一种钢筋混凝土电杆生产用稳定性检测装置的制作方法

本实用新型属于钢筋混凝土电杆生产领域，具体涉及一种钢筋混凝土电杆生产用稳定性检测装置。

背景技术：

钢筋混凝土电杆顾名思义，就是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。

钢筋混凝土电杆在生产完成后需要对一批的电杆进行抽样检测，对其强度作压力检测，来检测其是否合格，以保证电杆在使用过程中能够保证良好的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土电杆生产用稳定性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑箱，所述支撑箱的底端内壁上滑动安装有两个滑动杆，支撑箱的顶端开设有两个滑动口，滑动杆的顶端通过滑动口延伸至支撑箱的外部，两根滑动杆相互靠近的一侧均固定安装有水平设置的齿条，支撑箱内转动安装有水平设置的转动杆，转动杆的外侧中间位置固定安装有齿轮，齿轮位于两根齿条之间，且齿轮与两根齿条均相啮合，两根滑动杆顶端相互靠近的一侧均固定安装有水平设置的连接杆，两根连接杆相互靠近的一端均固定安装有夹持件，支撑箱的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的顶端固定安装有竖直设置的液压缸，液压缸的输出轴延伸至安装板的下方，且液压缸的输出轴固定安装有水平设置的升降板，升降板的底端四个拐角均固定安装有竖直设置的导向杆，升降板的正下方设有水平设置的缓冲板，缓冲板上开设有四个导向孔，导向杆通过导向孔贯穿缓冲板，缓冲板的顶端与升降板的顶端均固定安装有多个安装块，安装块上开设有t字形滑槽，升降板与缓冲板之间设有竖直设置的弹簧，弹簧的顶端与底端均固定安装有t字形插销，t字形插销与t字形滑槽相匹配，缓冲板的底端中间位置固定安装有挤压块。

优选的，所述转动杆的一端延伸至支撑箱的外部，且转动杆的一端固定安装有转动盘，转动盘远离转动杆的一侧固定安装有握持把手，握持把手的外侧套设有橡胶套。

优选的，所述缓冲板上的四个导向孔内均固定安装有竖直设置的导向套筒，四根导向套筒分别滑动安装在四根导向杆的外侧。

优选的，所述支撑箱的底端内壁上固定安装有滑动导轨，滑动杆滑动安装在滑动导轨上。

优选的，所述夹持件为弧形板状结构，且两个夹持件相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，所述升降板与缓冲板上安装有安装块的组数为六到十组，且安装块在升降板与缓冲板上等距均匀分布。

优选地，所述转动盘开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有水平设置的定位插销，支撑箱靠近转动盘的一侧外壁上开设有与定位插销相匹配的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在升降板和缓冲板之间安装多组弹簧，弹簧可方便的安装和拆卸，可根据需求选择弹簧的组数，液压缸推动挤压块对电杆所产生的压力与弹簧的组数呈正比，因此可根据不同的压力测试等级自行调节，使用方便，检测范围广；

2.通过手动转动转动杆来带动两根滑动杆相互靠近移动，从而带动两个夹持件相互靠近将电杆夹紧固定住，电杆的安装和拆卸均非常方便，能够有效的节省安装和拆卸的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的a位置放大示意图；

图4为本实用新型的安装块立体图。

图中：1、支撑箱；2、滑动杆；3、滑动导轨；4、齿条；5、转动杆；6、齿轮；7、连接杆；8、夹持件；9、橡胶垫；10、支撑杆；11、安装板；12、液压缸；13、升降板；14、缓冲板；15、挤压块；16、导向杆；17、导向套筒；18、安装块；19、t字形插销；20、弹簧；21、转动盘；22、握持把手；23、握持把手；24、定位插销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢筋混凝土电杆生产用稳定性检测装置技术方案：包括支撑箱1，支撑箱1的底端内壁上滑动安装有两个滑动杆2，支撑箱1的顶端开设有两个滑动口，滑动杆2的顶端通过滑动口延伸至支撑箱1的外部，两根滑动杆2相互靠近的一侧均固定安装有水平设置的齿条4，支撑箱1内转动安装有水平设置的转动杆5，转动杆5的外侧中间位置固定安装有齿轮6，齿轮6位于两根齿条4之间，且齿轮6与两根齿条4均相啮合，两根滑动杆2顶端相互靠近的一侧均固定安装有水平设置的连接杆7，两根连接杆7相互靠近的一端均固定安装有夹持件8，支撑箱1的顶端四个拐角均固定安装有竖直设置的支撑杆10，四根支撑杆10的顶端之间固定安装有水平设置的安装板11，安装板11的顶端固定安装有竖直设置的液压缸12，液压缸12的输出轴延伸至安装板11的下方，且液压缸12的输出轴固定安装有水平设置的升降板13，升降板13的底端四个拐角均固定安装有竖直设置的导向杆16，升降板13的正下方设有水平设置的缓冲板14，缓冲板14上开设有四个导向孔，导向杆16通过导向孔贯穿缓冲板14，缓冲板14的顶端与升降板13的顶端均固定安装有多个安装块18，安装块18上开设有t字形滑槽，升降板13与缓冲板14之间设有竖直设置的弹簧20，弹簧20的顶端与底端均固定安装有t字形插销19，t字形插销19与t字形滑槽相匹配，缓冲板14的底端中间位置固定安装有挤压块15。

其中，转动杆5的一端延伸至支撑箱1的外部，且转动杆5的一端固定安装有转动盘21，转动盘21远离转动杆5的一侧固定安装有握持把手22，握持把手22的外侧套设有橡胶套23，通过握持把手22转动转动盘21即可带动转动杆5转动，从而达到省力转动的效果。

其中，缓冲板14上的四个导向孔内均固定安装有竖直设置的导向套筒17，四根导向套筒17分别滑动安装在四根导向杆16的外侧，四根导向杆16起到对缓冲板14相对于升降板13上下运动的导向作用，使得缓冲板14相对于升降板13运动时更加稳定，不会产生偏移。

其中，支撑箱1的底端内壁上固定安装有滑动导轨3，滑动杆2滑动安装在滑动导轨3上，滑动杆2在滑动导轨3上能够水平的相互靠近或相互远离移动。

其中，夹持件8为弧形板状结构，且两个夹持件8相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫9，通过两个夹持件8相互靠近可将待检测的电杆夹在中间，橡胶垫9能够增大摩擦力，使得电杆能够更加稳定的被夹持在夹持件8之前。

其中，升降板13与缓冲板14上安装有安装块18的组数为六到十组，且安装块18在升降板13与缓冲板14上等距均匀分布，每组安装块18之间都可以安装一个弹簧20，可自行选择安装的弹簧20的组数。

其中，所述转动盘21开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有水平设置的定位插销24，支撑箱1靠近转动盘21的一侧外壁上开设有与定位插销24相匹配的插槽，定位插销24插入到插槽内后，转动杆5就无法转动了。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待检测的电杆放在支撑箱1的顶端，然后通过转动转动杆5可带动齿轮6转动，从而带动两根齿条4相互靠近移动，从而带动两个夹持件8相互靠近可将待检测的电杆夹在中间，达到固定电杆的效果，固定完成后，控制液压缸12伸长带动挤压块15下降挤压电杆，由于液压缸12的推动距离是一定的，而弹簧20能够方便的安装和拆卸，可自行选择安装弹簧20的组数，挤压块15对电杆表面的压力与弹簧20的组数呈正比，可根据强度检测需求自行设置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。