一种电力线缆护套测试附具的制作方法

本实用新型涉及成品性能测试试验夹持技术领域，特别涉及一种电力线缆护套测试附具。

背景技术：

GB/T2951.11-2011国家标准《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验》中“绝缘和护套材料机械性能测试方法”规定了对绝缘材料和护套材料的拉伸试验，两种材料均需做成哑铃状试样进行试样，测试拉伸强度与延伸率。

在现代的检测中，随着绝缘材料与护套材料技术的发展，材料的性能越来越好，一些材料在接受拉伸强度与延伸率的性能测试实验时，经常会出现随着实验的进行，材料越来越薄的现象，而一些非自紧的实验测试附具在做此种试验时，经常因为材料太薄，附具夹不住试件而打滑，从而导致试验失败。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供能够自夹紧测试材料的一种电力线缆护套测试附具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种电力线缆护套测试附具，包括安装座、两偏心轮组件和连接头，其中：

安装座包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别与顶壁的两侧边固定连接；

连接头设置在顶壁上；

偏心轮组件设置有两个，两个偏心轮组件相对布置在安装座上，每个偏心轮组件均包括偏心轮、转轴和齿轮，转轴的两端分别可转动地穿过第一侧壁和第二侧壁，偏心轮和齿轮均套装在转轴上，齿轮设置在第一侧壁的外侧，偏心轮设置在第一侧壁和第二侧壁之间；

两个偏心轮组件的齿轮相啮合。

优选的，偏心轮圆周面上设置有纹路。

优选的，偏心轮两端面均设置有凸台。

优选的，电力线缆护套测试附具还包括把手，把手的一端与一个偏心轮组件中的转轴的端部固定连接。

优选的，把手设置在第二侧壁的外侧。

优选的，电力线缆护套测试附具还包括固定柱和拉紧弹簧，固定柱固定柱固定设置在第二侧壁上，拉紧弹簧的一端与固定柱固定连接，拉紧弹簧的另一端固定连接在把手的中部，把手的另一端朝向背离另一个偏心轮组件的方向。

优选的，连接头螺接在顶壁上。

优选的，连接头上设置有销轴孔。

本实用新型提供了一种电力线缆护套测试附具，由于两偏心轮组件相对布置在安装座上，且偏心轮和齿轮通过转轴固定连接，转轴可转动连接在两个侧壁上，齿轮设置在第一侧壁的外侧，两齿轮相啮合，偏心轮设置在第一侧壁和第二侧壁之间，偏心轮的转动中心向背离顶壁的方向设置，当转动齿轮时，与齿轮同轴相连的偏心轮也会转动，因此两个相对布置的偏心轮可以随着齿轮的转动远离或相抵接，当两个偏心轮相远离时，可以将待测试的材料放入，控制齿轮转动，偏心轮将试件夹紧，而当试件收到拉力时，试件与偏心轮的摩擦力会带动两偏心轮相互靠近，实现自夹紧，防止试件打滑，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的电力线缆护套测试附具的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的电力线缆护套测试附具的正视结构示意图；

图3是本实用新型的电力线缆护套测试附具的图1中A-A向剖视结构示意图；

图4是本实用新型的偏心轮的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的偏心轮的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的电力线缆护套测试附具的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开了一种电力线缆护套测试附具，包括安装座1、两偏心轮组件和连接头8，其中：

安装座1包括顶壁、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁分别与顶壁的两侧边固定连接，且，第一侧壁和第二侧壁相互平行布置，整个安装座1呈U型，连接头8设置在顶壁上，安装座可以通过连接头8与试验机的钳口固定连接。

两偏心轮组件相对布置在安装座1上，且两偏心轮组件均包括偏心轮2、转轴3和齿轮4，两个转轴3到顶壁的距离相等，偏心轮2和齿轮4通过转轴3固定连接，转轴3可转动连接在两个侧壁上，齿轮4设置在第一侧壁的外侧，两齿轮4相啮合，偏心轮2设置在第一侧壁和第二侧壁之间，通过转动一个齿轮4，即可带动与齿轮4同轴相连的偏心轮2也会转动，同时一个齿轮4可以带动另一个齿轮4反向转动，另一个齿轮4可以带动与其同轴相连的另一个偏心轮2转动，因为两个齿轮4的转动方向相反，所以两个相对布置的偏心轮2可以随着齿轮4的转动远离或相抵接，当两个偏心轮2相远离时，可以将待测试的材料放入，再次控制齿轮4转动，偏心轮2将试件夹紧，而当试件收到拉力时，试件与偏心轮2的摩擦力会带动两偏心轮2相互靠近，实现自夹紧，防止试件打滑。

