分流装置及电镀生产系统的制作方法

本实用新型涉及废水分流技术领域，特别是涉及一种分流装置及电镀生产系统。

背景技术：

由于国家环保标准的不断提高，在pcb电镀生产中进行废水分液分流变得越来越重要。在进行精密电子产品加工中，为保证pcb板面洁净，除需对产品进行清洗外，还需要定期使用酸碱溶液对电镀缸体进行保养，清洗废水和保养废水通过同一排口排出。对于电镀镍、化学镀镍后的缸体，使用自来水进行清洗，因而清洗水中会含有少量的镍药水，电导率约在300us/cm²、ph在6～9之间。而酸洗或碱洗后的保养废水，电导率大于2000us/cm²、ph偏离中性。而对于镍一类的污染源，环保法规要求经预处理后，车间排放口需达到排放标准才能排入到综合废水处理系统中。目前比较常见的含镍废水处理工艺是化学沉淀法、膜分离法、树脂吸附法等，除化学沉淀法之外，当保养时的高电导率的废水排入到含镍废水处理系统时，对膜和树脂等冲击非常大，如产水率、压损、饱和等问题均会造成含镍废水处理达不到预期效果。因此就需要对保养废水和清洗废水进行分流回收处理。

目前的处理方式还停留在人工操作阀门的操作方式，存在劳动强度大，分流精度差和分液不彻底，极易出现混液而影响后续废水处理效能的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种分流装置及电镀生产系统，能够对不同水质特性的液体实现分流，分流精度和效率高，利于减轻工人劳动强度。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种分流装置，其包括：

储液箱，所述储液箱的一端连通有进液管，所述储液箱的另一端连通有清洗液排水管，所述储液箱的侧壁连通有保养液排水管；及

废液检测组件，所述废液检测组件包括控制器、连通于所述清洗液排水管中的电控阀门、及设置于所述储液箱内的检测传感器，所述电控阀门与所述检测传感器分别与所述控制器电连接。

在上述分流装置中，检测传感器用于检测储液槽内液体的实时ph值，控制器记录有满足电镀清洗液的预设ph范围值，并能够对检测传感器检测传输回的实时ph值与预设ph范围值进行比较，电控阀门则能够根据控制器的比较结果而完成开启或关闭动作。具体地，工作初期电控阀门处于关闭状态，进液管向储液箱内通入生产废液，检测传感器检测通入的废液的ph值，并传输回控制器。当检测到当前废液的ph值落入预设ph范围值内时，则能够判定当前废液为清洗废水，此时控制器控制电动阀门打开，清洗废液能够从清洗液排水管排出。当检测到当前废液的ph值未落入(即小于或大于)预设ph范围值内时，则能够判定当前废液为保养废水，此时控制器不输出指令，电控阀门保持闭合状态。流入的废水则能够从保养液排水管中排出，由此便能够完成对不同水质特性(清洗废水或保养废水)的液体实现分流，分流精度和效率高，且整个分流作业无需人力参与，利于减轻工人劳动强度。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述保养液排水管的进水口高于所述清洗液排水管的进水口。

在其中一个实施例中，所述检测传感器为至少两个，且分别设置于所述储液箱内的不同位置。

在其中一个实施例中，所述进液管的管壁设有第一螺纹，所述储液箱的进液孔设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接；所述清洗液排水管的管壁设有第三螺纹，所述储液箱的第一排水孔设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹螺接；所述保养液排水管的管壁设有第五螺纹，所述储液箱的第二排水孔设有第六螺纹，所述第五螺纹与所述第六螺纹螺接。

在其中一个实施例中，所述第一螺纹与所述第二螺纹之间、所述第三螺纹与所述第四螺纹之间以及所述第五螺纹与所述第六螺纹之间均设置有密封件。

在其中一个实施例中，所述进液管内装设有滤网，所述滤网上装设有与所述控制器电连接的异物传感器，所述进液管的管壁与所述滤网相对的部位设置有可启闭的翻板。

在其中一个实施例中，所述储液箱的截面积大于所述进液管、所述清洗液排水管以及所述保养液排水管的截面积。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述储液箱的槽底的驱动件、以及与所述驱动件驱动连接的搅拌桨叶。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述储液箱的槽底的振动器、与所述振动器连接的振杆、以及设置于所述振杆上的至少两个振板，所述振板上开设有过流孔。

