一种超压疲劳试验架的制作方法

本实用新型涉及压力表疲劳试验的技术领域，特别涉及一种超压疲劳试验架。

背景技术：

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。压力表的弹性元件在生产完成之后，会经历疲劳测试，来确定弹性元件的使用寿命以及是否合格。

如图1所示，弹性元件9包括圆弧形且中空的弹性片91、与弹性片91一端固定的支撑块10，支撑块10中空且与弹性片91内部连通，气压通过支撑块10进入弹性片91引起弹性片91的形变。支撑块10包括与弹性块连接的连接块101、带有螺纹的圆柱块103、连接圆柱块103和连接块101的中间块102，圆柱块103远离弹性片91的一端固定有与支撑块10内部连通的安装管92。连接块101、圆柱块103、中间块102、安装管92内部相互连通；弹性元件9的型号不同，其连接块101的形状就不同。

现有技术中对弹性元件进行疲劳测试时，需要将弹性元件固定于测试机上，测试机上开设有很多安装孔，一般是圆柱块螺纹连接于安装孔内实现对弹性元件的固定；批量测试时，每一个弹性元件的安装和拆卸都需要在安装孔内拧紧或拧松，使得弹性元件的安装和拆卸非常麻烦费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中弹性元件在疲劳测试机上的拆装非常麻烦费时的不足，而提供一种超压疲劳试验架，达到了方便弹性元件在测试机上拆装的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超压疲劳试验架，包括架体、与弹性元件连通的气管，所述架体上连接有多个用于固定弹性元件的固定部，所述固定部包括用于中空且顶部贯通的容纳箱、固定于容纳箱中用于卡接弹性元件的嵌块、将弹性元件抵紧于嵌块中的抵紧件，容纳箱包括底板；嵌块一端延伸至容纳箱外，嵌块上开设有与支撑块配合的嵌槽、连通嵌槽和嵌块外且用于穿设弹性片的通槽，嵌槽和通槽远离底板的一侧贯通；抵紧件包括固定于容纳箱上的推拉式快速夹钳、固定于推拉式快速夹钳上用于套设于圆柱块外的密封套，推拉式快速夹钳包括推杆，推杆穿过容纳箱延伸至容纳箱内，密封套固定于推杆端部；气管一端与密封套连通，另一端与可抽放气的气源连通。

采用上述技术方案，安装弹性元件时，将支撑块部分嵌设于嵌槽中，弹性片和支撑块连接的部分位于通槽中，弹性片位于容纳箱外；通过操作推拉式快速夹钳将密封套套设于并抵紧于圆柱块，实现与支撑块的连通和连接；启动气源，气压通过气管传递至弹性元件中，反复进行实现疲劳性试验。相比于现有技术中拆装时要对支撑块进行拧紧或拧松，本方案安装时只需要将弹性元件卡入嵌槽中，并操作推拉式快速夹钳，拆卸时将推拉式快速夹钳松开，再将弹性元件取出即可。

由于密封套与套设于圆柱块外，而推拉式快速夹钳固定于容纳箱上，密封套固定于推拉式快速夹钳上，所以推拉式快速夹钳密封套可以实现对弹性元件的固定；另一方面，嵌槽与支撑块的形状配合，配合推拉式快速夹钳将弹性元件抵接于嵌槽中，弹性元件可以很好的固定于嵌槽中，确保了弹性元件在测试时的稳定性。

进一步优选为：所述容纳箱还包括与底板固定且固定了推拉式快速夹钳的第一侧板、与底板固定且与第一侧板平行的第二侧板、连接第一侧板、第二侧板和底板的第三侧板；第一侧板的高度大于第二侧板的高度，第三侧板包括与第二侧板连接的矮板，以及连接第一侧板和矮板的倾斜板，矮板的高度与第二侧板高度相同；嵌块与矮板、第二侧板底板均抵接，嵌槽沿第一侧板和第二侧板的连线方向开设，推拉式快速夹钳固定于第一侧板上。

