灯检机的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种灯检机。

背景技术：

导电滑环是一种将旋转的电流信号转化为直线信号的装置，是自动灯检机一个核心的电器元件，一般安装在灯检机的主轴下部，如若异常损坏或者寿命到期后需要将其进行更换。但由于其安装位置过于靠近灯检机的内部，所以对其进行拆装更换时需要拆除很多相关零部件，导致停机时间过长，非常影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种便于导电滑环拆装以加快生产进度的灯检机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯检机，包括主轴、转盘、用于将所述转盘上的各种线路与外部设备电连接的导电滑环、以及能够升降的压瓶机构，所述转盘装设于所述主轴的上部，所述压瓶机构的底端与所述主轴的顶端可分离连接，所述导电滑环滑设于所述主轴上、并位于所述转盘与所述压瓶机构之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压瓶机构包括安装装置、滑动装置、以及用于驱动所述滑动装置运动的升降驱动装置，所述滑动装置滑设于所述安装装置上、并与所述升降驱动装置连接，所述滑动装置的底端与所述主轴的顶端可分离连接。

所述滑动装置包括压盘和导向架，所述导向架滑设于所述安装装置上，所述压盘滑设于所述导向架上、并与所述升降驱动装置连接，所述导向架的底端与所述主轴的顶端可分离连接。

所述安装装置包括固定架和转动架，所述转动架装设于所述固定架上，所述导向架的顶端滑设于所述转动架上。

所述导向架上装设有用于在拆卸导电滑环时将所述导向架与所述压盘连接的连接件。

所述转动架上装设有锁定件，所述转动架和所述导向架通过所述锁定件固定连接。

所述导向架包括底座和多个导向杆，所述多个导向杆绕所述主轴的中心轴均匀分布，所述导向杆的顶端滑设于所述转动架上，所述导向杆的底端固设于所述底座上，所述压盘滑设于所述导向杆上，所述底座的底端与所述主轴的顶端可分离连接。

所述底座的底端装设有套接件，所述套接件套设于所述主轴的顶端，所述套接件与所述主轴之间装设有用于锁紧两者的锁紧件和/或所述套接件与所述主轴之间通过平键连接。

所述底座与所述套接件可拆卸连接。

所述升降驱动装置包括丝杆和用于驱动所述丝杆旋转的驱动器，所述丝杆螺纹连接于所述固定架上，所述丝杆的顶端与所述驱动器连接，所述丝杆的底端与所述压盘转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型灯检机包括主轴、转盘、用于将转盘上的各种线路与外部设备电连接的导电滑环、以及能够升降的压瓶机构，转盘装设于主轴的上部，压瓶机构的底端与主轴的顶端可分离连接，导电滑环滑设于主轴上、并位于转盘与压瓶机构之间。当拆卸导电滑环时，将压瓶机构的底端与主轴的顶端分离，直到压瓶机构的底端与主轴的顶端之间的距离大于导电滑环的高度，然后，再将导电滑环从主轴的顶端滑出即可，其导电滑环的拆装方便，减少了导电滑环的更换时间，加快了生产进度。

附图说明

图1是本实用新型灯检机的立体结构示意图。

图2是本实用新型灯检机的主视结构示意图。

图3是本实用新型灯检机的导电滑环拆卸过程的结构示意图。

图4是本实用新型灯检机的套接件的结构示意图。

图5是本实用新型灯检机的锁紧件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、主轴；2、转盘；3、导电滑环；4、压瓶机构；41、安装装置；411、固定架；412、转动架；42、滑动装置；421、压盘；422、导向架；4221、底座；4222、导向杆；43、升降驱动装置；431、丝杆；432、驱动器；5、锁定件；6、连接件；7、套接件；71、锁紧件；72、周向切断口72；73、轴向切断口；74、锁紧孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的灯检机，包括主轴1、转盘2、用于将转盘2上的各种线路与外部设备电连接的导电滑环3、以及能够升降的压瓶机构4，转盘2装设于主轴1的上部，压瓶机构4的底端与主轴1的顶端可分离连接，导电滑环3滑设于主轴1上、并位于转盘2与压瓶机构4之间。该结构中，进行灯检时，转盘2用于放置瓶体，主轴1带动转盘2转动，压瓶机构4与转盘2相互配合进行夹紧或松开瓶体。当拆卸导电滑环3时，主轴1竖向保持不动，启动压瓶机构4，使压瓶机构4底部的升降部分（如下述的滑动装置42）向上移动，压瓶机构4的底端与主轴1的顶端分离，直到压瓶机构4的底端与主轴1的顶端之间的距离大于导电滑环3的高度，以至提供导电滑环3的移出空间，然后，再将导电滑环3从主轴1的顶端滑出主轴1，接着将导电滑环3从上述移出空间移出即可，避免了拆除其它的零件，因此，方便了导电滑环3的拆装，减少了导电滑环3的更换时间，加快了生产进度。

本实施例中，压瓶机构4包括安装装置41、滑动装置42、以及用于驱动滑动装置42运动的升降驱动装置43，滑动装置42滑设于安装装置41上、并与升降驱动装置43连接，滑动装置42的底端与主轴1的顶端可分离连接。当拆卸导电滑环3时，主轴1竖向保持不动，启动升降驱动装置43，升降驱动装置43驱动滑动装置42向上移动，滑动装置42的底端与主轴1的顶端逐渐分离，直到滑动装置42的底端与主轴1的顶端之间的距离大于导电滑环3的高度，以至提供导电滑环3的移出空间，然后，再将导电滑环3从主轴1的顶端滑出主轴1，接着将导电滑环3从上述移出空间移出即可。