图3是本实用新型的电力线缆护套测试附具的A-A向剖视结构示意图，如图3所示，偏心轮2的转动中心向背离顶壁的方向设置，使得偏心轮2的外圆周面的局部到转动中心的距离大于两个偏心轮2转动中心的间距的一半，此时，当有试件向背离顶壁的方向产生摩擦力时，偏心轮2的外圆周面到转动中心的距离较大的那一部分会相互靠近，产生抵触，增大夹紧力。

图5是本实用新型的偏心轮的侧视结构示意图，如图5所示，偏心轮2圆周面上设置有纹路9，纹路9可以很好的增大偏心轮2圆周面与试件之间的摩擦力，防止试件滑落。

图4是本实用新型的偏心轮的剖视结构示意图，如图4所示，偏心轮2两端面均设置有凸台，偏心轮2两端面分别与第一侧壁和第二侧壁相抵接，可以阻止偏心轮2的晃动，使实验数据准确，但是偏心轮2与侧壁的接触面太大，摩擦力会增大，进而阻碍偏心轮2的转动，凸台与侧壁的接触面积不大，在防止晃动的同时减小了偏心轮2与侧壁之间的摩擦力，使偏心轮2可以自如转动。

图2是本实用新型的电力线缆护套测试附具的正视结构示意图，如图2所示，电力线缆护套测试附具还包括把手5，把手5的一端与一个偏心轮组件中的转轴3的一端固定连接，通过转动把手，控制转轴3带动偏心轮转动，较为省力。

进一步的，在本实施例中，把手5设置在第二侧壁的外侧，相对方便安装。同样的，可以根据需要将把手5设置在齿轮4的外侧。

进一步的，电力线缆护套测试附具还包括固定柱6和拉紧弹簧7，固定柱6固定柱6固定设置在第二侧壁上，拉紧弹簧7的一端与固定柱6固定连接，拉紧弹簧7的另一端与把手 5固定连接，把手5的另一端朝向背离另一个偏心轮组件的方向，当把手5设置在第二侧壁的外侧时，由于偏心轮2需要向两个偏心轮的中间旋转才能产生夹紧力，因此把手5的另一端朝向背离另一个偏心轮组件的方向，此时与把手5相连的拉紧弹簧7产生的拉紧力会使把手5向两个偏心轮的中间旋转，能够靠拉紧弹簧7的弹力产生一个压紧力，进一步的加强两偏心轮2的夹紧力。

结合图3，连接头8螺接在顶壁上，连接头8的高度可调，使得测试用的附具具备更广的测试范围。

进一步的，连接头8上设置有销轴孔，销轴孔方便连接头8与试验机的钳口固定连接，当钳口内的轴穿过销轴孔后，可以阻止电力线缆护套测试附具发生转动，保证实验的稳定性。

本说明书的实施例中的电力线缆护套测试附具得具体使用方法为：准备两个电力线缆护套测试附具，两个电力线缆护套测试附具分别与万能试验机上下钳口连接，然后转动上方的电力线缆护套测试附具的把手5，如图2所示，把手顺时针转动，从而带动两个齿轮4转动，进一步的带动两个偏心轮2相分离，此时拉紧弹簧7处于张紧状态，将试样放入两个偏心轮 2中间，放开把手5，拉紧弹簧7回拉，使把手5逆时针转转动，从而带动两个偏心轮2将试样夹紧。

接着移动试验机横梁至合适位置，对下半部分的电力线缆护套测试附具进行同样的操作，使试样夹紧，即可开始试验，实验过程中，当试件收到拉力时，试件与偏心轮2的摩擦力会带动两偏心轮2相互靠近，实现自夹紧，防止试件打滑。实验完成后，再次转动把手5使两个偏心轮2分开，即可取下试件。

本说明书的实施例提供了一种电力线缆护套测试附具，由于两偏心轮组件相对布置在安装座上，且偏心轮和齿轮通过转轴固定连接，转轴可转动连接在两个侧壁上，齿轮设置在第一侧壁的外侧，两齿轮相啮合，偏心轮设置在第一侧壁和第二侧壁之间，偏心轮的转动中心向背离顶壁的方向设置，当转动齿轮时，与齿轮同轴相连的偏心轮也会转动，因此两个相对布置的偏心轮可以随着齿轮的转动远离或相抵接，当两个偏心轮相远离时，可以将待测试的材料放入，控制齿轮转动，偏心轮将试件夹紧，而当试件收到拉力时，试件与偏心轮的摩擦力会带动两偏心轮相互靠近，实现自夹紧，防止试件打滑，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。