另一方面，本申请还提供一种电镀生产系统，其包括如上所述的分流装置。因而该电镀生产系统能够对不同水质特性的液体实现分流，分流精度和效率高，利于减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的分流装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的分流装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、储液箱，20、进液管，30、清洗液排水管，40、保养液排水管，50、废液检测组件，51、控制器，52、电控阀门，53、检测传感器，60、振动器，70、振杆，80、振板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的分流装置，其包括：储液箱10及废液检测组件50。储液箱10能够对电镀加工产生的相关废水实现暂存，便于进行水质检测。而废液检测组件50则用于对通入储液箱10中的废水的类别和性质进行测定，以便于装置进行分液作业。

具体地，所述储液箱10的一端连通有进液管20，进液管20的另一端与电镀缸连通。所述储液箱10的另一端连通有清洗液排水管30，所述储液箱10的侧壁连通有保养液排水管40，清洗液排水管30的另一端与第一容器接通，用于集中回收清洗废水，保养液排水管40的另一端与第二容器接通，用于集中回收保养废水。所述废液检测组件50包括控制器51、连通于所述清洗液排水管30中的电控阀门52、及设置于所述储液箱10内的检测传感器53，所述电控阀门52与所述检测传感器53分别与所述控制器51电连接。

在上述分流装置中，检测传感器53用于检测储液槽内液体的实时ph值，控制器51记录有满足电镀清洗液的预设ph范围值，并能够对检测传感器53检测传输回的实时ph值与预设ph范围值进行比较，电控阀门52则能够根据控制器51的比较结果而完成开启或关闭动作。具体地，工作初期电控阀门52处于关闭状态，进液管向储液箱10内通入生产废液，检测传感器53检测通入的废液的ph值，并传输回控制器51。当检测到当前废液的ph值落入预设ph范围值内时，则能够判定当前废液为清洗废水，此时控制器51控制电动阀门打开，清洗废液能够从清洗液排水管30排出。当检测到当前废液的ph值未落入(即小于或大于)预设ph范围值内时，则能够判定当前废液为保养废水，此时控制器51不输出指令，电控阀门52保持闭合状态。流入的废水则能够从保养液排水管40中排出，由此便能够完成对不同水质特性(清洗废水或保养废水)的液体实现分流，分流精度和效率高，且整个分流作业无需人力参与，利于减轻工人劳动强度。

可以理解的，上述检测传感器53为ph值传感器。上述控制器51可以是plc装置。

可以理解的，根据本申请背景技术记载信息可知，当电镀缸排出的是对板件和缸壁的清洗废水时，则该清洗废水的ph值通常为3～8左右，即plc中预存的预设ph范围值为3～8。而当电镀缸排出的是对缸壁进行酸洗或碱洗的保养废水时，则该保养废水的ph值要么低于3，要么高于8，表明位于储液箱10内废液的ph值不落入预设ph范围值内，便能够直接判定为保养废水。

plc装置将ph传感器检测到的数据与预设ph范围至进行比对的方案为现有技术中成熟的数据比对方法，在此不再赘述。

为避免造成酸碱腐蚀，上述的进液管、清洗液排水管30、保养液排水管40均采用pvc管，使用成本低。而储液箱10的内壁涂覆有防护层，以防止受到酸碱腐蚀损害。

储液箱10的侧壁上安装有可视窗口，便于工作人员实时观察内部工况以及废液量。

请继续参阅图1，在本方案中，较优选地，所述保养液排水管40的进水口高于所述清洗液排水管30的进水口。此时能够采用溢流方式对保养废水排出，排出方式简单，无需额外增加排水设备，利于简化装置结构，降低制造与使用成本。可以理解的，清洗液排水管30安装于储液箱10的左侧壁，保养液排水管40安装在储液箱10的顶部。

