一种用于废旧钢材回收用称重装置的制作方法

本实用新型涉及钢材回收技术领域，具体是一种用于废旧钢材回收用称重装置。

背景技术：

废旧钢材指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材，在废旧钢材在回收时需要对废旧钢材进行称重，以确定回收废旧钢材的重量。

但是，现在多数称重装置由于不具备对弹性元件起到保护作用，导致使用寿命降低，且多数称重装置在使用时会遗留部分残留物，导致称重的准确性较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于废旧钢材回收用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于废旧钢材回收用称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于废旧钢材回收用称重装置，包括横截面为矩形的称重板，所述称重板的下方设置有底板，且称重板的后方设置有连接杆，所述称重板的下表面左前侧焊接有限位槽，且称重板的内部中间设置有缓冲层，所述称重板的内部左侧设置有电磁铁，所述底板的上表面左侧中间焊接有保护杆，且底板的上表面左前侧焊接有限位杆，所述底板的下表面右前侧设置有平衡孔，且底板的外表面左后侧设置有水平仪，所述底板的后侧设置有移动槽，且底板的左表面后侧贯穿有螺纹杆，所述底板的上表面中间设置有液压称重传感器，所述连接杆的下端贯穿有移动孔，且连接杆的上端设置有显示屏幕，所述显示屏幕的右方设置有控制器，所述平衡孔的下方设置有支撑杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽和限位杆均设置有四个，且四个所述限位槽和限位杆分别依次排列在称重板下表面的四个角处和底板上表面的四个角处，所述限位槽处于限位杆的上方，且限位槽的内部直径与限位杆的直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护杆设置有两个，且两个所述保护杆依次排列在底板上表面的左侧和右侧，所述底板上端至称重板下表面的距离与液压称重传感器最大称重量程的压缩长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的上端处于平衡孔内部的下侧，且支撑杆的外表面和平衡孔的内部表面均设置有螺纹，所述支撑杆的下端设置有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁铁、液压称重传感器和显示屏幕与控制器均通过导线线性连接，且电磁铁设置有两个，两个所述电磁铁依次排列在称重板内部的左侧和右侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压称重传感器的上端和下端分别与称重板的下表面和底板的上表面通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的右端与移动槽的右端通过轴承连接，且螺纹杆的左端处于称重板左表面的左方，所述螺纹杆的左端设置有防滑纹，且螺纹杆贯穿于移动孔的内部，所述移动孔内部设置有螺纹，所述显示屏幕的下端为“t”字形状，且显示屏幕的下端处于移动槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过称重板下降带动限位槽下降，限位槽下降使限位杆进入其内部，避免了称重板在称重时发生水平偏移，增加了该称重装置的准确性，通过保护杆在液压称重传感器达到最大称重量程时阻挡称重板继续下降，保护液压称重传感器，增加了该称重装置的使用寿命，通过旋转螺纹杆的左端带动连接杆左右移动，防止连接杆与称重板上放置的不规则废旧钢材接触，增加该称重装置的准确性，且通过控制器控制电磁铁的磁性，将称重板上残留的碎屑吸引到称重板的左侧和右侧，方便碎屑的集中处理，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了该称重装置的实用性能，让其更加适用于钢材回收技术领域。

附图说明

图1为一种用于废旧钢材回收用称重装置的结构示意图；

图2为一种用于废旧钢材回收用称重装置中底板和连接杆的结构示意图；

图3为一种用于废旧钢材回收用称重装置中剖面的结构示意图；

图4为一种用于废旧钢材回收用称重装置中a的结构示意图。

图中：1、称重板；2、底板；3、连接杆；4、限位槽；5、限位杆；6、保护杆；7、支撑杆；8、水平仪；9、螺纹杆；10、显示屏幕；11、控制器；12、移动槽；13、移动孔；14、平衡孔；15、缓冲层；16、液压称重传感器；17、电磁铁。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于废旧钢材回收用称重装置，包括横截面为矩形的称重板1，称重板1的下方设置有底板2，且称重板1的后方设置有连接杆3，称重板1的下表面左前侧焊接有限位槽4，且称重板1的内部中间设置有缓冲层15，称重板1的内部左侧设置有电磁铁17，底板2的上表面左侧中间焊接有保护杆6，且底板2的上表面左前侧焊接有限位杆5，底板2的下表面右前侧设置有平衡孔14，且底板2的外表面左后侧设置有水平仪8，底板2的后侧设置有移动槽12，且底板2的左表面后侧贯穿有螺纹杆9，底板2的上表面中间设置有液压称重传感器16（型号为dymh-102），连接杆3的下端贯穿有移动孔13，且连接杆3的上端设置有显示屏幕10，显示屏幕10的右方设置有控制器11（型号为kg316t220xk），平衡孔14的下方设置有支撑杆7。

