一种风速计生产过程中的检定装置的制作方法

本实用新型涉及风速计测试技术领域，具体为一种风速计生产过程中的检定装置。

背景技术：

风速计，是测量空气流速的仪器。风速计其基本原理是将一根细的金属丝放在流体中，通电流加热金属丝，使其温度高于流体的温度，因此将金属丝风速计称为“热线”。当流体沿垂直方向流过金属丝时，将带走金属丝的一部分热量，使金属丝温度下降。根据强迫对流热交换理论，可导出热线散失的热量Q与流体的速度v之间存在关系式。标准的热线探头由两根支架张紧一根短而细的金属丝组成。金属丝通常用铂、铑、钨等熔点高、延展性好的金属制成。常用的丝直径为5μm，长为2mm；最小的探头直径仅1μm，长为0.2mm。根据不同的用途，热线探头还做成双丝、三丝、斜丝及V形、X形等。为了增加强度，有时用金属膜代替金属丝，通常在一热绝缘的基体上喷镀一层薄金属膜，称为热膜探头。热线探头在使用前必须进行校准。静态校准是在专门的标准风洞里进行的，测量流速与输出电压之间的关系并画成标准曲线；动态校准是在已知的脉动流场中进行的，或在风速仪加热电路中加上一脉动电信号，校验热线风速仪的频率响应，若频率响应不佳可用相应的补偿线路加以改善。风速计的优点：体积小，对流场干扰小；适用范围广，不仅可用于气体也可用于液体，在气体的亚声速、跨声速和超声速流动中均可使用；测量精度高，重复性好；除了测量平均速度外，还可测量脉动值和湍流量；除了测量单方向运动外还可同时测量多个方向的速度分量。

风速计在生产的过程中需要对其进行检测，以保证生产出来的风速计探测的风速数据的准确性，现有对于风速计的测试多数是通过检测人员手持风速计在测试风扇下检测，由于检测人员手持位置的不固定，进而因此风速计探头的受力不均匀，需要检测人员不断的移动风速计探头进行测试，进而影响对风速计的测试效率，基于此，本实用新型设计了一种风速计生产过程中的检定装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风速计生产过程中的检定装置，以解决上述背景技术中提出的现有对于风速计的测试多数是通过检测人员手持风速计在测试风扇下检测，由于检测人员手持位置的不固定，进而因此风速计探头的受力不均匀，需要检测人员不断的移动风速计探头进行测试，进而影响对风速计的测试效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风速计生产过程中的检定装置，包括L形底板，所述L形底板的顶部分别设置左限位卡座、右限位卡座、供能平台和测试风扇，所述左限位卡座和右限位卡座在L形底板的顶部竖向左右对称焊接固定，且右限位卡座设置在左限位卡座的右侧，所述供能平台通过胶水粘接在右限位卡座的右侧，所述测试风扇通过胶水粘接在左限位卡座和右限位卡座的后侧，且测试风扇的轴线与左限位卡座和右限位卡座的轴线在同一垂直面上，所述右限位卡座的右侧壁中部竖向开设有线槽一，所述供能平台的顶部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔平行于其内腔侧壁前后对称设置有两组夹紧压板，且夹紧压板能够在限位卡槽的内腔滑动，所述夹紧压板与限位卡槽的内腔侧壁之间纵向均匀通过螺钉固定有夹紧弹簧，所述供能平台的右侧壁开设有供电插口，所述供能平台的左侧壁中部竖向开设有线槽二，所述测试风扇的框架顶部设置有控制开关，所述测试风扇的侧壁设置有连接导线，所述连接导线通过控制开关与测试风扇内部的风扇电机电性连接，且连接导线的外端通过插头与外界电源插座电性连接。