采用上述技术方案，第一侧板为推拉式快速夹钳的安装提高空间，而将第二侧板的高度设置则是为了配合嵌块使用，降低第二侧板以及部分第三侧板的高度，一方面可以减少嵌块的厚度，减少材料使用，另一方面可以方便弹性元件的卡入，减少容纳箱对弹性元件在嵌块上拆装的干扰，方便弹性元件的拆装。

进一步优选为：所述第一侧板位于第二侧板靠近架体的一侧，所述容纳箱倾斜设置，底板与架体之间的夹角为锐角；推拉式快速夹钳平行于底板设置。

采用上述技术方案，一方面整个容纳箱倾斜设置，且嵌块面朝外，方便工人安装拆卸；另一方面，第一侧板与架体之间的空间变大，为工人操作推拉式快速夹钳提供空间，进一步便捷弹性元件的拆装。

进一步优选为：所述嵌槽包括与中间块配合的中间槽、与连接块配合的连接槽和与圆柱块配合的圆柱槽，通槽与连接槽连通；嵌块上开设有与中间槽连通的拿取槽，中间槽平行于中间块长度方向的两侧均连通有拿取槽，拿取槽远离中间块以及底板的一侧均贯通所在嵌块；所述通槽、嵌槽、拿取槽靠近底板的一端延伸至矮板远离底板的端面所在平面。

采用上述技术方案，需要从嵌槽中取下弹性元件时，先将推拉式快速夹钳松开，再通过两个手指从两个拿取槽处将中间块从嵌槽中取出，将弹性元件从嵌槽中取出，方便弹性元件的拆卸。弹性元件卡接于嵌槽中时，弹性元件整体位于第一侧板和矮板外，第一侧板和矮板不会对弹性元件的拆装造成影响，方便弹性元件的安装和拆卸。

进一步优选为：所述第二侧板向第一侧板的方向延伸设置有卡板，嵌块上开设有卡接槽，卡板卡接于卡接槽中并与卡接槽通过螺栓固定。

采用上述技术方案，实现嵌块与容纳箱之间的定位和连接。

进一步优选为：所述底板上开设有滑动槽，密封套连通有中空且两端贯通的安装块，安装块穿过滑动槽延伸至底板外与气管连通。

采用上述技术方案，通过安装块和滑动槽，使得气管跟随密封套一起移动，并实现限位，提高气管移动的稳定性，防止气管之间相互干扰，同时气管连通于密封套下侧，减少气管可能干扰推拉式快速夹钳操作的可能性，也可以提高美观度。

进一步优选为：所述安装块包括端面抵接于底板靠近密封套一侧的卡接段、穿过滑动槽与气管连通的穿设段，穿设段与卡接段相互连通。

采用上述技术方案，安装块部分卡接于容纳箱内部，可以为安装块和密封套的连接提高支撑，减少安装块从滑动槽处掉落的可能性，提高气管在移动时的稳定性。

进一步优选为：所述架体包括支撑台、固定于支撑台上t形的支撑杆、多个固定于支撑杆竖直部长度方向上的固定块、固定于支撑块上的连杆；支撑杆水平部与工作台固定，连杆固定于不同支撑杆同一水平面上的固定块上，容纳箱固定于连杆上。

采用上述技术方案，一根连杆上可固定多个容纳箱，且改变固定块的高度可以改变容纳箱的设置高度。

进一步优选为：所述支撑块两对侧均设置有固定块，同一水平面上有两根分别抵接于支撑杆两侧固定块上的连杆；同一水平面两个连杆远离合作台的端面上固定有多个连接件，连接件两端分别延伸至连杆远离支撑杆竖直部的两侧并与容纳箱固定。

