一种全自动冲切测重仪的制作方法

本实用新型涉及冲切测重仪技术领域，具体为一种全自动冲切测重仪。

背景技术：

在锂电行业极片、超级电容、氢燃料电池等行业，需要进行取样测试处理，此过程中必不可少的操作步骤便是称重，一般都是需要依靠相关独立的称重装置进行称重；

一般冲切测重仪存在的不足之处在于：在锂电行业极片、超级电容、氢燃料电池等行业现有取样称重设备为独立部件，要么自动取样，再手动称重；要么手动取样，再手动称重，大量取样称重时，费时费力效率低，增多产线待机时间、浪费时间，耽误产能；另外手动操作容易给样件带来污染或损坏样件影响测量精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲切测重仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲切测重仪，包括机架、电箱、控制系统、传送带机构、颜色传感器、冲切取样机构、清扫机构和称重机构，所述电箱固定在所述机架的上端后侧，所述传送带机构设置在所述机架上端前侧平面上，所述传送带机构包括牵引辊、传输带和传输过辊，所述牵引辊通过转轴水平转动连接在所述机架上侧水平面靠近所述控制系统的位置处，所述传输过辊通过转轴水平转动连接在所述机架的上端水平面前侧边沿处，所述传输带环绕在所述传输过辊和所述牵引辊之间，所述传输带上放置有片状样片，所述冲切取样机构包括上垫板、下垫板、冲切垫板、横向平移机构、上下移动装置、冲切刀、切刀吸附内芯、真空发生装置和滑动支架，所述上垫板水平固定在所述机架后侧凸起端内部上侧，所述下垫板水平固定在所述机架后侧凸起端内部下侧，所述冲切垫板通过螺丝水平固定连接在所述下垫板上方，所述横向平移机构通过螺丝固定安装在所述上垫板的下侧，所述横向平移机构的滑动端固定连接有滑动支架，所述滑动支架下端固定连接有上下移动装置，所述冲切刀固定连接在所述上下移动装置的下端头处，所述冲切刀内侧通过螺丝固定安装有切刀吸附内芯，所述真空发生装置固定连接在所述滑动支架上且真空发生装置通过管体连通着所述切刀吸附内芯，所述冲切垫板所处位置设置有清扫机构，所述称重机构包括分析天平、导流筒、称重台和防风罩，所述防风罩固定安装在所述机架后端内侧，所述分析天平固定安装在所述防风罩内，所述称重台配设在所述分析天平上侧，所述导流筒竖直固定连接在所述分析天平上方所述机架上且导流筒上端口处于所述冲切垫板所处水平面内，所述导流筒上端口处设置有电连接着所述真空发生装置断电控制电路以及所述横向移动机构回滑复位电路的光电感应开关，所述机架内设置有激光定位机构，所述颜色传感器固定安装在所述上下移动装置下端且颜色传感器电连接着所述真空发生装置的启动控制电路、所述上下移动装置的伸长控制电路以及所述横向移动机构的水平移动机构。

优选的，所述控制系统包括打印机、显示装置和报警装置，所述显示装置固定安装在所述机架的后侧凸起端前侧外壁上，所述报警装置固定安装在所述机架后侧凸端上侧外壁处，所述打印机通过螺丝固定连接在所述机架后侧凸起端前侧外壁上，所述打印机电连接着所述分析天平的数据传输端，并且所述分析天平与所述显示屏以及所述警报器电性连接。

优选的，所述传送带机构内设置有压辊机构，所述压辊机构通过转轴转动连接在所述牵引辊上方的所述机架上且压辊机构与所述牵引辊上端接触。

优选的，所述冲切垫板由塑性材料组成。

优选的，所述清扫机构包括气压杆、毛刷和积尘盒，所述气压杆固定连接在所述横向平移机构的滑动端且气压杆的伸缩端处于所述冲切垫板右侧边沿处，所述毛刷固定连接在所述气压杆伸缩端，所述积尘盒设置在所述冲切垫板左侧边沿处。

优选的，所述激光定位机构包括激光器和激光器支架，所述激光器支架通过螺丝固定连接在所述横向平移机构侧壁上，所述激光器固定安装在所述激光器支架上且激光器对准所述冲切垫板上端面对应位置

