一种节能的金相试样磨样机的制作方法

本实用新型属于试验检测设备，具体涉及一种节能的金相试样磨样机。

背景技术：

金相用于反应金属或合金的内部的物理或化学状态，用于检测、研究金属或合金因化学成分、冷凝条件、压力加工、焊接、热处理所引起的内部组织结构的改变及其对性能的影响规律。金相组织是反映金属金相的具体形态，如不锈钢中常见的马氏体，奥氏体，铁素体等。观察金相组织的前提是先制备金相样，金相样的制备主要通过对金相块体试样进行打磨、抛光等步骤制得，可手工制样和也可机械制样。相较于手工制样，机械制样更为高效、精确。

机械制样常用的设备有金相试样磨样机，现有的金相试样磨样机只能同时使用一种或两种规格的砂带或者砂轮进行打磨，打磨过冲中需要手持样品，同时根据不同试样的不同需求，需要多台金相试样磨样机或者需要对砂带或砂轮进行多次更换，导致打磨时间增长，电力消耗增多，不利于提升打磨效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够无需频繁更换砂带、且可同时对多个试样进行打磨的节能的金相试样磨样机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种节能的金相试样磨样机，包括机箱、设置在机箱内的打磨装置和设置在机箱上的固定装置；

所述机箱包括箱体和底板，所述箱体呈阶梯状设置于底板上，所述箱体的上底面包括水平方向依次连接的远离底板的第一底面、垂直于底板的第二底面和靠近底板的第三底面；所述第二底面的中间设有伺服电机和与伺服电机输出端连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与底板垂直，所述滚珠丝杆的两侧分别设有一滑轨；所述第三底面上设置开口；

所述打磨装置包括主动轴、从动轴和多条砂带；所述打磨装置设置于第三底面开口的下方；所述主动轴与从动轴设置于同一水平面上，多条所述砂带依次包饶在主动轴和从动轴上，多条所述砂带的目数依次增大；

所述固定装置包括限位板和多个压力块；所述限位板上设有多个大小不一的开口，多个所述开口分别位于多条所述砂带的上方，所述限位板一侧的中部设有丝杆套，所述丝杆套的两侧分别设有一滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，多个所述压力块的大小与限位板上多个开口的大小分别相同。

其中，所述打磨装置还包括水槽和喷水装置；所述喷水装置设置于水槽内，所述水槽设置于砂带下方，所述喷水装置喷水端朝向砂带设置；所述箱体的侧壁上设有水槽出口，所述水槽出口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第一箱门。

其中，所述机箱侧壁上设置吸尘口，所述吸尘口上设有密封圈，所述吸尘口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第二箱门。

其中，所述限位板上设置的多个大小不一的开口为边长为10-25mm的正方形开口。

其中，所述主动轴上和从动轴上的表面上设有多处凹陷，所述凹陷的长度与砂带的宽度相同。

其中，还包括机架，所述机箱设置于机架的上端，所述机架的下端设有储物柜，所述机架的底部设有至少3个万向轮。

本实用新型的有益效果在于：通过设置多条不同型号的砂带，并同时在砂带的上方设置设有开孔的限位板，使得该金相试样磨样机可同时对多个组不同要求的试样进行打磨，避免了同时使用多台金相试样磨样机，也避免了对砂带或砂轮的多次更换，提升了打磨的效率，减少了电力的消耗，更利于节约能源；而将待打磨的试样通过压力块直接固定在砂带上，避免了加持装置使用过久加持力下降导致试样脱落的问题，也避免了手持试样，试样较小磨伤或擦伤作业人员的问题，同时压力块施压均匀，进一步保证了打磨的精度。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的金相试样磨样机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的金相试样磨样机的侧视结构示意图；

标号说明：1、机箱；2、第一底面；3、第二底面；4、第三底面；5、伺服电机；6、滚珠丝杆；7、滑轨；8、滑块；9、砂带；10、限位板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设置位置多条砂带和位置可调的限位板，将试样放置在限位板上并与砂带接触完成打磨。

请参照图1和图2所示，本实用新型的节能的金相试样磨样机，包括机箱1、设置在机箱1内的打磨装置、以及设置在机箱1外的固定装置；所述机箱1包括箱体和底板，所述箱体呈阶梯状设置于底板上，所述箱体的上底面包括水平方向依次连接的远离底板的第一底面1、垂直于底板的第二底面3和靠近底板的第三底面4；所述第二底面3的中间设有伺服电机5和与伺服电机5输出端连接的滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6与底板垂直，所述滚珠丝杆6的两侧分别设有一滑轨7；所述第三底面4上设置开口；

