一种简易料架形变检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种简易料架形变检测装置。

背景技术：

在汽车零部件生产中，料架在长期使用和运输过程中极易发生形变，该形变在严重时会引发所装零件的整体形变。如已使用自动化收料，由于料架尺寸发生严重形变，会导致自动化收料出现中断报警、引起放件失误。对于一些对型面尺寸要求较高的零件，型面变形将导致零件匹配变差。目前，没有对该类可能发生形变的料架进行测量的装置。

因此，需要设计一种简易料架形变检测装置，以实现料架形变的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种简易料架形变检测装置，以实现料架形变的检测。

为了达到上述目的，本实用新型是一种简易料架形变检测装置，包括左右检测结构、前后检测结构、上下检测结构、底座、导轨，其特征在于：底座的顶部中央设有检测料架放置处，检测料架放置处的左侧和右侧分别设有一个左右检测结构，左右检测结构与底座之间采用纵向导轨连接，检测料架放置处的后侧设有前后检测结构，前后检测结构与底座之间采用横向导轨连接，底座的顶部外围设有装置外框，装置外框的顶部固定有竖直导轨，上下检测结构设置在竖直导轨上。

所述的纵向导轨的一端设置在底座的前部，纵向导轨的另一端设置在底座的后部。

所述的横向导轨的一端设置在底座的后部右侧，横向导轨的另一端设置在底座的后部左侧。

所述的纵向导轨、横向导轨、竖直导轨的边上标注有刻度线。

本实用新型同现有技术相比，设计了简易料架形变检测装置，利用左右检测结构、前后检测结构和上下检测结构，并采用导轨进行滑行，实现料架长、宽、高的测量，从而检测出料架的形变，避免因料架形变引起的自动化收料放偏、零件尺寸发生形变的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型是一种简易料架形变检测装置，包括左右检测结构、前后检测结构、上下检测结构、底座、导轨，底座6的顶部中央设有检测料架放置处8，检测料架放置处8的左侧和右侧分别设有一个左右检测结构2，左右检测结构2与底座6之间采用纵向导轨7连接，检测料架放置处8的后侧设有前后检测结构3，前后检测结构3与底座6之间采用横向导轨连接，底座6的顶部外围设有装置外框5，装置外框5的顶部固定有竖直导轨1，上下检测结构4设置在竖直导轨1上。

本实用新型中，纵向导轨7的一端设置在底座6的前部，纵向导轨7的另一端设置在底座6的后部。横向导轨的一端设置在底座6的后部右侧，横向导轨的另一端设置在底座6的后部左侧。

纵向导轨7、横向导轨、竖直导轨1的边上标注有刻度线，刻度线位于滑行的导向边。

本实用新型在工作时，当待检测料架放置于检测料架放置处8后，通过纵向导轨7、横向导轨、竖直导轨1将左右检测结构2、前后检测结构3、上下检测结构4向待检测料架靠近，对待检测料架进行尺寸检测，检测人员读取纵向导轨7、横向导轨、竖直导轨1上的刻度值，并与原预定目标值做比较，如检测值与原预定目标值一致，则料架未出现形变，如检测值与原预定目标值存在差异，则料架在使用或运输过程中发生了形变，从而达到检测目的。本实用新型解决了长期搬运使用过程中，因零件料架形变引发的料架检测难题。本实用新型可广泛应用于冲压自动化料架形变检测，提升对形变料架的管控能力，避免因料架形变引起的自动化收料放偏、零件尺寸发生形变的情况。本实用新型具有改造周期短，投入成本低，结构简单、实用，维护费用低的优点。