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型传输带上放置有片状样片，然后控制牵引辊启动，带动传输带平移，从而带着片状样片平移进机架内侧，最终推动片状样片移动至冲切垫板上，片状样片随着传输带的传输移动至对应位置后，颜色传感器便感应到片状样片位置，然后颜色传感器使得上下移动装置向下伸长带动冲切刀切割出样片，同时真空发生装置启动使得切刀吸附内芯将样片吸附在冲切刀下侧，而横向移动机构之后启动带着样片横向移动至导流筒上方；

2、本实用新型冲切刀与所述上下移动装置的连接位置设置有感应开关且其电连接着上下移动装置的收缩控制电路，方便冲切刀冲切完成之后随着上下移动装置升起，而冲切刀带着吸附的样片移动至导流筒上时，使得真空发生装置停止运行，则吸附在切刀吸附内芯上的样片便顺着导流筒落在称重台上，同时横向移动机构带着冲切刀移动至原始位置，方便下一次冲切取样，而取下的样片则通过分析天平进行称重，完全自动称重，无需手动分步操作。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动冲切测重仪立体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动冲切测重仪右视剖面结构图；

图3为本实用新型一种全自动冲切测重仪中的冲切取样机构的放大结构图；

图4为本实用新型一种全自动冲切测重仪正视剖面结构图；

图5为本实用新型一种全自动冲切测重仪正视示意图；

图6为本实用新型一种全自动冲切测重仪中清扫气缸和毛刷连接的放大结构图；

图7为本实用新型一种全自动冲切测重仪中传送带机构的结构图。

图中：1、机架；2、电箱；3、控制系统；3.1、打印机；3.2、显示装置；3.3、报警装置；4、传送带机构；4.1、牵引辊；4.2、压辊机构；4.3、传输带；4.4、传输过辊；5、颜色传感器；6、冲切取样机构；6.1、上垫板；6.2、下垫板；6.3、冲切垫板；6.4、横向平移机构；6.5、上下移动装置；6.6、冲切刀；6.7、切刀吸附内芯；6.8、真空接头；6.9、滑动支架；7、清扫机构片；7.1、清扫气缸；7.2、毛刷；7.3、积尘盒；8、称重机构；8.1、分析天平；8.2、导流筒；8.3、称重台；8.4、防风罩；9、激光定位机构；9.1、激光器；9.2、激光器支架；10、片状样片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动冲切测重仪，包括机架1、电箱2、控制系统3、传送带机构4、颜色传感器5、冲切取样机构6、清扫机构7和称重机构8，电箱2通过螺丝固定连接在机架1的上端后侧，控制系统3设置在电箱2所处位置的机架1上，传送带机构4设置在机架1上端前侧平面上，传送带机构4包括牵引辊4.1、传输带4.3和传输过辊4.4，牵引辊4.1通过转轴水平转动连接在机架1上侧水平面靠近控制系统3的位置处且牵引辊4.1转动端配设有驱动电机，传输过辊4.4通过转轴水平转动连接在机架1的上端水平面前侧边沿处，传输带4.3环绕在传输过辊4.4和牵引辊4.1之间，传输带4.3上放置有片状样片10，牵引辊4.1通过转动使得传输带4.3带着片状样片10平移；冲切取样机构6包括上垫板6.1、下垫板6.2、冲切垫板6.3、横向平移机构6.4、上下移动装置6.5、冲切刀6.6、切刀吸附内芯6.7、真空发生装置6.8和滑动支架6.9，上垫板6.1通过螺丝水平固定连接在机架1后侧凸起端内部上侧，下垫板6.2水平固定连接在机架1后侧凸起端内部下侧，冲切垫板6.3通过螺丝水平固定连接在下垫板6.2上方且冲切垫板6.3与传输带4.3后端平齐对接，冲切垫板6.3方便承载传输带4.3传输过来的片状样片10；横向平移机构6.4通过螺丝固定安装在上垫板6.1的下侧，此处横向平移机构6.4为电动滑轨机构，横向平移机构6.4的滑动端固定连接有滑动支架6.9，滑动支架6.9下端固定连接有上下移动装置6.5，此处上下移动装置6.5为电动伸缩杆机构，冲切刀6.6固定连接在上下移动装置6.5的下端头处且冲切刀6.6为空心的方形框体，同时刃口冲切刀6.6处于下侧边沿，冲切刀6.6内侧通过螺丝固定安装有切刀吸附内芯6.7，真空发生装置6.8固定连接在滑动支架6.9上且真空发生装置6.8通过管体连通着切刀吸附内芯6.7，当片状样片10处于冲切垫板6.3上时，上下移动装置6.5带着冲切刀6.6向下移动切断形成对应大小的样片，同时真空发生装置6.8通过切刀吸附内芯6.7吸气而将样片吸附到冲切到6.6下方，然后横向平移机构6.4带着冲切刀6.6横向移动至对应称重位置；冲切垫板6.3所处位置设置有清扫机构7，称重机构8包括分析天平8.1、导流筒8.2、称重台8.3和防风罩8.4，防风罩8.4固定安装在机架1后端内侧，分析天平8.1固定安装在防风罩8.4内，称重台8.3配设在分析天平8.1上侧，导流筒8.2竖直固定连接在分析天平8.1上方机架1上且导流筒8.2上端口处于冲切垫板6.3所处水平面内，导流筒8.2上端口处设置有电连接着真空发生装置6.8断电控制电路以及横向移动机构6.4回滑复位电路的光电感应开关，当冲切刀6.6通过切刀吸附内芯6.7吸附起切下的样片且随着横向移动机构6.4横向运动至导流筒8.2上方时，导流筒8.2上的光电感应开关便产生感应，使得真空发生装置6.8停止运行，则吸附在切刀吸附内芯6.7上的样片便顺着导流筒8.2落在称重台8.3上，同时横向移动机构6.4带着冲切刀6.6移动至原始位置，方便下一次冲切取样，而取下的样片则通过分析天平8.1进行称重；机架1内设置有激光定位机构9，颜色传感器5固定安装在上下移动装置6.5下端且颜色传感器5电连接着真空发生装置6.8的启动控制电路、上下移动装置6.5的伸长控制电路以及横向移动机构6.4的水平移动机构，当片状样片10随着传输带4.3的传输移动至对应位置后，颜色传感器5便感应到片状样片10标记位置，然后使得上下移动装置6.5向下伸长带动冲切刀6.6切割出样片，同时真空发生装置6.8启动使得切刀吸附内芯6.7将样片吸附在冲切刀6.6下侧，而横向移动机构6.4启动带着样片横向移动至导流筒8.2上方，并且冲切刀6.6与上下移动装置6.5的连接位置设置有感应开关且其电连接着上下移动装置6.5的收缩控制电路，方便冲切刀6.6冲切完成之后随着上下移动装置6.5升起。