采用上述技术方案，支撑块的两侧都可以安装容纳箱，提高一个架体上容纳箱的安装数量，同时将架体两侧进行平衡，提高了架体的稳定性。

进一步优选为：所述连接件包括与连杆固定的水平片、固定于水平片两端与底板平行的平行片，水平片两端延伸至连杆远离支撑杆竖直部的两侧，平行片与底板固定。

采用上述技术方案，通过连接片实现两侧容纳箱的连接，同时平行片可以配合容纳箱倾斜使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置容纳箱、嵌块、嵌槽、抵紧件，相比于现有技术中拆装时要对支撑块进行拧紧或拧松，本方案安装时只需要将弹性元件卡入嵌槽中，并操作推拉式快速夹钳，拆卸时将推拉式快速夹钳松开，再将弹性元件取出即可；

2、通过设置倾斜设置的底板，以及第一侧板和矮板的高度设置，一方面可以减少嵌块的厚度，减少材料使用，另一方面可以方便弹性元件的卡入，减少容纳箱对弹性元件在嵌块上拆装的干扰，方便弹性元件的拆装，为工人操作推拉式快速夹钳提供空间，进一步便捷弹性元件的拆装；

3、通过设置拿取槽，通过两个手指从两个拿取槽处将中间块从嵌槽中取出，将弹性元件从嵌槽中取出，方便弹性元件的拆卸；

4、通过设置连杆、连接件，尽可能多的设置容纳箱，增大架体上可测试的数量。

附图说明

图1是弹性元件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是固定部和弹性元件固定状态的结构示意图；

图4是图3去除弹性元件后的俯视图；

图5是图4中a-a剖切面的局部剖视图。

附图标记：1、架体；11、支撑台；12、支撑杆；13、固定块；14、连杆；15、连接件；151、水平片；152、平行片；16、气管；161、分管；162、总管；2、固定部；3、容纳箱；31、底板；32、第一侧板；33、第二侧板；34、第三侧板；341、矮板；342、倾斜板；4、嵌块；41、嵌槽；411、连接槽；412、中间槽；413、圆柱槽；42、通槽；43、拿取槽；44、卡接槽；5、抵紧件；51、推拉式快速夹钳；52、推杆；53、密封套；54、密封橡胶；6、卡板；7、滑动槽；8、安装块；81、卡接段；82、穿设段；9、弹性元件；91、弹性片；92、安装管；10、支撑块；101、连接块；1011、矩形块；1012、梯形块；102、中间块；103、圆柱块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为方便说明，本实施例引入弹性元件9，如图1所示，弹性元件9包括圆弧形且中空的弹性片91、与弹性片91一端固定的支撑块10，支撑块10中空且与弹性片91内部连通，气压通过支撑块10进入弹性片91引起弹性片91的形变。支撑块10包括与弹性块连接的连接块101、带有螺纹的圆柱块103、连接圆柱块103和连接块101的中间块102，圆柱块103远离弹性片91的一端固定有与支撑块10内部连通的安装管92。连接块101、圆柱块103、中间块102、安装管92均中空两端贯通，且内部相互连通。

连接块101包括与中间块102固定的矩形块1011、固定于矩形块1011远离中间块102一侧面上横截面为直角梯形的梯形块1012，梯形块1012直角腰与矩形块1011固定，较长的腰边位于矩形块1011宽边的延伸线上，直角腰长度小于矩形块1011长度，斜腰位于远离矩形块1011的一侧，弹性片91一端连通固定于梯形块1012长边处。

一种超压疲劳试验架，如图2所示，包括架体1、设置于架体1上用于固定弹性元件9的固定部2、用于连通弹性元件9和测试气源的气管16。

架体1包括支撑台11、固定于支撑台11上的四根横截面为t形的支撑杆12、固定于支撑杆12上的多个固定块13、水平固定于固定块13上的连杆14以及固定于连杆14上用于连接固定部2的连接件15。支撑杆12水平部固定于支撑台11上表面，竖直部竖直设置。每个支撑杆12的竖直部上沿其长度方向均固定有固定块13，且支撑杆12竖直部两对侧均固定有三个固定块13，同一侧相邻固定块13之间的距离相同。

