一种凸轮轴气密性检测设备的制作方法

本实用新型涉及凸轮轴生产技术领域，尤其涉及一种凸轮轴气密性检测设备。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作。在凸轮轴生产过程中，需要对凸轮轴的气密性进行测试，测试凸轮轴内孔尾端球阀的密封性能，需要从凸轮轴一端输入气体进行测试，于是需要一种设备，以满足气密性检测需要。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种凸轮轴气密性检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸轮轴气密性检测设备，包括依次设置的上料装置、检测装置、下料装置、搬运装置以及设置于所述下料装置一侧的废料架；所述检测装置包括检测机架、设置于所述检测机架上的承载板、设置于所述承载板两端的z轴定位机构、设置于所述承载板两侧的径向夹紧机构、设置于所述z轴定位机构一端的吹气测试机构以及设置于所述z轴定位机构另一端的泄漏监测显示器。

更进一步地，所述上料装置包括上料机架、设置于所述上料机架上的上料输送带以及设置于所述上料输送带上的若干v型槽；所述下料装置和所述上料装置的结构相同。

更进一步地，所述z轴定位机构包括头端压紧单元和尾端压紧单元，所述头端压紧单元包括第一机架、设置于所述第一机架上的第一进退气缸、设置于所述第一进退气缸输出端的第一y轴滑轨、与所述第一y轴滑轨滑动配合的第一升降块以及设置于所述第一升降块上的第一定位柱；所述吹气测试机构包括设置于所述第一定位柱前端的气管以及与所述气管相连的吹气系统。

更进一步地，所述尾端压紧单元包括第二进退气缸、设置于所述第二进退气缸输出端的第二y轴滑轨、与所述第二y轴滑轨滑动配合的第二升降块、设置于所述第二升降块上的第二定位柱。

更进一步地，所述径向夹紧机构包括设置于所述承载板两端的两个夹紧单元，每个夹紧单元分别包括设置于所述检测机架上的z轴滑轨、与所述z轴滑轨滑动配合的夹板以及驱动所述夹板进退的夹持气缸。

更进一步地，所述搬运装置包括x轴桁架、设置于所述x轴桁架上的夹持机械手以及驱动所述夹持机械手沿所述x轴桁架移动的搬运电机。

本实用新型的凸轮轴气密性检测设备，所述上料装置将凸轮轴上料，所述搬运装置将所述上料装置上的凸轮轴搬运至所述检测装置，所述检测装置对凸轮轴进行气密性测试后，所述搬运装置将测试合格的产品搬运至所述下料装置下料，或者是将检测不合格的产品搬运至所述废料架上，实现了凸轮轴的自动化上料、气密性测试及下料，实现了自动化生产；具体的，所述搬运装置将凸轮轴搬运至所述承载板上，所述z轴定位机构对凸轮轴的轴向定位后，所述径向夹紧机构对凸轮轴的进行夹紧定位，所述吹气测试机构朝向所述凸轮轴的前端吹气，检测凸轮轴内孔和尾端球阀的气密性，所述泄漏监测显示器显示检测结果，即实现了凸轮轴的气密性测试，测试方便高效。

