基于激光对中用测量单元固定装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及旋转机械设备对中调试技术领域，特别涉及基于激光对中用测量单元固定装置。

背景技术：
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风力发电机是将风能转化为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备；转子叶片借助风力依次通过齿轮箱和联轴器带动发电机转动发电，如果安装后的齿轮箱与发电机的中心轴线不对中，风力发电机在运行过程中，会产生多种危害，如导致轴承和密封失效加速，联轴器磨损加速，振动值变大等危害，影响风力发电机使用寿命。

目前对齿轮箱与发电机进行对中调试时，首先采用联轴器将发电机轴与齿轮箱高速轴进行连接，然后在发电机轴与齿轮箱高速轴上分别安装激光对中仪的测量单元，根据激光对中仪的使用要求，由人工转动发电机轴与齿轮箱高速轴同时转到三个不同的角度，通过激光对中仪测量齿轮箱高速轴和发电机轴的偏移角度和距离，以此通过调整发电机地脚螺栓来实现对中调试；但是，在实际操作过程中，当环境风力较大时，转子叶片带动齿轮箱高速轴与发电机轴转动的速度较快，人工难以控制齿轮箱高速轴与发电机轴稳定地停留在三个要求的测量位置，导致激光对中仪不能进行准确测量，影响测量结果的准确度，进而不能实现精准的对中调试，此时，需要多人克服风力来掌控齿轮箱高速轴与发电机轴稳定转动，费时费力，增加人工成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种保证激光对中仪测量准确度以满足精准对中调试的基于激光对中用测量单元固定装置。

本实用新型由如下技术方案实施：基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件和齿轮箱轴固定组件；所述发电机轴固定组件包括套管和固定于所述套管任一管口的固定板，所述固定板上开有与所述套管同轴设置的第一螺纹孔；所述齿轮箱轴固定组件包括定位轴、定位圆盘和固定圆盘；所述固定圆盘一侧盘面上开有一个盲孔，所述盲孔与所述固定圆盘同轴设置；所述固定圆盘的另一侧盘面上开有与所述盲孔同轴设置的第二螺纹孔；所述定位轴的一端滑动置于所述盲孔内，所述定位轴上同轴滑动套设有所述定位圆盘；在与所述定位圆盘相邻的所述固定圆盘的盘面上沿所述固定圆盘周向均布排列固定有两块以上固定磁铁，所述定位圆盘的盘面与所述固定磁铁摩擦贴合，在所述定位圆盘的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块以上定位磁铁；所述定位圆盘外侧的所述定位轴的另一端为圆锥形。

进一步地，所述套管的管壁沿轴向贯通开有一条裂口，所述套管的管口边缘与所述固定板焊接固定，所述套管与所述固定板之间的环焊缝上开设有一条与所述裂口连通的裂缝；所述裂口两侧的所述套管外壁上对称固定有连接耳，两个所述连接耳通过螺栓固定连接。

进一步地，所述定位圆盘上所有所述定位磁铁的总磁力大于所述固定圆盘上所有所述固定磁铁的总磁力。

进一步地，每块所述定位磁铁和每块所述固定磁铁的磁力相同，所述定位圆盘上的所述定位磁铁数量多于所述固定圆盘上的所述固定磁铁的数量。

本实用新型的优点：发电机轴固定组件的套管滑动套设于发电机轴的端部，便于在发电机轴固定组件的固定板上螺接固定其中一个测量单元；另一个测量单元通过齿轮箱轴固定组件固定于齿轮箱高速轴端部，即将设有锥度的定位轴一端置于齿轮箱高速轴端部中心的工艺孔内，定位圆盘通过定位磁铁吸附在齿轮箱高速轴的端面，在固定圆盘上螺接固定测量单元；本实用新型操作简单，一人转动发电机轴和固定圆盘，即可通过两个测量单元进行对中测量，并且不受风力的影响，劳动强度低，保证激光对中仪测量的准确度，实现精准的对中调试。

附图说明：

图1为实施例1发电机轴固定组件的结构示意图。

图2为实施例1齿轮箱轴固定组件的结构示意图。

图3为实施例1定位圆盘的结构示意图。

图4为实施例1固定圆盘的结构示意图。

图5为实施例1使用状态示意图。

图6为实施例2发电机轴固定组件的结构示意图。

图7为图6的a向视图。

附图中各部件的标记如下：发电机轴固定组件1、套管1.1、裂口1.11、固定板1.2、第一螺纹孔1.3、裂缝1.4、连接耳1.5、环焊缝1.6、齿轮箱轴固定组件2、定位轴2.1、定位圆盘2.2、定位磁铁2.21、固定圆盘2.3、盲孔2.31、第二螺纹孔2.32、固定磁铁2.33、齿轮箱3、齿轮箱高速轴3.1、刹车器4、发电机5、发电机轴5.1、测量单元6。

