一种光缆剥缆装置的制作方法

本实用新型涉及光临制造检测领域领域，具体涉及一种光缆剥缆装置。

背景技术：

在光缆性能检测中，像护套抗拉强度、断裂伸长率、粘结护套剥离强度、护套热收缩、护套抗开裂等性能检测中或者需要对光缆纵工艺验证分析时，都需要对光缆外护套进行纵向开剥，然后才能进行下一步工作。目前行业内对光缆护套进行纵向开剥基本采用手持式开剥刀或者用手锯人工进行。

缺点一、效率低、劳动强度大，对企业来说检测任务量大，检测人员少，造成检测过程中的一个瓶颈；

缺点二、开剥的效果不理想，开剥过程会对样品进行二次破坏影响检测结果的准确性，给检测带来风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种光缆剥缆装置，能够通过机械的手段来实现光缆的纵向开剥，减少制样过程对样品的二次损伤，提高制样效率，减低检测风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光缆剥缆装置，包括固定架，所述固定架上设置有用于夹持光缆的夹具，所述固定架中间设有链条轨道，所述链条轨道连接驱动装置，所述链条轨道上设置有剥缆机构，所述剥缆机构包括两片光缆夹片，两片所述光缆夹片一端枢轴连接，另一端通过螺栓锁合，所述光缆夹片内部开设有贯穿所述光缆夹片的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆的一端带有剥缆刀片，旋转螺纹螺杆能够调节剥缆刀片相对于所述光缆夹片的深度。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述螺纹螺杆远离所述剥缆刀片的一端设置有调节旋钮。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述调节旋钮与所述螺纹螺杆一体设置或所述调节旋钮内部开设有与所述螺纹螺杆咬合的螺纹通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在两片所述光缆夹片内设置有两块与光缆直径匹配的夹紧块，所述夹紧块上设置有供所述螺纹螺杆穿过的通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述夹紧块为圆弧状，所述夹紧块的外侧圆弧与所述光缆夹片相匹配，所述夹紧块的内部圆弧与所述光缆直径相匹配。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述链条轨道包括链条和与所述链条咬合的链条齿轮，所述链条齿轮设置在固定架上，所述链条齿轮连接有驱动装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固定架上设置有滑动块，所述滑动块通过螺栓锁合固定在所述固定架上，所述链条齿轮固定设置在所述滑动块上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述夹具为光缆张紧线夹。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机能够正反转动。

本实用新型的有益效果：

其一、本实用新型的光缆剥缆装置结构简单、制作成本低廉，通过将预开剥光缆的两端夹持在所述固定架上，剥缆机构对光缆的两侧同时开剥，相比于现有技术的剥缆刀或者人工剥缆的方式，节省了人工成本，提高了剥缆效率。

其二、本实用新型中的剥缆机构，能够调节剥缆刀片的深度，对于不同护套厚度的光缆，可以通过旋转螺纹螺杆来控制入刀的深度，调整好入刀深度后剥缆刀片不会发生偏移，保证剥开护套时不会伤及缆芯，减少制样过程对样品的二次损伤，减低检测风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剥缆机构的剖视图；

图中标号说明：1、固定架；2、夹具；3、链条轨道；31、链条；32、链条齿轮；4、滑动块；5、剥缆机构；51、光缆夹片；52、枢轴；53、螺纹螺杆；54、剥缆刀片；55、调节旋钮；56、夹紧块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的光缆剥缆装置的一实施例，包括固定架1，所述固定架1上设置有用于夹持光缆的夹具2，所述光缆夹持在两侧固定架1的夹具2上，所述固定架1中间设有链条轨道3，所述链条轨道3连接驱动装置，所述链条轨道3上设置有剥缆机构5，所述剥缆机构5包括两片光缆夹片51，两片所述光缆夹片51一端枢轴52连接，另一端通过螺栓锁合，安装待开剥光缆时，先将两片光缆夹片51的一端沿枢轴打开，将待开剥光缆放入其中，之后将两片光缆夹片51扣合用螺栓锁合固定，所述光缆夹片51内部开设有贯穿所述光缆夹片51的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有螺纹螺杆53，所述螺纹螺杆53的一端带有剥缆刀片54，所述剥缆刀片54与所述螺纹螺杆53一体设置，旋转螺纹螺杆53能够调节剥缆刀片54相对于所述光缆夹片51的深度，根据不同的护套厚度，从而能够调节两个剥缆刀片54的间距，保证护套能够完全剥离，且不会对护套内的缆芯造成损伤。

所述螺纹螺杆53远离所述剥缆刀片54的一端设置有调节旋钮55，所述调节旋钮55与所述螺纹螺杆53一体设置或所述调节旋钮55内部开设有与所述螺纹螺杆53咬合的螺纹通孔，所述调节旋钮55设置在所述剥缆机构5的外侧，方便操作人员旋转调节，所述调节旋钮55的外侧设置有螺纹，提高调节旋钮55的摩擦力，便于手动旋转。

具体地，在两片所述光缆夹片51内设置有两块与光缆直径匹配的夹紧块56，所述夹紧块56上设置有供所述螺纹螺杆53穿过的通孔，所述夹紧块56为圆弧状，两块圆弧状的夹紧块56扣合后构成圆环，所述圆环的内圆中放置待开剥光缆，所述圆环放置在所述两片光缆夹片51中间，所述夹紧块56的外侧圆弧与所述光缆夹片51相匹配，所述夹紧块56的内部圆弧与所述光缆直径相匹配，这样这开剥不同直径的光缆时，不需要更换整个光缆夹片51，只需要跟换光缆夹片51内的圆弧状夹紧块56即可，使本实用新型的剥缆装置能够开剥多种直径不同的光缆。

具体地，所述链条轨道3包括链条31和与所述链条咬合的链条齿轮32，所述链条齿轮32设置在固定架1上，所述链条齿轮32连接有驱动装置，所述链条齿轮32转动能够带动链条31移动，从而带动链条31上的剥缆机构5移动，当固定架1将光缆两端夹持后，保持光缆相对于固定，此时剥缆机构5将相对于所述光缆移动，所述剥缆刀片54作用在光缆护套上，将所述光缆护套剥开。

具体地，所述固定架1上设置有滑动块4，所述滑动块4通过螺栓锁合固定在所述固定架1上，所述链条齿轮32固定设置在所述滑动块4上，所述固定架1上设置有竖直滑轨，所述滑轨内设置有沿所述滑轨滑动的滑动块4，滑动所述滑动块4能够调节两侧所述链条齿轮32的高度，从而能够调节剥缆机构5的高度。

具体地，所述驱动装置为伺服电机，通过操作系统能够控制电机的正反转动，从而实现两个方向开剥光缆。

具体地，所述夹具2为光缆张紧线夹，所述光缆张紧线夹为一种现有的塑料线夹，在光缆拉伸试验机上经常使用，在两端施力能够将光缆夹紧拉直，运用所述光缆张紧线夹将光缆拉直后，便于所述剥缆机构5剥开光缆护套。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。