优选的，所述左限位卡座和右限位卡座均为U型不锈钢结构，且左限位卡座和右限位卡座的内腔与风速计探头之间为间隙配合。

优选的，所述线槽一和线槽二的轴线在同一水平线上，且线槽一和线槽二的内腔与风速计导线之间为过盈配合。

优选的，所述限位卡槽的内腔右侧壁设置有对风速计供能的插头，且插头通过导线与供电插口之间电性连接，所述供电插口通过带开关的导线插头与外界电源插座电性连接。

优选的，所述控制开关为五档手动调节旋钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将风速计探头卡接在左限位卡座与右限位卡座之间，同时将风速计显示装置固定在限位卡槽的内腔，通过控制开关控制测试风扇的风速速率，通过供电插口对风速计显示装置进行电能的供应，使对风速计的检测过程中不需要检测人员接触，减少因为风速计探头受力不均匀而需要不断的调整检测位置，提高对风速计的检测效率，同时减少检测人员触电的危险。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视轴测图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-L形底板，2-左限位卡座，3-右限位卡座，4-供能平台，5-测试风扇，6-线槽一，7-限位卡槽，8-夹紧弹簧，9-夹紧压板，10-供电插口，11-线槽二，12-控制开关，13-连接导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种风速计生产过程中的检定装置，包括L形底板1，L形底板1的顶部分别设置左限位卡座2、右限位卡座3、供能平台4和测试风扇5，左限位卡座2和右限位卡座3在L形底板1的顶部竖向左右对称焊接固定，且右限位卡座3设置在左限位卡座2的右侧，供能平台4通过胶水粘接在右限位卡座3的右侧，测试风扇5通过胶水粘接在左限位卡座2和右限位卡座3的后侧，且测试风扇5的轴线与左限位卡座2和右限位卡座3的轴线在同一垂直面上，右限位卡座3的右侧壁中部竖向开设有线槽一6，供能平台4的顶部开设有限位卡槽7，限位卡槽7的内腔平行于其内腔侧壁前后对称设置有两组夹紧压板9，且夹紧压板9能够在限位卡槽7的内腔滑动，夹紧压板9与限位卡槽7的内腔侧壁之间纵向均匀通过螺钉固定有夹紧弹簧8，供能平台4的右侧壁开设有供电插口10，供能平台4的左侧壁中部竖向开设有线槽二11，测试风扇5的框架顶部设置有控制开关12，测试风扇5的侧壁设置有连接导线13，连接导线13通过控制开关12与测试风扇5内部的风扇电机电性连接，且连接导线13的外端通过插头与外界电源插座电性连接。

其中，左限位卡座2和右限位卡座3均为U型不锈钢结构，且左限位卡座2和右限位卡座3的内腔与风速计探头之间为间隙配合，方便将风速计探头卡接在左限位卡座2与右限位卡座3之间，线槽一6和线槽二11的轴线在同一水平线上，且线槽一6和线槽二11的内腔与风速计导线之间为过盈配合，保证风速计导线能够卡接固定在线槽一6和线槽二11的内腔，限位卡槽7的内腔右侧壁设置有对风速计供能的插头，且插头通过导线与供电插口10之间电性连接，供电插口10通过带开关的导线插头与外界电源插座电性连接，方便控制外界电源插座对放置在限位卡槽7内腔中的风速计显示装置的电能供应，控制开关12为五档手动调节旋钮开关，方便检测人员控制测试风扇5的风速，实现不同风速的多次检验。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过将风速计显示装置放置在限位卡槽7内腔中的两组夹紧压板9之间，通过夹紧弹簧8的弹性作用，将风速计显示装置固定在限位卡槽7的内腔，同时将风速计显示装置的电源插孔与限位卡槽7右侧壁的插头连接，将风速计的探头放置在左限位卡座2与右限位卡座3之间的内腔，在左限位卡座2和右限位卡座3的限定下使风速计探头的探头部位能够与5的轴心对齐，并将与风速计显示装置连接的导线卡接在线槽一6和线槽二11中，通过带开关的导线插头将供电插口10与外景地电源插座电性连接，使供能平台4能够对固定在限位卡槽7内腔中的风速计显示装置进行电能的供应，通过插头将连接导线13的外端与外界电源插头电性连接，检测人员通过控制控制开关12的档位控制测试风扇5的风速，检测人员通过观察限位卡槽7中风速计显示装置显示的检测数据与控制开关12的档位进行对比，判断风速计是否合格，数据相同为合格，数据不同为不合格。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。