一种材料工程拉力试验机夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种材料工程拉力试验机夹持装置。

背景技术：

拉力试验机是材料生产过程中所用的机械设备之一，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，也可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验。

拉力试验使用的时间久了，试验机的夹持装置容易损坏，使得夹持的材料容易松动，不利于实验的进行，而目前拉力试验机上所使用的夹持装置大都是直接固定在试验机上，拆卸时需要借助多种拆卸工具，拆卸过程较为麻烦，降低了工作人员工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种材料工程拉力试验机夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料工程拉力试验机夹持装置，包括夹块，所述夹块的下端设有安装机构，所述夹块的下端中部设有插槽，所述插槽的两侧均设有第二凹槽，所述夹块的下端四拐角处均设有插孔，所述夹块的两侧中部均插设有螺杆，所述螺杆均穿过夹块的外部且均延伸至同侧第二凹槽的内部，所述螺杆均螺纹连接在夹块上，所述螺杆位于同侧第二凹槽内部的一端均转动连接有推板，所述螺杆位于夹块外部的一端均固定连接有转盘，所述夹块的上端中部设有夹槽，所述夹槽的两侧中部均设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部均固定连接有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有夹板，所述夹板均位于夹槽的内部。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的宽度和夹块的下端宽度相同，所述安装板的上端中部固定连接有固定杆，所述固定杆插于插槽的内部，所述固定杆的上端和插槽的内部上端相接触，所述固定杆的两侧均设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度均和同侧第二凹槽的宽度相同，所述第一凹槽均和同侧第二凹槽位于同一条水平线上，所述第一凹槽的内部均卡接有限位块，所述限位块均呈梯形结构，所述限位块远离固定杆中部的一侧均插于同侧第二凹槽的内部，所述限位块位于同侧第二凹槽内部的一侧均和同侧推板相接触。

优选的，所述限位块靠近固定杆中部的一侧均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离所在限位块的一侧均固定连接在同侧第一凹槽的内侧壁上。

优选的，所述安装板的上端四拐角处均固定有插杆，所述插杆的直径均比同侧插孔的直径小，所述插杆均插于同侧插孔的内部。

优选的，所述夹槽的两侧上下端均设有第四凹槽，所述第四凹槽的内侧壁上均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的直径均比所在第四凹槽的直径小，所述第二压缩弹簧靠近夹槽的一侧均固定连接在同侧夹板上。

优选的，所述夹块两侧的前后部下端均插设有销轴，所述销轴均穿过夹块的外部且均延伸至同侧插杆的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一个便于拆卸的拉力试验机夹持装置，夹块的下端设置了安装机构，拆卸时，只需卸下销轴，并通过螺杆将限位块挤入第一凹槽的内部，便可将夹块从安装机构的安装板上拆下来，即将夹块从拉力试验机上拆下来，拆卸时无需借助其他拆卸工具，拆卸过程较为简单，从而提高工作人员的工作效率，解决了目前拉力试验机上所使用的夹持装置大都是直接固定在试验机上，拆卸时需要借助多种拆卸工具，拆卸过程较为麻烦，降低了工作人员的工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的区域图。

图中：1、夹块；2、安装机构；21、安装板；22、固定杆；23、第一凹槽；24、限位块；25、第一压缩弹簧；26、插杆；3、插槽；4、第二凹槽；5、推板；6、螺杆；7、转盘；8、插孔；9、销轴；10、夹槽；11、第三凹槽；12、气缸；13、夹板；14、第四凹槽；15、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种材料工程拉力试验机夹持装置，包括夹块1，夹块1的下端设有安装机构2，夹块1的下端中部设有插槽3，插槽3的两侧均设有第二凹槽4，夹块1的下端四拐角处均设有插孔8，夹块1的两侧中部均插设有螺杆6，螺杆6均穿过夹块1的外部且均延伸至同侧第二凹槽4的内部，螺杆6均螺纹连接在夹块1上，螺杆6位于同侧第二凹槽4内部的一端均转动连接有推板5，螺杆6位于夹块1外部的一端均固定连接有转盘7，夹块1的上端中部设有夹槽10，夹槽10的两侧中部均设有第三凹槽11，第三凹槽11的内部均固定连接有气缸12，气缸12的输出端均固定连接有夹板13，夹板13均位于夹槽10的内部。

安装机构2包括安装板21，安装板21的宽度和夹块1的下端宽度相同，安装板21的上端中部固定连接有固定杆22，固定杆22插于插槽3的内部，固定杆22的上端和插槽3的内部上端相接触，固定杆22的两侧均设有第一凹槽23，第一凹槽23的宽度均和同侧第二凹槽4的宽度相同，第一凹槽23均和同侧第二凹槽4位于同一条水平线上，第一凹槽23的内部均卡接有限位块24，限位块24均呈梯形结构，限位块24远离固定杆22中部的一侧均插于同侧第二凹槽4的内部，限位块24位于同侧第二凹槽4内部的一侧均和同侧推板5相接触，便于将夹块1固定在拉力试验机上，限位块24靠近固定杆22中部的一侧均固定连接有第一压缩弹簧25，第一压缩弹簧25远离所在限位块24的一侧均固定连接在同侧第一凹槽23的内侧壁上，便于将限位块24挤在第二凹槽4的内部，将固定杆22固定在插槽3的内部，将夹块1固定在安装板21上，安装板21的上端四拐角处均固定有插杆26，插杆26的直径均比同侧插孔8的直径小，插杆26均插于同侧插孔8的内部，便于稳定安装板21的四拐角处，夹槽10的两侧上下端均设有第四凹槽14，第四凹槽14的内侧壁上均固定连接有第二压缩弹簧15，第二压缩弹簧15的直径均比所在第四凹槽14的直径小，第二压缩弹簧15靠近夹槽10的一侧均固定连接在同侧夹板13上，便于稳定夹板13的上下端，并将夹板13拉回原来的位置，夹块1两侧的前后部下端均插设有销轴9，销轴9均穿过夹块1的外部且均延伸至同侧插杆26的内部，便于将插杆26固定在插孔8的内部。

具体的，使用本实用新型时，将本实用新型携带工作的地方，并将安装板21固定在拉力试验机上，卸下销轴9，然后将夹块1上卡在安装板21上，且将固定杆22插在插槽3的的内部，将插杆26插进同侧插孔8的内部，固定杆22插入插槽3内部的过程中，插槽3的内侧壁会将限位块24挤进同侧第一凹槽23的内部，此时第一压缩弹簧25处于压缩状态，当限位块24和同侧第二凹槽4处于同一条水平线上时，第一压缩弹簧25向所在限位块24施加一个靠近同侧第二凹槽4方向的作用力，直到将所在限位块24挤进同侧第二凹槽4的内部，且将限位块24会抵在同侧推板5上，将固定杆22固定在插槽3的内部，再将销轴9插回原来的位置，将插杆26固定在所在插孔8的内部，从而将夹块1固定在安装板21上，夹持材料时，将材料插在夹板13之间，启动气缸12，气缸12推动夹板13在夹槽10内运动，同时同夹板13拉伸同侧第二压缩弹簧15，将材料夹在夹槽10的内部，从而将材料固定在拉力试验机上，然后操作拉力试验机对材料进行实验，需要拆卸夹块1时，通过转盘7转动同侧螺杆6，通过螺杆6使同侧推板5向靠近固定杆22的方向挤压同侧限位块24，直到将限位块24完全挤入所在第一凹槽23的内部，同时卸下销轴9，便可将夹块1从安装板21上取下来，安装新的夹块1时，重复上述步骤进行安装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。