一种机械加工中产品平面度快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械检测设备技术领域，具体为一种机械加工中产品平面度快速检测装置。

背景技术：

机械加工一般会先以一个端面为基准面，然后以基准面为基准加工其他部位，在加工过程中，由于刀具损伤等原因会使产品的平面度达不到预想效果，会影响后续工序的进行。

现有的机械加工中的平面度检测一般过程较为复杂，且耗费的时间较长，不利于生产线加工中半成品的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工中产品平面度快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工中的平面度检测耗费的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工中产品平面度快速检测装置，包括检测基座，所述检测基座上端放置安装有导向杆，且导向杆外部连接有导向套，所述导向套内部螺旋连接有定位螺栓，且导向套右侧固定连接有限位板，所述导向杆前侧连接有刻度表，且导向杆上端嵌合连接有限位杆，所述限位板下端连接有置放盘，且置放盘的内部四周均开设有定位通孔，所述定位通孔内部连接有定位杆，所述置放盘下端焊接连接有连接板，且连接板下端焊接连接有移动套，所述移动套内部螺旋连接有驱动杆，且驱动杆前侧安装有摇动手轮，所述检测基座内部开设有移动滑槽，且移动套外部连接有移动滑槽。

优选的，所述移动套的内部与驱动杆的外部均为螺纹结构，且移动套的螺纹结构与驱动杆的螺纹结构相匹配，并且移动套的外部直径小于移动滑槽的直径。

优选的，所述导向杆的外部直径等于导向套的内部直径，且导向杆位于检测基座的1/2位置处。

优选的，所述移动滑槽的深度等于连接板与移动套的高度之和，且移动滑槽位于竖直方向的轴线与高度限位板位于竖直方向的轴线重合。

优选的，所述定位杆为“t”形结构，且定位通孔的内部直径等于定位杆小端处的外部直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工中产品平面度快速检测装置可快速检测出机械加工中产品平面度是否合格，通过减少检测平面度所需的时间可快速筛选出合格品和不合格品，有利于后续生产工序的进行。该机械加工中产品平面度快速检测装置设有通过螺纹结构移动的移动套，移动套可通过连接板带动置放盘进行移动，可使置放盘带动检测的产品进行匀速的移动，可确保产品检测的准确性，该机械加工中产品平面度快速检测装置设有高度限位板，能顺利通过高度限位板的产品即为合格品，不能顺利通过高度限位板的产品即为不合格产品，该检测装置操作简单，可快速的检测出产品的平面度是否合格，减少产品检测的时间，有利于后续工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型检测基座俯视结构示意图；

图3为本实用新型置放盘俯视结构示意图。

图中：1、检测基座，2、移动套，3、驱动杆，4、连接板，5、置放盘，6、定位螺栓，7、导向杆，8、高度限位板，9、限位杆，10、导向套，11、刻度表，12、移动滑槽，13、摇动手轮，14、定位杆，15、定位通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工中产品平面度快速检测装置，包括检测基座1，检测基座1上端放置安装有导向杆7，且导向杆7外部连接有导向套10，导向杆7的外部直径等于导向套10的内部直径，且导向杆7位于检测基座1的1/2位置处，此结构可使导向套10沿着导向杆7进行滑动，且导向杆7的位置可使高度限位板8位于检测基座1的1/2位置处，方便置放盘5能完全通过高度限位板8，导向套10内部螺旋连接有定位螺栓6，且导向套10右侧固定连接有限位板8，导向杆7前侧连接有刻度表11，且导向杆7上端嵌合连接有限位杆9，限位板8下端连接有置放盘5，且置放盘5的内部四周均开设有定位通孔15，定位通孔15内部连接有定位杆14，定位杆14为“t”形结构，且定位通孔15的内部直径等于定位杆14小端处的外部直径，此结构可使定位杆14的小端可沿着定位通孔15进行移动定位住置放盘5内部的待测产品，且定位杆14的“t”形结构可防止定位杆14完全进入到定位通孔15中，置放盘5下端焊接连接有连接板4，且连接板4下端焊接连接有移动套2，移动套2的内部与驱动杆3的外部均为螺纹结构，且移动套2的螺纹结构与驱动杆3的螺纹结构相匹配，并且移动套2的外部直径小于移动滑槽12的直径，此结构可使移动套2通过螺纹结构固定在驱动杆3的外部，且当驱动杆3正反转动时，驱动杆3可通过螺纹结构驱使移动套2沿着移动滑槽12进行前后移动，移动套2内部螺旋连接有驱动杆3，且驱动杆3前侧安装有摇动手轮13，检测基座1内部开设有移动滑槽12，且移动套2外部连接有移动滑槽12，移动滑槽12的深度等于连接板4与移动套2的高度之和，且移动滑槽12位于竖直方向的轴线与高度限位板8位于竖直方向的轴线重合，此结构可使连接板4与移动套2能完全放置在移动滑槽12的内部，且置放盘5的下端面可与检测基座1的上端面紧密贴合，方便确定高度限位板8的位置，并且移动滑槽12内部的移动套2可均匀的向置放盘5施力，可使移动套2匀速移动。

工作原理：在使用该机械加工中产品平面度快速检测装置时，首先将限位杆9嵌合在导向杆7的上端，计算出待测产品的高度和待测产品平面度最高限度的总数值，松动定位螺栓6，对照着刻度表11的读数，使导向套10沿着导向杆7的方向进行移动至导向套10最下端与计算出的总数值的位置相对应，然后拧紧定位螺栓6，固定住导向套10的位置，先转动摇动手轮13，使摇动手轮13带动驱动杆3进行转动，驱动杆3的转动会通过螺纹结构驱动移动套2沿着移动滑槽12进行移动，移动套2通过连接板4带动置放盘5进行同步移动，将置放盘5移动至检测基座1的最前侧，接着将待测产品放置在置放盘5的内部，向内推动置放盘5四周内部的定位杆14，使定位杆14的前端轻轻抵压住待测产品，然后转动摇动手轮13，使置放盘5沿着移动滑槽12的方向进行移动，若置放盘5内部的待测产品能顺利通过高度限位板8，则该待测产品为合格品，可进行下一步工序的加工，若置放盘5内部的待测产品不能顺利通过高度限位板8，则该待测产品为不合格品，则需要进行重新加工，这就是该机械加工中产品平面度快速检测装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。