

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于垂直度检测的高精度测量机构，其能够适用于多数产品的垂直度检测，且结构简单，使得检测成本低，且检测精度高。

一种用于垂直度检测的高精度测量机构，其特征在于：其包括检测台，所述检测台上设置有夹紧机构、检测机构，所述夹紧机构包括位于中心位置的产品支撑、V型量块、夹紧块，所述产品支撑的上端支撑高度位置垂直向移动，所述产品支撑的一侧设置有V型量块，所述V型量块的内凹V槽朝向所述产品支撑布置设置，所述V型量块的内凹V槽自上而下布置，所述V型量块固装于所述检测台的上端面对应位置，所述V型量块的上端面用于支承待检测转子轴的转子的下端面，所述夹紧块位于所述产品支撑的另一侧布置，所述夹紧块朝向所述V槽做靠近或远离动作，所述检测机构包括检测立板、检测头，所述检测立板固装于所述检测台的上端面，所述检测立板立式布置，所述检测立板上固装有检测头驱动气缸，所述检测立板上还设置有垂直向导轨，所述检测头的安装座卡装于所述垂直向导轨，所述检测头驱动气缸的输出端连接安装座的上端位置，所述安装座上布置有侧凸安装板，所述检测头布置于所述侧凸安装板上，所述检测头包括有若干个垂直向布置的传感器检测头，所述传感器检测头环布于待检测的转子轴的转子的上端环面的正上方。

其进一步特征在于：

所述检测台包括上板、下板，所述上板、下板之间通过连接立柱连接、且形成安装空间，所述产品支撑的下部杆端螺纹连接所述上板的贯穿定位螺纹孔，所述产品支撑的下部杆端贯穿所述贯穿定位螺纹孔后通过锁紧螺母锁紧，调节所述锁紧螺母和下部杆端即可调整产品支撑的上端支撑的高度位置，所述上端支撑用于支撑转子轴的下凸轴部；

所述夹紧块的远离所述产品支撑的一端固接有连接板，所述连接板的水平部分固接于导向块，所述导向块下端面上布置有至少一条水平轨道，所述水平轨道布置于所述上板的上端面对应位置，所述导向块通过滑块安装于所述水平轨道，所述导向块的长度方向一端固接有水平驱动气缸的活塞杆，所述水平驱动气缸驱动夹紧块沿着水平导轨朝向或远离V槽运动；

所述夹紧块的高度位置高于所述产品支撑的上端支撑，确保夹紧块对于转子轴的下凸轴部的夹紧作用力；

所述检测立板的下部位置还设置有止挡装置，所述止挡装置的安装板固接于所述检测立板，所述止挡装置固装于所述安装板、并垂直朝上设置，所述止挡装置的顶部朝向最底部的所述侧凸安装板的非检测头布置区域布置，确保传感器检测头的安全。

采用上述技术方案后，人工将转子轴的轴部放入V型量块的V槽、同时转子的下端面支承于V型量块的上端面，之后夹紧块将转子轴的轴部压紧，检测头驱动气缸驱动传感器检测头下压与转子的上端环面接触，位移传感器与转子的上端环面接触后输出数据，测量结束，机器自动判断测量结果是否符合要求；由于采用V型量块，其能够适用于多数产品的垂直度检测，且结构简单，使得检测成本低，且检测精度高。

附图说明

图1为实用新型的立体图结构示意图(带转子轴)；

图2为本实用新型的夹紧块的驱动连接结构示意图；

图3为本实用新型的V型量块、检测机构的组装结构示意图；

图中序号所对应的结构名称如下：

检测台1、产品支撑2、上端支撑201、下部杆端202、V型量块3、V槽31、上端面32、夹紧块4、转子轴5、下凸轴部52、转子51、检测立板6、检测头驱动气缸7、垂直向导轨8、安装座9、侧凸安装板10、传感器检测头11、上板12、下板13、连接立柱14、安装空间15、贯穿定位螺纹孔16、锁紧螺母17、连接板18、导向块19、水平轨道20、滑块21、水平驱动气缸22、止挡装置23、安装板24。

具体实施方式

一种用于垂直度检测的高精度测量机构，见图1-图3：其包括检测台1，检测台1上设置有夹紧机构、检测机构，夹紧机构包括位于中心位置的产品支撑2、V型量块3、夹紧块4，产品支撑2的上端支撑201高度位置垂直向移动，产品支撑2的一侧设置有V型量块3，V型量块3的内凹V槽31朝向产品支撑2布置设置，V型量块3的内凹V槽31自上而下布置，V型量块3固装于检测台1的上端面对应位置，V型量块3的上端面32用于支承待检测转子轴5的转子51的下端面，夹紧块4位于产品支撑2的另一侧布置，夹紧块4朝向V槽31做靠近或远离动作，检测机构包括检测立板6、检测头，检测立板6固装于检测台1的上端面，检测立板6立式布置，检测立板6上固装有检测头驱动气缸7，检测立板6上还设置有垂直向导轨8，检测头的安装座9卡装于垂直向导轨8，检测头驱动气缸7的输出端连接安装座9的上端位置，安装座9上布置有侧凸安装板10，检测头布置于侧凸安装板10上，检测头包括有若干个垂直向布置的传感器检测头11，传感器检测头11环布于待检测的转子轴5的转子51的上端环面的正上方。

检测台1包括上板12、下板13，上板12、下板13之间通过连接立柱14连接、且形成安装空间15，产品支撑2的下部杆端202螺纹连接上板12的贯穿定位螺纹孔16，产品支撑2的下部杆端202贯穿贯穿定位螺纹孔16后通过锁紧螺母17锁紧，调节锁紧螺母17和下部杆端202即可调整产品支撑2的上端支撑201的高度位置，上端支撑201用于支撑转子轴5的下凸轴部52；

夹紧块4的远离产品支2撑的一端固接有连接板18，连接板18的水平部分固接于导向块19，导向块19下端面上布置有至少一条水平轨道20，水平轨道20布置于上板12的上端面对应位置，导向块19通过滑块21安装于水平轨道20，导向块19的长度方向一端固接有水平驱动气缸22的活塞杆，水平驱动气缸22驱动夹紧块4沿着水平导轨20朝向或远离V槽31运动；

夹紧块4的高度位置高于产品支撑2的上端支撑201，确保夹紧块4对于转子轴5的下凸轴部52的夹紧作用力；

检测立板6的下部位置还设置有止挡装置23，止挡装置23的安装板24固接于检测立板6，止挡装置23固装于安装板24、并垂直朝上设置，止挡装置23的顶部朝向最底部的侧凸安装板10的非检测头布置区域布置设置，确保传感器检测头11的安全。

传感器检测头11具体为位移传感器检测头。

操作过程如下：人工将转子轴的轴部放入V型量块的V槽、同时转子的下端面支承于V型量块的上端面，之后夹紧块将转子轴的轴部压紧，检测头驱动气缸驱动传感器检测头下压与转子的上端环面接触，位移传感器与转子的上端环面接触后输出数据，测量结束，机器自动判断测量结果是否符合要求。

人工放入的产品实现快速准确的测量，实现了半自动化设备的高速测量，本实用新型可适用于多数产品垂直度检测，此机构的测量原理是位移传感器与产品接触时,根据每个传感器反馈不同的数据,对比基准面得出差值，根据采集数据分析出产品垂直度是否符合要求，从而达到测量的目的。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。