同一高度的水平面上有六个固定块13，分别位于三根支撑杆12的两侧面，同一高度的水平面处有两根连杆14，分别固定于支撑杆12竖直部两侧的固定块13上，每根连杆14均通过螺栓固定于同一水平高度的三个固定块13上方。

连接件15包括水平固定于连杆14上的水平片151、与水平片151连接的平行片152，水平片151通过螺栓固定于同一水平高度的两根连杆14上，且水平片151长度方向的两端延伸至两根连杆14远离支撑杆12竖直部的一侧，平行片152固定于水平片151长度方向的两端。同一水平高度的两根连杆14上均匀固定有六个水平片151。

如图3所示，固定部2包括固定于平行片152上表面的容纳箱3、设置于容纳箱3内用于卡接弹性元件9的嵌块4、抵紧弹性元件9的抵紧件5，嵌块4上开设有用于嵌设弹性元件9的嵌槽41。容纳箱3包括平行并固定于平行板上表面的底板31、垂直于底板31固定的第一侧板32、与第一侧板32平行的第二侧板33、连接第一侧板32第二侧板33和底板31的第三侧板34，第一侧板32位于靠近水平片151的一侧，第二侧板33位于远离水平片151的一侧，第三侧板34与平行片152平行设置。

第一侧板32的高度小于第二侧板33，抵紧件5固定于第一侧板32上；第三侧板34包括与第二侧板33高度相同的矮板341、与第一侧板32高度相同的倾斜板342，倾斜板342与矮板341平滑连接。嵌块4的长度为第三侧板34长度的一半，嵌块4的高度大于第二侧板33的高度；第二侧板33上端面固定有平行于底板31向容纳箱3内延伸的卡板6，嵌块4上开设有卡接槽44，卡板6卡接于卡接槽44中，且嵌块4与卡板6通过螺栓固定。

嵌槽41包括与连接块101横截面相同且用于嵌设连接块101的连接槽411、用于嵌设中间块102的中间槽412、用于嵌设圆柱块103的圆柱槽413，圆柱块103部分长度位于圆柱槽413中。连接槽411靠近矮板341的一侧连通有用于放置弹性片91的通槽42，通槽42远离嵌槽41的一侧贯通；中间槽412长度方向的两侧均连通有拿取槽43，拿取槽43远离中间块102的一侧贯通。嵌槽41、拿取槽43、通槽42由嵌块4远离底板31的端面开设至矮板341所在平面。

抵紧件5包括固定于第一侧板32上的推拉式快速夹钳51、固定于推拉式快速夹钳51上用于套设圆柱块103的密封套53，推拉式快速夹钳51包括平行于底板31设置的推杆52，密封套53固定于底板31上，密封套53中空且靠近嵌块4的一端贯通。

底板31上开设有贯通其厚度方向的滑动槽7，滑动槽7的横截面为腰形。如图4和图5所示，密封套53靠近底板31的一侧连通有安装块8，安装块8包括抵接于底板31靠近密封套53侧面上的卡接段81、穿过滑动槽7延伸至容纳箱3外的穿设段82。密封套53内固定有与圆柱块103外壁面密封橡胶54。

如图1所示，连杆14中空设置，气管16包括分管161和总管162，分管161连接于穿设段82与连杆14之间，每个固定部2对应设置一个分管161，总管162连接于连杆14端部与气源之间，气源设置于工作台中。

本实施例的实施原理为：安装时，将密封套53移动至远离嵌块4的一侧，将弹性元件9放置于嵌槽41中，并完全压入嵌槽41中，操作推拉式快速夹钳51，将密封套53套设于圆柱块103外，启动气源，即可开始测试。测试结束后，操作推拉式快速夹钳51将密封套53远离弹性元件9，取出弹性元件9即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。