所述打磨装置包括变频电机、主动轴、从动轴和多条砂带9；所述打磨装置设置于第三底面4下方；所述变频电机与主动轴通过联轴器连接，所述主动轴与从动轴设置于同一水平面上，多条所述砂带9依次包饶在主动轴的从动轴上，多条所述砂带9的目数依次增大；

所述固定装置包括限位板10和多个压力块；所述限位板10上设有多个大小不一的开口，所述限位板10一侧的中部设有丝杆套，所述丝杆套的两侧分别设有一滑块8，所述滑块8与所述滑轨7滑动连接，所述压力块的数量与限位板10上开口的数量相同，多个所述压力块的大小与限位板10多个开口的大小分别相同。

本实用新型的工作过程为：在砂带9上喷淋少许水，打开变频电机，所述变频电机带动主动轴转动，进而带动缠绕在主动轴和从动轴上的砂带9转动，待砂带9上全部沾有水分后，关闭变频电机；打开伺服电机5，伺服电机5带动与滚珠丝杆6连接的限位板10沿滚珠丝杆6的轴向运动，进而调节限位板10与砂带9之间的距离，根据待打磨试样的高度调整好限位板10的高度，将待打磨试样从大小相近的限位板10的开孔内放置于相应的砂带9上，然后再将与限位板10上开口匹配的压力块放置于待打磨试样上，打开变频电机，调节其转速，开始对待打磨试样进行打磨。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置多条不同型号的砂带，并同时在砂带的上方设置设有开孔的限位板，使得该金相试样磨样机可同时对多个组不同要求的试样进行打磨，避免了同时使用多台金相试样磨样机，也避免了对砂带或砂轮的多次更换，提升了打磨的效率，减少了电力的消耗，更利于节约能源；而将待打磨的试样通过限位板和压力块直接固定在砂带上，避免了加持装置使用过久加持力下降导致试样脱落的问题，也避免了手持试样，试样较小磨伤或擦伤作业人员的问题，同时压力块施压均匀，进一步保证了打磨的精度。

进一步的，所述打磨装置还包括水槽和喷水装置；所述喷水装置设置于水槽内，所述水槽设置于砂带9下方，所述喷水装置喷水端朝向砂带9设置；所述箱体的侧壁上设有水槽出口，所述水槽出口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第一箱门；所述喷水装置包括由上至下依次连接的喷头、水管和小型水泵。

从上述描述可知，在机箱内砂带的底部设置水槽和喷水装置，能够自动对砂带进行润湿，无需再进行人工喷水，使用更加便捷，同时在砂带下部向砂带9喷水还可对砂带上的灰尘冲刷，使其落入水槽中，进而减少机箱内的粉尘污染，减少对机箱内清洁的次数，增长金相试样磨样机的使用寿命。

进一步的，所述机箱1侧壁上设置吸尘口，所述吸尘口上设有密封圈，所述吸尘口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第二箱门。

从上述描述可知，机箱侧壁上设置吸尘口，可将吸尘装置连接在吸尘口上对机箱内部打磨残留的粉尘进行清理，吸尘口设有密封圈避免了空气从缝隙中流出，提升了吸尘的效率与效果。

进一步的，所述限位板10上设置的多个大小不一的开口为边长为10-25mm的正方形开口。

从上述描述可知，10-25mm的正方形开口能够容纳一般试验需要的所有类型的试样，限位块的开口可根据实际需求特别定制。

进一步的，所述主动轴上和从动轴上的表面上设有多处凹陷，所述凹陷的长度与砂带9的宽度相同。

从上述描述可知，在主动轴上和从动轴上的表面上设有多处凹陷，且凹陷的长度与砂带的宽度相同，使得多条砂带能够分别卡在相应的凹陷内，保证砂带不会移位，相互之间不会影响。

进一步的，所述金相试样磨样机还包括机架，所述机箱1设置于机架的上端，所述机架的下端设有储物柜，所述机架的底部设有至少3个万向轮。

从上述描述可知，在机架的下端设有储物柜，便于存放压力块，保证压力块与金相试样磨样机配套使用，避免使用后随意放置造成丢失；在机架底部设置万向轮便于将整个金相试样磨样机移动到任意位置。

本实用新型的实施例一为：

一种金相试样磨样机，包括机箱1、设置在机箱1内的打磨装置和设置在机箱1上的固定装置；

所述机箱1包括箱体和底板，所述箱体呈阶梯状设置于底板上，所述箱体的上底面由远离底板的第一底面1、垂直于底板的第二底面3和靠近底板的第三底面4依次连接组成；所述第二底面3的中间设有伺服电机5和与伺服电机5输出端连接的滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6与底板垂直，所述滚珠丝杆6的两侧分别设有一滑轨7；所述第三底面4上设置开口；

