一种超声波流量计整流装置的安装结构的制作方法

本实用新型涉及流量计领域，更具体地说，涉及一种超声波流量计整流装置的安装结构。

背景技术：

流量计用于检测流体流量，流量计的种类很多，其中包括超声波流量计。超声波流量计是一种非接触式仪表，它既可以测量大管径的介质流量也可以用于不易接触和观察的介质的测量。它的测量准确度很高，几乎不受被测介质的各种参数的干扰，尤其可以解决其它仪表不能的强腐蚀性、非导电性、放射性及易燃易爆介质的流量测量问题。超声波流量计常用于工业中，用于检测燃气流量。超声波流量计一般在流量计本体中内置流量传感器，对燃气的流量进行智能检测，流量计本体的下端与设置连接管体，连接管体的两端设置法兰盘，通过法兰盘与连接燃气管道连接，其中法兰盘的一端与连接管体处安装整流装置，用于对通过的气流进行整流工作。

现有的整流装置主体一般为筒式结构，当需要安装整流装置时，主要将整流装置内置于连接管体中，由于燃气通过时，会产生震动，会导致整流装置出现自转的现象，导致整流装置安装不稳定，从而对气流形成一定的扰流，反而影响整流装置的导流性能。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波流量计整流装置的安装结构，它在流量计的连接管体的法兰盘处设置圆形槽、在连接管体内设置环形槽和限位槽，通过连接套、限位块和凸起形成的一体式连接件将整流筒与连接管体进行快速连接，而且整流筒不会发生自转，连接稳定可靠，降低整流装置的扰流。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种超声波流量计整流装置的安装结构，包括流量计装置，所述流量计装置内安装有整流装置，所述流量计装置包括连接管体、支管、流量计本体、通气道、法兰盘、通孔、圆形槽、环形槽和限位槽，所述连接管体的外表面设置有支管，所述支管的上端设置有流量计本体，所述连接管体的左右两端设置有法兰盘；

所述整流装置包括连接盘、整流筒、连接套、限位块、凸起、连接管和隔板，所述连接盘的左端设置有整流筒，所述整流筒的外侧通过胶水粘合有连接套，所述连接套的外表面设置有限位块，所述限位块的表面设置有凸起，所述整流筒内设置有连接管和隔板，它在流量计的连接管体的法兰盘处设置圆形槽、在连接管体内设置环形槽和限位槽，通过连接套、限位块和凸起形成的一体式连接件将整流筒与连接管体进行快速连接，而且整流筒不会发生自转，连接稳定可靠，降低整流装置的扰流。

进一步的，所述整流筒、连接管和隔板在整流筒内形成多个整流腔道，所述连接盘、整流筒、连接管和隔板为一体式结构，且均由铝合金材料制成，且表面涂覆有防腐蚀涂层，通过整流腔道对气体具有整流作用，其表面涂覆有防腐蚀层具有防腐蚀作用，防腐蚀层采用聚乙烯包覆层，使得整流筒使用寿命长。

进一步的，所述法兰盘内设置有圆形槽，所述圆形槽内套合有连接盘，通过圆形槽和连接盘的配合，可以使得连接盘可以安装在法兰盘内。

进一步的，所述连接管体内设置有环形槽，所述环形槽内套合有凸起，通过环形槽和凸起的配合，使得连接套不易从连接管体内的通气道脱离，且凸起材料为橡胶，可以使得凸起进入环形槽中。

进一步的，所述连接管体内设置有限位槽，所述限位槽内卡合有限位块，通过限位槽和限位块的配合，可以使得连接套不会与通气道的内壁发生相对转动，从而使得整流筒不会发生自转。

进一步的，所述连接管体内设置有通气道，所述通气道紧密接触有连接套，所述连接套、限位块和凸起为一体式结构，且均由橡胶材料制成，采用的连接套、限位块和凸起为一体式结构，可以一体成型，通过与连接管体内的环形槽和限位槽的配合，即可实现整流筒的安装。

进一步的，所述法兰盘上均布设置有通孔，所述通孔的数量为六个，且通孔呈环形阵列排布，通孔的设计用于和燃气管道进行连接，燃气管道的末端与法兰盘连接后，可以压紧连接盘，使得整流筒安装稳定可靠。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案在流量计的连接管体的法兰盘处设置圆形槽、在连接管体内设置环形槽和限位槽，通过连接套、限位块和凸起形成的一体式连接件将整流筒与连接管体进行快速连接，而且整流筒不会发生自转，连接稳定可靠，降低整流装置的扰流。

（2）整流筒、连接管和隔板在整流筒内形成多个整流腔道，连接盘、整流筒、连接管和隔板为一体式结构，且均由铝合金材料制成，且表面涂覆有防腐蚀涂层，通过整流腔道对气体具有整流作用，其表面涂覆有防腐蚀层具有防腐蚀作用，防腐蚀层采用聚乙烯包覆层，使得整流筒使用寿命长。

