一种压力钢管圆度测量装置的制作方法

本实用新型属于压力钢管圆度测量技术领域，尤其是涉及一种压力钢管圆度测量装置。

背景技术：

压力钢管是水利水电工程中输水建筑物的组成部分，压力钢管作为水利水电工程中输水建筑物的组成部分，随着抽水蓄能电站的增多，压力钢管的制作需求也相应增多。在制作压力钢管卷板的过程中，通常利用样弧板在卷板过程中用以测量钢管圆度，根据所制作钢管内径大小，采用白铁皮制作的样弧板在使用过程中，往往不能保证测量圆度的准确度。在尺寸偏差大的情况下，借助辅助工具测量时采用肉眼观测定义尺寸，会存在以下问题：1、不能精确的测量圆度；2、测量效率低；3、后续施工带来不便。因此，需要设计一种装置，能同时满足以上不足将有效地降低成本、大大地提高安装效率、提高钢管制作精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压力钢管圆度测量装置，通过设置在样弧板上的定位板、对定位板进行固定的限位机构和设置在定位板上的测量机构；对压力钢管的圆度进行测量，结构简单，实现成本低，定位板通过固定件与样弧板相连接，便于根据压力钢管的直径对样弧板进行更换，能同时满足不同钢管直径的圆度测量，拆卸安装方便；通过对称设置在支撑架上且相互平行的限位杆，保证与压力钢管的管口相垂直，确保后续测量的准确性；通过尺寸杆和对尺寸杆进行调节的调节控制件，能实现对压力钢管圆度的测量，相应提高压力钢管卷板效率，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压力钢管圆度测量装置，其特征在于：包括安装在样弧板上的定位板、对所述定位板进行固定的限位机构和设置在所述定位板上的测量机构；所述定位板通过连接件与样弧板相连接，所述定位板与所述样弧板相平行；

所述限位机构包括设置在所述定位板上的支撑架和对称设置在所述支撑架上的限位杆，所述支撑架与定位板相垂直，两个所述限位杆相平行，所述限位杆的一端固定在支撑架的顶部，所述限位杆的另一端悬空且其延伸至所述样弧板外侧；

所述测量机构包括尺寸杆和对所述尺寸杆进行调节的调节控制件，所述尺寸杆设置在所述定位板的上方且其与定位板相垂直，所述尺寸杆上设置有长度刻度线；所述调节控制件包括卡装所述尺寸杆的卡装件和固定所述尺寸杆的固定件，所述固定件竖向穿过卡装件与尺寸杆的上表面连接。

上述的一种压力钢管圆度测量装置，其特征在于：所述定位板上开设有把手孔。

上述的一种压力钢管圆度测量装置，其特征在于：所述卡装件的横截面为门字形，所述支撑架为门字形支撑架。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置在样弧板上的定位板、对定位板进行固定的限位机构和设置在定位板上的测量机构；对压力钢管的圆度进行测量，结构简单，实现成本低，定位板通过固定件与样弧板相连接，便于根据压力钢管的直径对样弧板进行更换，能同时满足不同钢管直径的圆度测量，拆卸安装方便，实用性强，便于推广使用。

2、本实用新型通过对称设置在支撑架上且相互平行的限位杆，保证与压力钢管的管口相垂直，确保后续测量的准确性，可靠稳定。

3、本实用新型通过尺寸杆和对尺寸杆进行调节的调节控制件，能实现对压力钢管圆度的测量，相应提高压力钢管卷板效率，使用效果好。

综上所述，本实用新型通过设置在样弧板上的定位板、对定位板进行固定的限位机构和设置在定位板上的测量机构；对压力钢管的圆度进行测量，结构简单，实现成本低，定位板通过固定件与样弧板相连接，便于根据压力钢管的直径对样弧板进行更换，能同时满足不同钢管直径的圆度测量，拆卸安装方便；通过对称设置在支撑架上且相互平行的限位杆，保证与压力钢管的管口相垂直，确保后续测量的准确性；通过尺寸杆和对尺寸杆进行调节的调节控制件，能实现对压力钢管圆度的测量，相应提高压力钢管卷板效率，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—定位板； 1-1—把手孔； 2-1—支撑架；

2-2—限位杆； 3-1—固定件； 3-2—尺寸杆；

3-3—卡装件； 4—样弧板； 5—连接件；

6—压力钢管。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括安装在样弧板4上的定位板1、对所述定位板1进行固定的限位机构和设置在所述定位板1上的测量机构；所述定位板1通过连接件5与样弧板4相连接，所述定位板1与所述样弧板4相平行；

所述限位机构包括设置在所述定位板1上的支撑架2-1和对称设置在所述支撑架2-1上的限位杆2-2，所述支撑架2-1与定位板1相垂直，两个所述限位杆2-2相平行，所述限位杆2-2的一端固定在支撑架2-1的顶部，所述限位杆2-2的另一端悬空且其延伸至所述样弧板4外侧；