附图说明

图1为本实用新型的凸轮轴气密性检测设备的示意图；

图2为本实用新型的凸轮轴气密性检测设备的检测装置的局部示意图；

图中标记为：上料装置1，上料机架11，上料输送带12，v型槽13，检测装置2，检测机架21，承载板22，z轴定位机构23，头端压紧单元231，第一机架2311，第一进退气缸2312，第一y轴滑轨2313，第一升降块2314，第一定位柱2315，尾端压紧单元232，第二进退气缸2321，第二y轴滑轨2322，第二升降块2323，第二定位柱2324，径向夹紧机构24，夹紧单元240，z轴滑轨241，夹板242，夹持气缸243，吹气测试机构25，气管251，泄漏监测显示器26，下料装置3，搬运装置4，x轴桁架41，夹持机械手42，搬运电机43，废料架5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种凸轮轴气密性检测设备，包括依次设置的上料装置1、检测装置2、下料装置3、搬运装置4以及设置于所述下料装置3一侧的废料架5；所述检测装置2包括检测机架21、设置于所述检测机架21上的承载板22、设置于所述承载板22两端的z轴定位机构23、设置于所述承载板22两侧的径向夹紧机构24、设置于所述z轴定位机构23一端的吹气测试机构25以及设置于所述z轴定位机构23另一端的泄漏监测显示器26。所述上料装置1将凸轮轴上料，所述搬运装置4将所述上料装置1上的凸轮轴搬运至所述检测装置2，所述检测装置2对凸轮轴进行气密性测试后，所述搬运装置4将测试合格的产品搬运至所述下料装置3下料，或者是将检测不合格的产品搬运至所述废料架5上，实现了凸轮轴的自动化上料、气密性测试及下料，实现了自动化生产；具体的，所述搬运装置4将凸轮轴搬运至所述承载板22上，所述z轴定位机构23对凸轮轴的轴向定位后，所述径向夹紧机构24对凸轮轴的进行夹紧定位，所述吹气测试机构25朝向所述凸轮轴的前端吹气，检测凸轮轴内孔和尾端球阀的气密性，所述泄漏监测显示器26显示检测结果，即实现了凸轮轴的气密性测试，测试方便高效。

所述上料装置1包括上料机架11、设置于所述上料机架11上的上料输送带12以及设置于所述上料输送带12上的若干v型槽13；所述下料装置3和所述上料装置1的结构相同。

所所述z轴定位机构23包括头端压紧单元231和尾端压紧单元232，所述头端压紧单元231包括第一机架2311、设置于所述第一机架2311上的第一进退气缸2312、设置于所述第一进退气缸2312输出端的第一y轴滑轨2313、与所述第一y轴滑轨2313滑动配合的第一升降块2314以及设置于所述第一升降块2314上的第一定位柱2315；所述吹气测试机构25包括设置于所述第一定位柱前端2314的气管251以及与所述气管251相连的吹气系统（未图示）。这样的结构，可以根据所述凸轮轴直径的不同，调节所述第一定位柱2315的高度，适应不同规格凸轮轴的测试需求，适用性更强。

所述尾端压紧单元232包括第二进退气缸2321、设置于所述第二进退气缸2321输出端的第二y轴滑轨2322、与所述第二y轴滑轨2322滑动配合的第二升降块2323、设置于所述第二升降块2323上的第二定位柱2324。

所述径向夹紧机构24包括设置于所述承载板22两端的两个夹紧单元240，每个夹紧单元240分别包括设置于所述检测机架21上的z轴滑轨241、与所述z轴滑轨241滑动配合的夹板242以及驱动所述夹板242进退的夹持气缸243。所述夹持气缸243驱动所述夹板242沿所述z轴滑轨241滑动，将凸轮轴夹紧，对凸轮轴径向定位。

所述搬运装置4包括x轴桁架41、设置于所述x轴桁架41上的夹持机械手42以及驱动所述夹持机械手42沿所述x轴桁架41移动的搬运电机43。

本实用新型的凸轮轴气密性检测设备，所述上料装置1将凸轮轴上料，所述搬运装置4将所述上料装置1上的凸轮轴搬运至所述检测装置2，所述检测装置2对凸轮轴进行气密性测试后，所述搬运装置4将测试合格的产品搬运至所述下料装置3下料，或者是将检测不合格的产品搬运至所述废料架5上，实现了凸轮轴的自动化上料、气密性测试及下料，实现了自动化生产；具体的，所述搬运装置4将凸轮轴搬运至所述承载板22上，所述z轴定位机构23对凸轮轴的轴向定位后，所述径向夹紧机构24对凸轮轴的进行夹紧定位，所述吹气测试机构25朝向所述凸轮轴的前端吹气，检测凸轮轴内孔和尾端球阀的气密性，所述泄漏监测显示器26显示检测结果，即实现了凸轮轴的气密性测试，测试方便高效。

本实用新型的凸轮轴气密性检测设备，通过超声椭圆振动推动磨料流运动，实现工件表面磨料流局部抛光，可以有效地提高抛光效率，与多轴数控系统结合，可实现三维曲面的轨迹控制抛光，从而实现非球面等复杂曲面的高效精密可控抛光加工；该装置实现了所述抛光头2的椭圆振动，结构简单，抛光液用量少，节省成本，与多轴数控机床相结合，可以实现对复杂曲面的数控抛光加工，提高加工精度。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。