一种气体检测装置的制作方法

本实用新型涉及气体检测设备技术领域，具体涉及一种气体检测装置。

背景技术：

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：手持式气体检测仪、固定式气体检测仪和在线式气体检测仪等，主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成分和含量的传感器。

现有的气体检测仪有的结构复杂，使用过程中要保持各元器件持续通电，不能实现集气和检测的自动切换，造成用电浪费；有的不能实现即检即排，导致多点检测时检测精度因不同地点的气体混合而受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种气体检测装置，可实现集气和检测的自动切换，以及实现即检即排，达到节约用电和循环使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种气体检测装置，包括壳体壳体内设有电源、切换开关、微处理器、拨动开关，壳体内沿进气至出气方向还依次设有抽气泵、进气阀、集气腔、检测腔、排气阀、排气泵，抽气泵、进气阀通过进气管连通，检测腔、排气阀、排气泵通过排气管连通，进气管和排气管在集气腔内通过气囊连通。

电源通过拨动开关电接有切换开关、排气阀、排气泵，电源与切换开关电接后接有第一支路和第二支路，第一支路上接有抽气泵和进气阀，第二支路上接有微处理器，检测腔内设有与微处理器电连接的气体传感器，气囊作用于切换开关，切换开关在气囊作用下使电源对第一支路和第二支路进行供电切换。通过第一支路和第二支路的切换实现集气和检测的功能的自动切换，避免元器件的持续通电造成用电浪费。气体通过抽气泵、进气阀进入集气腔中的气囊实现集气，气体在检测腔内通过气体传感器进行检测，检测完毕后气体再经过排气阀、排气泵排出。

进一步地，集气腔上方的壳体内设活动腔，活动腔内设切换开关，所述切换开关包括可在活动腔内上下移动的移动块，移动块上表面通过弹簧与活动腔顶部连接，移动块下表面设有穿入集气腔的顶杆，气囊充气后作用于顶杆，微处理器、抽气泵、进气阀均与移动块电连接。

进一步地，移动块上、下表面分设第一动触头、第二动触头，第一动触头、第二动触头均与拨动开关电连接，移动块上方的活动腔内设与第一动触头配合的第一静触头(21)，移动块下方的活动腔内设与第二动触头配合的第二静触头，抽气泵、进气阀均与第二静触头电连接，微处理器与第一静触头电连接。

进一步地，第一动触头与第一静触头为插入式配合，第二动触头与第二静触头为插入式配合。

进一步地，壳体表面设有与微处理器电连接的显示屏。

进一步地，抽气泵的进气口处设有过滤网。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过切换开关可对第一支路和第二支路进行切换，从而实现集气和检测的自动切换，避免元器件的持续通电造成用电浪费。

2、本实用新型可在气体检测完毕后对气体进行排放，实现即检即排，气体排出后可进行二次检测，保证二次检测的精确度，并能实现设备的循环使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为第一支路和第二之路的切换示意图。

附图说明：1-壳体；2-电源；3-微处理器；4-拨动开关；5-抽气泵；6-进气阀；7-检测腔；8-排气阀；9-排气泵；10-集气腔；11-进气管；12-排气管；13-气囊；14-气体传感器； 15-活动腔；16-移动块；17-弹簧；18-顶杆；19-第一动触头；20-第二动触头；21-第一静触头；22-第二静触头；23-显示屏；24-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-3所示，一种气体检测装置，包括壳体1，壳体1内设有电源2、切换开关、微处理器3、拨动开关4，壳体1内沿进气至出气方向还依次设有抽气泵5、进气阀6、集气腔10、检测腔7、排气阀8、排气泵9，抽气泵5、进气阀6通过进气管11连通，检测腔7、排气阀8、排气泵9通过排气管12连通，进气管11和排气管12在集气腔10内通过气囊13连通。

电源2通过拨动开关4电接有切换开关、排气阀8、排气泵9，电源2与切换开关电接后接有第一支路和第二支路，第一支路上接有抽气泵5和进气阀6，第二支路上接有微处理器3，检测腔7内设有与微处理器3电连接的气体传感器14，气囊13作用于切换开关，切换开关在气囊13作用下使电源2对第一支路和第二支路进行供电切换，使得第一支路通电时第二支路断开，第二支路通电时第一支路断开。

如图1、2所示，集气腔10上方的壳体1内设活动腔15，活动腔15内设切换开关，所述切换开关包括可在活动腔15内上下移动的移动块16，移动块16上表面通过弹簧17 与活动腔15顶部连接，移动块16下表面设有穿入集气腔10的顶杆18，气囊13充气后作用于顶杆18，顶杆18在带动移动块16在活动腔15内上下移动，然后通过移动块16的移动来对第一支路和第二支路进行切换，微处理器3、抽气泵5、进气阀6均与移动块16电连接。

如图2所示，移动块16上、下表面分设第一动触头19、第二动触头20，第一动触头 19、第二动触头20均与拨动开关4电连接，移动块16上方的活动腔15内设与第一动触头19配合的第一静触头21，移动块16下方的活动腔15内设与第二动触头20配合的第二静触头22，抽气泵5、进气阀6均与第二静触头22电连接，微处理器3与第一静触头21 电连接。

为了保证动静触头接触时的可靠性，防止接触不良，优选的，第一动触头19与第一静触头21为插入式配合，第二动触头20与第二静触头22为插入式配合。

如图1所示，壳体1表面设有与微处理器3电连接的显示屏23，微处理器3现有技术中常用的信号处理器，可以将气体传感器14测得的电信号转换为数字信号后在显示屏23 上显示，方便工作人员观察气体参数。抽气泵5的进气口处设有过滤网24，以在抽气泵5 抽气时阻隔杂质，防止杂质进入检测装置堵塞管路。

如图1所示，根据本实用新型的电路连接实际情况，所选拨动开关4为双极双位式，型号为H25-1623，该开关具有左、中、右三个档位，切换开关接入拨动开关4左档，排气阀6、排气泵9接入拨动开关4右档，拨动开关4中档用于总电源的断开和接通。

初始状态下，拨动开关4处于中档，电源断开，切换开关的第一动触头19和第一静触头21接通，使用本实用新型的检测装置时，将拨动开关4拨至左档，抽气泵5和进气阀6通过切换开关通电并开始集气，气体进入气囊13和检测腔7，气囊13随着充气膨胀将顶杆18顶起，顶杆18在气囊13的作用下带动移动块16向上移动直到切换开关的第一动触头19和第一静触头21断开，抽气泵5和进气阀6断电停止集气，随即切换开关的第二动触头20和第二静触头22连通，微处理器3、气体传感器14通电开始对气体进行检测，工作人员通过显示屏观察气体参数，检测完毕后将拨动开关4拨至右档，切换开关断电，与切换开关连接的其余元器件也断电，排气阀8、排气泵9通电并开始排气，气囊13收缩，移动块16在弹簧13作用下向下移动使第一动触头19和第一静触头21接通，第二动触头 20和第二静触头22断开，排气完毕后将拨动开关4拨至中档关闭电源，完成检测。

本实用新型在整个检测过程中实现了集气和检测的自动切换，以及即检即排，操作简单，节约资源，每次检测完毕后通过排气将装置内的气体排尽以便进行二次检测，防止多点检测时不同地点的气体混合造成检测精度降低。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。