为了避免通入储液箱10内的废水分布不均导致区域浓度差异过大，对ph值检测准确度造成影响，在进一步的方案中，所述检测传感器53为至少两个，且分别设置于所述储液箱10内的不同位置。此时不同检测传感器53能够对多个区域内的废水ph值进行检测反馈，利于控制器51作出更为准确的判定结果，保证分流精度。

可以理解的，当至少两个检测传感器53反馈检测数据给控制器51时，控制器51能够对至少两个检测数据做平均数计算，或去除最高值最低值之后再做平均值计算。

一实施例中，所述进液管的管壁设有第一螺纹，所述储液箱10的进液孔设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接；所述清洗液排水管30的管壁设有第三螺纹，所述储液箱10的第一排水孔设有第四螺纹，所述第三螺纹与所述第四螺纹螺接；所述保养液排水管40的管壁设有第五螺纹，所述储液箱10的第二排水孔设有第六螺纹，所述第五螺纹与所述第六螺纹螺接。因而各管件与储液箱10能够分别制造并运输至工作场地而快速组装为一体，降低制造、运输和成本。

当然了，在其它实施例中，各管件也可以是与储液箱10一体成型，例如采用焊接方式一体成型。

而为了提高装置密封性能，所述第一螺纹与所述第二螺纹之间、所述第三螺纹与所述第四螺纹之间以及所述第五螺纹与所述第六螺纹之间均设置有密封件。密封件能够有效实现密封，防止废液泄漏，消除安全隐患，避免污染环境。

可选地，第一螺纹、第三螺纹以及第五螺纹沿周向向内凹设有u型槽，密封件为密封圈，密封圈卡装在u型槽内并伸出槽口一部分。当对应螺纹拧接后，第二螺纹、第四螺纹以及第六螺纹的螺纹牙的顶面与密封圈压接，迫使密封圈发生形变而填充配合缝隙，发挥良好的密封性能。

另一实施例中，所述进液管内装设有滤网，所述滤网上装设有与所述控制器51电连接的异物传感器，所述进液管的管壁与所述滤网相对的部位设置有可启闭的翻板。从电镀缸内排出的清洗废水或保养废水可能会存在较大颗粒的杂质，为避免杂质堵塞管道，通过设置滤网，能够对杂质进行有效拦截；此时，异物传感器检测到滤网上堆积有杂质时，则能够反馈信号给控制器51以提醒工作人员知晓，工作人员便能够打开翻板，使用专用工具伸入管内将杂质刮下即可。

可选地，异物传感器可以是摄像头、光感探头等。

特别地，一实施例中，所述储液箱10的截面积大于所述进液管20、所述清洗液排水管30以及所述保养液排水管40的截面积。如此，能够一定程度控制排入或排出的废水流量，保证分流精度。而截面积大的储液箱10，则能够盛装适当容积的废液，确保检测传感器53能够浸没于液体中保持湿润，保证正常工作，同时保证单个工作周期内的分流效能。

进一步地，为了保证储液箱10内的废液分布均匀，分流装置还包括设置于所述储液箱10的槽底的驱动件、以及与所述驱动件驱动连接的搅拌桨叶。驱动件为电机，控制器51驱动电机旋转，电机同步驱动搅拌桨叶转动，对废液实现搅动而使废液处于动态流动，利于实现废液分布均匀。

请继续参阅图2，当然，上述实施方案并非唯一，作为可替代地，分流装置还包括设置于所述储液箱10的槽底的振动器60、与所述振动器连接的振杆70、以及设置于所述振杆上的至少两个振板80，所述振板80上开设有过流孔。如此，振动器60发生高频振动，驱使振杆70带动振板80在储液箱10中高频打击废液，也可以使废液动态流动而实现均匀分布，保证检测传感器53检测数据准确。在振板80上设置过流孔，则为了防止与废液接触面积过大，导致击打过猛造成废液在储液箱10内激荡造成噪音。

综上之外，本申请还提供一种电镀生产系统，其包括如上所述的分流装置。因而该电镀生产系统能够对不同水质特性的液体实现分流，分流精度和效率高，利于减轻工人劳动强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。