注射水灌装后容量检测装置的制作方法

本实用新型涉及制药装备技术领域，具体涉及注射水灌装后容量检测装置。

背景技术：

注射水又为蒸馏水，需要经过蒸馏、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。蒸馏水在医药领域为常用的物品之一，而注射水经过灌装机灌装入承载瓶后需要对其进行体积容量进行检测，而现有的检测设备直接安装于生产线，其结构较为复杂，导致成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供注射水灌装后容量检测装置，解决现有的检测装置结构较为复杂，导致成本较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

注射水灌装后容量检测装置，包括底座、固定架、测重仪及第二轨道，所述底座为矩形板，切底座上表面通过固定杆与固定架相连接；所述固定架为两侧设置有开口的矩形板，且固定架中部设置有圆孔；所述测重仪通过第一气压杆设置于固定架圆孔内；所述固定架开口两侧均设置有挡板、气压缸及拨动装置；所述第二轨道设置于底座上，所述第二轨道另一侧设置有第二电推杆。

进一步，所述固定架开口部位均设置有第一轨道，所述第一轨道内部通过安装台设置有若干托辊，且托辊为电动托辊；所述挡板为中部带有圆弧的矩形体，且挡板两端呈斜角，且斜角面上通过压力弹簧与减震板相连接，所述减震板一侧呈斜角与挡板衔接，减震板另一侧与固定架侧边平行设置。

进一步，所述气压缸设置于固定架上，且气压缸通过管道分别与下方第一气压杆及第二气压杆相连接；所述第一气压杆与测重仪的固定耳相连接，所述测重仪呈圆盘式，测重仪其直径小于圆孔。

进一步，所述拨动装置分别设置在固定架两边；拨动装置由固定壳、丝杆、螺母、第二气压杆及驱动电机构成，所述丝杆设置于固定壳内部的轴承座上，且丝杆上连接有螺母；所述螺母上设置有第二气压杆，且第二气压杆上设置有第一卡爪；固定壳一端设置有与丝杆相连接的驱动电机。

进一步，所述底座一侧的表面上设置有安装槽，且安装槽内部设置有第二电推杆；所述第二电推杆与第一轨道平行。

进一步，所述第一轨道两端可与输送带相连接；所述减震板其外部设置有柔性橡胶板。

进一步，所述测重仪通过线路与控制器及显示屏相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.测重仪通过第一气压杆设置在固定架圆孔内部，当承接瓶通过测重仪时能够精确测量出质量并判断是否合格，能够将不合格的承接瓶通过第一气压杆下移至底座上，并通过第二电推杆将其推入第二轨道中，不仅结构简单，而且实用性强。

2.底座与固定架均设置有第一、第二轨道，便于与生产线连接，结构简单，并且判断效率高，实用性强。

3.在固定架上部设置了挡板及减震板，便于承接瓶进入测重仪过程中，在两侧提供一定弹性，防止承接瓶在输送过程中造成擦伤，影响产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-固定杆、3-固定架、4-安装槽、5-第二轨道、6-挡板、7-减震板、8-气压缸、9-测重仪、10-托辊、11-第二卡爪、12-第二电推杆、13-第一气压杆、14-第一电推杆、15-第一卡爪、16-第二气压杆、17-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1示出了：注射水灌装后容量检测装置，包括底座1、固定架3、测重仪9及第二轨道5，所述底座1为矩形板，切底座1上表面通过固定杆2与固定架3相连接；所述固定架3为两侧设置有开口的矩形板，且固定架3中部设置有圆孔；所述测重仪9通过第一气压杆13设置于固定架3圆孔内；所述固定架3开口两侧均设置有挡板6、气压缸8及拨动装置；所述第二轨道5设置于底座1上，所述第二轨道5另一侧设置有第二电推杆12。

测重仪9通过第一气压杆13设置在固定架3圆孔内部，当承接瓶通过测重仪9时能够精确测量出质量并判断是否合格，能够将不合格的承接瓶通过第一气压杆13下移至底座1上，并通过第二电推杆12将其推入第二轨道5中，不仅结构简单，而且实用性强。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对固定架3进行了进一步的说明，所述固定架3开口部位均设置有第一轨道，所述第一轨道内部通过安装台设置有若干托辊10，且托辊10为电动托辊；所述挡板6为中部带有圆弧的矩形体，且挡板6两端呈斜角，且斜角面上通过压力弹簧与减震板7相连接，所述减震板7一侧呈斜角与挡板6衔接，减震板7另一侧与固定架3侧边平行设置。

在挡板6两侧均设置了了减震板7，能够防止载料瓶从流水线进入测重仪9过程中提供一定弹性应力，能够避免载物瓶与减震板7发生摩擦而破损；而第一轨道内部采用电动托辊，能够将载物瓶至流水线上送入测重仪9中，而检测合格通过第一电推杆14推入第一轨道的另一端，而不合格产品通过第一气压杆13下滑，通过第二电推杆12送入第二轨道5中。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对气压缸8进行了进一步的说明，所述气压缸8设置于固定架3上，且气压缸8通过管道与下方第一气压杆13相连接；所述第一气压杆13与测重仪9的固定耳相连接，所述测重仪9呈圆盘式，测重仪9其直径小于圆孔。设置有气压缸8，便于驱动下方的第一气压杆13工作。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对拨动装置分别设置在固定架3两边；拨动装置由固定壳14、丝杆、螺母、第二气压杆16及驱动电机17构成，所述丝杆设置于固定壳14内部的轴承座上，且丝杆上连接有螺母；所述螺母上设置有第二气压杆16，且第二气压杆16上设置有第一卡爪15；固定壳14一端设置有与丝杆相连接的驱动电机17。

设置有拨动装置，能够辅助第一轨道进行过料，当检测合格时拨动装置两边分别通过第二气压杆16和第一卡爪15将承载瓶卡住，并通过丝杆与驱动电机17输送到第一轨道的另一端，实现生产自动化，且第一卡爪15设置有压力传感器，能够固定施压而不会对承载瓶造成损害。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对底座1进行了进一步的说明，所述底座1一侧的表面上设置有安装槽4，且安装槽4内部设置有第二电推杆12；所述第二电推杆12与第二轨道5平行。第二电推杆12安装于安装槽4内部，便于将不合格的载物瓶推入第二轨道5中。

实施例6：

本实施例是在具体实施例2的基础上对第一轨道进行了进一步的说明，所述第一轨道两端可与输送带相连接；所述减震板7其外部设置有柔性橡胶板。底座1与固定架3均设置有第一、第二轨道5，便于与生产线连接，加强装置的适用性。

实施例7：

本实施例是在具体实施例1的基础上对第一轨道进行了进一步的说明，所述测重仪9通过线路与控制器及显示屏相连接。测重仪9与控制器及显示屏相连接，便于及时反馈数据及自动分析处理。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。