所述打磨装置包括主动轴、从动轴和多条砂带9；所述打磨装置设置于第三底面4的下方；所述主动轴与从动轴设置于同一水平面上，多条所述砂带9依次包饶在主动轴和从动轴上，多条所述砂带9的目数依次增大；

所述固定装置包括限位板10和多个压力块；所述限位板10上设有多个大小不一的开口，所述限位板10一侧的中部设有丝杆套，所述丝杆套的两侧分别设有一滑块8，所述滑块8与所述滑轨7滑动连接，多个所述压力块的大小与限位板10上多个开口的大小分别相同。

本实用新型的实施例二为：

一种金相试样磨样机，包括机箱1、设置在机箱1内的打磨装置和设置在机箱1上的固定装置；

所述机箱1包括箱体和底板，所述箱体呈阶梯状设置于底板上，所述箱体的上底面由远离底板的第一底面1、垂直于底板的第二底面3和靠近底板的第三底面4依次连接组成；所述第二底面3的中间设有伺服电机5和与伺服电机5输出端连接的滚珠丝杆6，所述滚珠丝杆6与底板垂直，所述滚珠丝杆6的两侧分别设有一滑轨7；所述第三底面4上设置开口；

所述打磨装置包括主动轴、从动轴和多条砂带9；所述打磨装置设置于第三底面4的下方；所述主动轴与从动轴设置于同一水平面上，所述主动轴上和从动轴上的表面上设有多处凹陷，所述凹陷的长度与砂带9的宽度相同；多条所述砂带9依次包饶在主动轴和从动轴上，多条所述砂带9的目数依次增大；

所述固定装置包括限位板10、多个压力块、水槽和喷水装置；所述限位板10上设有多个大小不一的开口，所述限位板10一侧的中部设有丝杆套，所述丝杆套的两侧分别设有一滑块8，所述滑块8与所述滑轨7滑动连接，多个所述压力块的大小与限位板10上多个开口的大小分别相同；所述喷水装置设置于水槽内，所述水槽设置于砂带9下方，所述喷水装置喷水端朝向砂带9设置；所述箱体的侧壁上设有水槽出口，所述水槽出口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第一箱门；

所述机箱1侧壁上设置吸尘口，所述吸尘口上设有密封圈，所述吸尘口上设有相对于箱体侧壁可开闭的第二箱门；

所述限位板10上设置的多个大小不一的开口为边长为10-25mm的正方形开口；

所述金相试样磨样机还包括机架，所述机箱1设置于机架的上端，所述机架的下端设有储物柜，所述机架的底部设有至少3个万向轮。

综上所述，本实用新型提供的节能的金相试样磨样机，通过设置多条不同型号的砂带，并同时在砂带的上方设置设有开孔的限位板，使得该金相试样磨样机可同时对多个组不同要求的试样进行打磨，避免了同时使用多台金相试样磨样机，也避免了对砂带或砂轮的多次更换，提升了打磨的效率，减少了电力的消耗，更利于节约能源；

而将待打磨的试样通过压力块直接固定在砂带上，避免了加持装置使用过久加持力下降导致试样脱落的问题，也避免了手持试样，试样较小磨伤或擦伤作业人员的问题，同时压力块施压均匀，进一步保证了打磨的精度；

通过在机箱内砂带的底部设置水槽和喷水装置，能够自动对砂带进行润湿，无需再进行人工操作，使用更加便捷，同时在砂带下部向砂带喷水还可对砂带上的灰尘进行冲刷，使其落入水槽中，进而减少机箱内的粉尘污染，减少对机箱内清洁的次数，增长金相试样磨样机的使用寿命；

通过在主动轴上和从动轴上的表面上设有多处凹陷，且凹陷的长度与砂带的宽度相同，使得多条砂带能够分别卡在相应的凹陷内，保证砂带不会移位，相互之间不会影响；

通过在机箱侧壁上设置吸尘口，可将吸尘装置连接在吸尘口上对机箱内部打磨残留的粉尘进行清理，吸尘口设有密封圈避免了空气从缝隙中流出，提升了吸尘的效率与效果；

通过在机架的下端设有储物柜，便于存放压力块，保证压力块与金相试样磨样机配套使用，避免使用后随意放置造成丢失；在机架底部设置万向轮便于将整个金相试样磨样机移动到任意位置。

本实用新型提供的节能的金相试样磨样机，可同时对多个不同大小的试样进行打磨，也可同时对不同打磨需求的试样进行打磨，打磨时无需同时使用多台金相试样磨样机，也无需频繁更换砂带，大幅减少打磨时间，提升打磨效率，减少了电能的使用，同时打磨后的试样精度较高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。