具体实施方式：

实施例1：如图1至图5所示，基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件1和齿轮箱轴固定组件2；发电机轴固定组件1包括套管1.1和固定于套管1.1任一管口的固定板1.2，固定板1.2上开有与套管1.1同轴设置的第一螺纹孔1.3，发电机轴固定组件1用于装设在发电机轴5.1的端部，激光对中仪的其中一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在固定板1.2的第一螺纹孔1.3上，根据发电机轴5.1的尺寸，配套使用对应尺寸的套管1.1，使发电机轴5.1的外径与套管1.1的内径为过渡配合，保证套管1.1与发电机轴5.1为紧配合，避免转动发电机轴5.1时，与套管1.1发生相对转动，保证测量准确度；齿轮箱轴固定组件2包括定位轴2.1、定位圆盘2.2和固定圆盘2.3；齿轮箱轴固定组件2用于装设在齿轮箱高速轴3.1端部；固定圆盘2.3一侧盘面上开有一个盲孔2.31，盲孔2.31与固定圆盘2.3同轴设置，固定圆盘2.3的另一侧盘面上开有与盲孔2.31同轴设置的第二螺纹孔2.32，激光对中仪的另一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在第二螺纹孔2.32上；定位轴2.1的一端滑动置于盲孔2.31内，定位轴2.1上同轴滑动套设有定位圆盘2.2；在与定位圆盘2.2相邻的固定圆盘2.3的盘面上沿固定圆盘2.3周向均布排列固定有两块固定磁铁2.33，定位圆盘2.2的盘面与固定磁铁2.33摩擦贴合，在定位圆盘2.2的外侧盘面上沿周向均布排列固定有四块定位磁铁2.21，定位圆盘2.2外侧的定位轴2.1的另一端为圆锥形，齿轮箱轴固定组件2的定位轴2.1通过圆锥形的尖端与齿轮箱高速轴3.1端部的工艺孔配合安装，进行定位；通过定位圆盘2.2上的定位磁铁2.21使齿轮箱轴固定组件2牢固的吸附在齿轮箱高速轴3.1的端面，定位圆盘2.2的中心孔与定位轴2.1为过渡配合，通过定位圆盘2.2将定位轴2.1稳固，使定位轴2.1与齿轮箱高速轴3.1始终保持同轴线；每块定位磁铁2.21和每块固定磁铁2.33的磁力相同，定位圆盘2.2上的定位磁铁2.21数量多于固定圆盘2.3上的固定磁铁2.33的数量，使定位圆盘2.2上所有定位磁铁2.21的总磁力大于固定圆盘2.3上所有固定磁铁2.33的总磁力；由此，定位圆盘2.2与齿轮箱高速轴3.1端面的吸附力大于固定圆盘2.3与定位圆盘2.2之间的吸附力，进而使固定圆盘2.3相对于定位圆盘2.2绕定位轴2.1转动时，通过定位圆盘2.2保证定位轴2.1不发生偏移，进而保证定位轴2.1与齿轮箱高速轴3.1始终保持同轴线，保证测量精度；由此，根据激光对中仪的使用要求，通过一人转动发电机轴5.1与固定圆盘2.3，使二者同时转到三个不同的角度，通过两个测量单元6即可测量出齿轮箱高速轴3.1和发电机轴5.1的偏移角度和距离，以此通过调整发电机5的地脚螺栓来实现对中调试，本实用新型操作简单，不受风力的影响，保证激光对中仪测量的准确度，实现精准的对中调试。

使用说明：利用激光对中仪对齿轮箱高速轴3.1与发电机轴5.1进行对中测量时，首先控制齿轮箱高速轴3.1上的刹车器4动作，使齿轮箱高速轴3.1处于制动状态，避免风力的影响；将发电机轴固定组件1装设在发电机轴5.1的端部，即将套管1.1同轴滑动套设在发电机轴5.1上，套管1.1与发电机轴5.1为紧配合，再将激光对中仪的其中一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在固定板1.2的第一螺纹孔1.3上；将齿轮箱轴固定组件2装设在齿轮箱高速轴3.1端部，即将定位轴2.1带有圆锥形的尖端置于齿轮箱高速轴3.1端部的工艺孔内，通过定位圆盘2.2上的定位磁铁2.21使齿轮箱轴固定组件2牢固的吸附在齿轮箱高速轴3.1的端面，使定位轴2.1与齿轮箱高速轴3.1始终保持同轴线；再将激光对中仪的另一个测量单元6通过测量单元6的连接杆同轴螺接在第二螺纹孔2.32上；通过一人转动发电机轴5.1与固定圆盘2.3，使二者同时转到三个不同的角度，以此通过两个测量单元6即可测量出齿轮箱高速轴3.1和发电机轴5.1的偏移角度和距离，以此通过调整发电机5的地脚螺栓来实现对中调试。

实施例2：如图6和图7所示，基于激光对中用测量单元固定装置，其包括发电机轴固定组件1和齿轮箱轴固定组件2；其整体结构与实施例1基本相同，不同之处在于，套管1.1侧壁沿轴向贯通开有一条裂口1.11，套管1.1的管口边缘与固定板1.2焊接固定，套管1.1与固定板1.2之间的环焊缝1.6上开设有一条与裂口1.11连通的裂缝1.4；裂口1.11两侧的套管1.1外壁上对称固定有连接耳1.5，两个连接耳1.5通过螺栓固定连接，发电机轴固定组件1同轴滑动套设在发电机轴5.1上时，使发电机轴5.1的端面与固定板1.2抵接，在发电机轴固定组件1上开设裂口1.11和裂缝1.4，并通过螺栓连接两个连接耳1.5，使套管1.1更紧固的固定在发电机轴5.1上，同时也便于拆卸，在发电机轴5.1的外径与套管1.1的内径过渡配合的基础上，保证套管1.1、固定板1.2的第一螺纹孔1.3和发电机轴5.1始终处于同轴线上，确保测量的准确度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。