为了让限位槽4和限位杆5控制称重板1上下运动，避免称重板1在称重时发生水平偏移，增加该称重装置的准确性，本实施例中，优选的，限位槽4和限位杆5均设置有四个，且四个限位槽4和限位杆5分别依次排列在称重板1下表面的四个角处和底板2上表面的四个角处，限位槽4处于限位杆5的上方，且限位槽4的内部直径与限位杆5的直径相同。

为了让保护杆6在液压称重传感器16达到最大称重量程时阻挡称重板1继续下降，保护液压称重传感器16，增加了该称重装置的使用寿命，本实施例中，优选的，保护杆6设置有两个，且两个保护杆6依次排列在底板2上表面的左侧和右侧，底板2上端至称重板1下表面的距离与液压称重传感器16最大称重量程的压缩长度相同。

为了通过旋转支撑杆7使其在平衡孔14移动，再以水平仪8为基准，对该称重进行水平校准，增加该称重装置的准确性，本实施例中，优选的，支撑杆7的上端处于平衡孔14内部的下侧，且支撑杆7的外表面和平衡孔14的内部表面均设置有螺纹，支撑杆7的下端设置有防滑纹。

为了方便显示废旧钢材的重量，增加该称重装置的便捷性，且为了方便控制电磁铁17的磁性，将称重板1上残留的碎屑吸引到称重板1的左侧和右侧，方便清理，本实施例中，优选的，电磁铁17、液压称重传感器16和显示屏幕10与控制器11均通过导线线性连接，且电磁铁17设置有两个，两个电磁铁17依次排列在称重板1内部的左侧和右侧。

为了使液压称重传感器16固定在称重板1和底板2之间，增加该称重装置的稳定性，本实施例中，优选的，液压称重传感器16的上端和下端分别与称重板1的下表面和底板2的上表面通过焊接连接。

为了通过旋转螺纹杆9的左端带动连接杆3的下端在移动槽12内移动，使得连接杆3左右移动，防止连接杆3与称重板1上的不规则废旧钢材接触，增加该称重装置的准确性，本实施例中，优选的，螺纹杆9的右端与移动槽12的右端通过轴承连接，且螺纹杆9的左端处于称重板1左表面的左方，螺纹杆9的左端设置有防滑纹，且螺纹杆9贯穿于移动孔13的内部，移动孔13内部设置有螺纹，显示屏幕10的下端为“t”字形状，且显示屏幕10的下端处于移动槽12的内部。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将废旧钢材放置于称重板1上，废旧钢材由于自身重力使得称重板1下降，称重板1挤压液压称重传感器16使液压称重传感器16发生形变，液压称重传感器16将形变信息传递给控制器11，控制器11将废旧钢材的重量通过导线传递给显示屏幕10，显示屏幕10将废旧钢材的重量通过数字形式显示，即完成了对废旧钢材的称重，在称重板1下降的过程中，称重板1带动限位槽4下降，限位槽4下降使限位杆5进入其内部，避免了称重板1在称重时发生水平偏移，增加了该称重装置的准确性，在液压称重传感器16达到最大称重量程时，通过保护杆6阻挡称重板1继续下降，保护液压称重传感器16，增加该称重装置的使用寿命，通过旋转螺纹杆9的左端带动连接杆3的下端在移动槽12内移动，使得连接杆3左右移动，防止连接杆3与称重板1上放置的不规则废旧钢材接触，增加该称重装置的准确性，且通过控制器11控制电磁铁17的磁性，将称重板1上残留的碎屑吸引到称重板1的左侧和右侧，方便碎屑的集中处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。