（3）法兰盘内设置有圆形槽，圆形槽内套合有连接盘，通过圆形槽和连接盘的配合，可以使得连接盘可以安装在法兰盘内。

（4）连接管体内设置有环形槽，环形槽内套合有凸起，通过环形槽和凸起的配合，使得连接套不易从连接管体内的通气道脱离，且凸起材料为橡胶，可以使得凸起进入环形槽中。

（5）连接管体内设置有限位槽，限位槽内卡合有限位块，通过限位槽和限位块的配合，可以使得连接套不会与通气道的内壁发生相对转动，从而使得整流筒不会发生自转。

（6）连接管体内设置有通气道，通气道紧密接触有连接套，连接套、限位块和凸起为一体式结构，且均由橡胶材料制成，采用的连接套、限位块和凸起为一体式结构，可以一体成型，通过与连接管体内的环形槽和限位槽的配合，即可实现整流筒的安装。

（7）法兰盘上均布设置有通孔，通孔的数量为六个，且通孔呈环形阵列排布，通孔的设计用于和燃气管道进行连接，燃气管道的末端与法兰盘连接后，可以压紧连接盘，使得整流筒安装稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的连接套立体图；

图4为本实用新型的整流筒右视图；

图5为本实用新型的法兰盘右视图。

图中标号说明：

1流量计装置、11连接管体、12支管、13流量计本体、14通气道、15法兰盘、16通孔、17圆形槽、18环形槽、19限位槽、2整流装置、21连接盘、22整流筒、23连接套、24限位块、25凸起、26连接管、27隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种超声波流量计整流装置的安装结构，包括流量计装置1，请参阅图1-5，流量计装置1内安装有整流装置2，流量计装置1包括连接管体11、支管12、流量计本体13、通气道14、法兰盘15、通孔16、圆形槽17、环形槽18和限位槽19，连接管体11的外表面设置有支管12，支管12的上端设置有流量计本体13，连接管体11的左右两端设置有法兰盘15；

整流装置2包括连接盘21、整流筒22、连接套23、限位块24、凸起25、连接管26和隔板27，连接盘21的左端设置有整流筒22，整流筒22的外侧通过胶水粘合有连接套23，通过胶水将连接套23与整流筒22粘连，使得连接套23与整流筒22实现稳定固定连接，连接套23的外表面设置有限位块24，限位块24的表面设置有凸起25，整流筒22内设置有连接管26和隔板27。

请参阅图4，整流筒22、连接管26和隔板27在整流筒22内形成多个整流腔道，连接盘21、整流筒22、连接管26和隔板27为一体式结构，且均由铝合金材料制成，且表面涂覆有防腐蚀涂层，通过整流腔道对气体具有整流作用，其表面涂覆有防腐蚀层具有防腐蚀作用，防腐蚀层采用聚乙烯包覆层，使得整流筒22使用寿命长。

请参阅图2、图3和图5，连接管体11内设置有环形槽18，环形槽18内套合有凸起25，通过环形槽18和凸起25的配合，使得连接套23不易从连接管体11内的通气道14脱离，且凸起25材料为橡胶，可以使得凸起25进入环形槽18中，连接管体11内设置有限位槽19，限位槽19内卡合有限位块24，通过限位槽19和限位块24的配合，可以使得连接套23不会与通气道14的内壁发生相对转动，从而使得整流筒22不会发生自转，连接管体11内设置有通气道14，通气道14紧密接触有连接套23，连接套23、限位块24和凸起25为一体式结构，且均由橡胶材料制成，采用的连接套23、限位块24和凸起25为一体式结构，可以一体成型，通过与连接管体11内的环形槽18和限位槽19的配合，即可实现整流筒22的安装。

请参阅图2和图5，法兰盘15内设置有圆形槽17，圆形槽17内套合有连接盘21，通过圆形槽17和连接盘21的配合，可以使得连接盘21可以安装在法兰盘15内，法兰盘15上均布设置有通孔16，通孔16的数量为六个，且通孔16呈环形阵列排布，通孔16的设计用于和燃气管道进行连接，燃气管道的末端与法兰盘15连接后，可以压紧连接盘21，使得整流筒22安装稳定可靠。

当需要安装整流装置2时，只需将整流装置2上的连接套23与连接管体11内的通气道14套合，且使得连接套23外表面的限位块24与连接管体11内的限位槽19对接，使得限位块24插入限位槽19中，然后向左推动连接盘21，连接盘21推动整流筒22向左移动，整流筒22带动连接套23向左移动，连接套23带动限位块24向左移动，限位块24带动凸起25向左移动，由于凸起25由橡胶材料制成，可以使得凸起25受挤压变形，当凸起25进入环形槽18内后，即可恢复原状，与环形槽18套合，连接盘21与圆形槽17套合，即可实现快速安装；通过凸起25与环形槽18的配合，防止连接套23左右移动，从而防止整流筒22左右移动，通过限位块24与限位槽19的配合，可以防止连接套23与通气道14的内壁发生相对转动，从而防止整流筒22自转，使得整流筒22安装稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。