所述测量机构包括尺寸杆3-2和对所述尺寸杆3-2进行调节的调节控制件，所述尺寸杆3-2设置在所述定位板1的上方且其与定位板1相垂直，所述尺寸杆3-2上设置有长度刻度线；所述调节控制件包括卡装所述尺寸杆3-2的卡装件3-3和固定所述尺寸杆3-2的固定件3-1，所述固定件3-1竖向穿过卡装件3-3与尺寸杆3-2的上表面连接。

实际使用时，根据所制作压力钢管6直径的不同，提前制作好适用不同钢管直径的样弧板4，本实用新型中的样弧板4可根据不同直径的压力钢管6进行替换；所述限位机构是为了将本实用新型安装在压力钢管6的管口处，所述测量机构则是在压力钢管6的圆度出现偏差时，测出圆度的数值。

如图1和图2所示，所述连接件5的数量优选为两个，所述连接件5为螺丝，也可根据实际使用情况用螺栓或者螺钉替换，所述样弧板4和定位板1上均开设有供所述连接件5安装的螺栓孔，对应的所述卡装件3-3上开设有供固定件3-1穿过的螺纹孔。如图2所示，两个所述限位杆2-2相平行，是为了使本实用新型在和压力钢管6的管口接触时，保证本实用新型能与压力钢管6的管口相垂直，确保后续测量的准确性。需要说明的是，所述卡装件3-3通过焊接的连接方式与所述定位板1连接，所述尺寸杆3-2伸入卡装件3-3内，所述尺寸杆3-2通过固定件3-1对其自身的位置进行固定，方便后续检测人员对压力钢管6的圆度数值进行读取。所述尺寸杆3-2上设置有长度刻度线，是为了对压力钢管6圆度的偏差进行测量，如图2所示，将尺寸杆3-2的前端设置为三角形，是为了在测量过程中保证选取测量点的准确性。

实际使用时，根据实际测量的压力钢管6直径选取对应的样弧板4，利用连接件5将选好的样弧板4与定位板1相连接；连接好后手握定位板1上的把手孔1-1处，让限位杆2-2与压力钢管6的管口相接触；利用尺寸杆3-2对压力钢管6的圆度进行测量。如图3所示，沿着图示方向对压力钢管6的圆度进行测量，测量过程中，利用本实用新型中的尺寸杆3-2可得到第一处的圆度偏差，如果偏差超出允许的范围，则需要卷板人员根据测量数值调整卷板机下压量，使卷制的压力钢管6的圆度值达到允许范围；如果偏差在允许的范围内，可进行第二处测量，得出第二处的测量结果，当第一处与第二处测量的圆度偏差相等时，可继续进行下一处测量，当第一处与第二处测量的圆度偏差不相等时，卷板人员根据测量数值判断卷板机下压量，使两次的测量结果相等；同样的方法依次进行其他位置的圆度测量，最终完成钢管的卷制工作。

本实施例中，所述定位板1上开设有把手孔1-1。

如图2所示，在定位板1上开设把手孔1-1的目的是：一方面便于在使用过程中对本实用新型位置的固定；另一方面也方便本实用新型的移动。

本实施例中，所述卡装件3-3的横截面为门字形，所述支撑架2-1为门字形支撑架。

需要说明的是，所述支撑架2-1包括对称设置在所述定位板1的支杆和连接支杆顶部的横杆，所述支杆和横杆之间均通过焊接连接，所述支杆的底部也通过焊接的方式固定在所述定位板1上，如图1和图2所示，所述支撑架2-1与定位板1相垂直，两个所述限位杆2-2相平行，便于本实用新型对压力钢管6的圆度进行测量，两个限位杆2-2平行设置在所述支撑架2-1的顶端，实际使用时可通过将两个限位杆2-2搭设在压力钢管6的边缘且其与压力钢管6管口侧相接触，可保证后续所述测量机构对压力钢管6圆度的测量。

本实用新型使用时，如图3所示，沿着图示方向对压力钢管6的圆度进行测量，测量过程中，利用本实用新型中的尺寸杆3-2可得到第一处的圆度偏差，如果偏差超出允许的范围，则需要卷板人员根据测量数值调整卷板机下压量，使卷制的压力钢管6的圆度值达到允许范围；如果偏差在允许的范围内，可进行第二处测量，得出第二处的测量结果，当第一处与第二处测量的圆度偏差相等时，可继续进行下一处测量，当第一处与第二处测量的圆度偏差不相等时，卷板人员根据测量数值判断卷板机下压量，使两次的测量结果相等；同样的方法依次进行其他位置的圆度测量，最终完成钢管的卷制工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。