本实施例中，滑动装置42包括压盘421和导向架422，导向架422滑设于安装装置41上，压盘421滑设于导向架422上、并与升降驱动装置43连接，导向架422的底端与主轴1的顶端可分离连接。该结构中，导向架422具有能竖向导向的竖向滑道，压盘421滑设于导向架422的竖向滑道上，可沿着导向架422的竖向滑道升降运动，当拆卸导电滑环3时，主轴1竖向保持不动，启动升降驱动装置43，升降驱动装置43驱动压盘421沿着导向架422的竖向滑道向上移动，直到带动导向架422共同上升，以至导向架422的底端与主轴1的顶端逐渐分离，直到导向架422的底端与主轴1的顶端之间的距离大于导电滑环3的高度，以至提供导电滑环3的移出空间，然后，再将导电滑环3从主轴1的顶端滑出主轴1，接着将导电滑环3从上述移出空间移出即可。

本实施例中，安装装置41包括固定架411和转动架412，转动架412装设于固定架411上，导向架422的顶端滑设于转动架412上。该结构中，转动架412可转动的套装在固定架411上，即转动架412可相对固定架411转动，但转动架412与固定架411在竖向方向相对静止。

本实施例中，导向架422包括底座4221和多个导向杆4222，多个导向杆4222绕主轴1的中心轴均匀分布，导向杆4222的顶端滑设于转动架412上，导向杆4222的底端固设于底座4221上，压盘421滑设于导向杆4222上，底座4221的底端与主轴1的顶端可分离连接。该结构中，导向杆4222的数量优选为四个，导向杆4222竖向设置，导向杆4222即为上述的竖向滑道，压盘421上设有四个周向均匀分布的四个通孔，四个通孔的位置对准四个导向杆4222的位置，各通孔上均装设有滑动轴承，各导向杆4222均穿过相应的滑动轴承，使得压盘421能够顺畅的在四个导向杆4222上下滑动，且滑动平稳。

本实施例中，导向架422上装设有用于在拆卸导电滑环3时将导向架422与压盘421连接的连接件6。具体地，导向架422的底座4221上装设有连接件6，连接件6用于在拆卸导电滑环3时将底座4221与压盘421连接，连接件6优选为螺栓，当拆卸导电滑环3时，操作连接件6，通过连接件6将底座4221与压盘421连接，主轴1竖向保持不动，启动升降驱动装置43，升降驱动装置43驱动压盘421沿着导向杆4222向上移动，压盘421带动底座4221共同上升，以至底座4221的底端与主轴1的顶端逐渐分离，直到底座4221的底端与主轴1的顶端之间的距离大于导电滑环3的高度，以至提供导电滑环3的移出空间，然后，再将导电滑环3从主轴1的顶端滑出主轴1，接着将导电滑环3从上述移出空间移出即可。其减小了升降驱动装置43的升降行程，提高了工作效率，降低的耗能。

本实施例中，转动架412上装设有锁定件5，转动架412和导向架422通过锁定件5固定连接。具体地，转动架412和导向杆4222的顶端通过锁定件5固定连接，锁定件5优选为常规的锁定螺栓，锁定螺栓结合压板竖向压紧导向杆4222，当灯检机正常工作时，转动架412和导向架422通过锁定件5固定连接，使得压盘421在向上移动时，导向杆4222不会随着压盘421向上移动，增加了压盘421上下滑动的稳定性；当拆卸导电滑环3时，松开锁定件5，使得导向杆4222能够在转动架412上上下滑动，即不影响压盘421带动底座4221的升降运动，只要松开锁定件5，就能逐步顺利的拆卸导电滑环3。

本实施例中，底座4221的底端装设有套接件7，套接件7套设于主轴1的顶端，套接件7与主轴1周向联动，如在套接件7与主轴1之间装设有用于锁紧两者的锁紧件71（和/或套接件7与主轴1之间通过键连接）。具体地，套接件7内壁与主轴1之间通过平键连接，使得主轴1与压盘421在轴向对准顺畅且快捷，同时，套接件7的侧壁上沿周向开设有一定长度的周向切断口72，套接件7的侧壁上还开设有轴向切断口73，轴向切断口73的顶端与周向切断口72的中部连接，轴向切断口73的底端入口位于套接件7的底面上，使得套接件7的底部能够径向变形，套接件7于轴向切断口73两侧的侧壁上均开设有锁紧孔74，锁紧件71优选为锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过锁紧孔74锁紧连接轴向切断口73两侧的侧壁，以至套接件7的底部抱紧主轴1，同时，便于套接件7与主轴1的分离。

本实施例中，底座4221与套接件7可拆卸连接，具体地，套接件7为具有套接功能的件，如法兰，套接件7通过紧固螺栓装设在底座4221上，在拆卸导电滑环3之前，可先拆卸套接件7，以减少拆卸导电滑环3时升降驱动装置43需要的上升距离。

本实施例中，升降驱动装置43包括丝杆431和用于驱动丝杆431旋转的驱动器432，丝杆431螺纹连接于固定架411上，丝杆431的顶端与驱动器432连接，丝杆431的底端与压盘421转动连接。具体地，丝杆431的中心轴、转动架412的转动轴、压盘421的转动轴、转盘2的转动轴及主轴1的中心轴均同轴。丝杆431的底端与压盘421转动连接，具体地，丝杆431的底端通过转动轴承与压盘421的转动中心连接，使得丝杆431相对压盘421转动，且丝杆431相对压盘421轴向不动。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。