控制系统3包括打印机3.1、显示装置3.2和报警装置3.3，显示装置3.2固定安装在机架1的后侧凸起端前侧外壁上，报警装置3.3固定安装在机架1后侧凸端上侧外壁处，打印机3.1通过螺丝固定连接在机架1后侧凸起端前侧外壁上，打印机3.1电连接着分析天平8.1的数据传输端，并且分析天平8.1与显示屏3.2以及警报器3.3电性连接，当称重完成后，分析天平8.1便将称重的数据传输到显示屏3.2上显示，并且使得警报器3.3运行，提示使用者称重完成，同时分析天平8.1称重的数据传输到打印机3.1内，方便使用者选择是否打印出来。

传送带机构4内设置有压辊机构4.2，压辊机构4.2通过转轴转动连接在牵引辊4.1上方的机架1上且压辊机构4.2与牵引辊4.1上端接触，压辊机构4.2为一个转轮体，压辊机构4.2用于保证传输带4.3稳固贴合在牵引辊4.1上，避免滑脱。

冲切垫板6.3由塑性材料组成，不伤切刀和样品，一块或多块叠加一起置于下垫板，便于更换。

清扫机构7包括气压杆7.1、毛刷7.2和积尘盒7.3，气压杆7.1固定连接在横向平移机构6.4的滑动端且气压杆7.1的伸缩端处于冲切垫板6.3右侧边沿处，毛刷7.2固定连接在气压杆7.1伸缩端，积尘盒7.3设置在冲切垫板6.3左侧边沿处，当片状样片10取样完成后，气压杆7.1自动向下伸长，然后随着横向平移机构6.4横向向左运动，使得毛刷7.2沿着冲切垫板6.3清扫，使得样片残渣落入积尘盒7.3内。

激光定位机构9包括激光器9.1和激光器支架9.2，激光器支架9.2通过螺丝固定连接在横向平移机构6.4侧壁上，激光器9.1固定安装在激光器支架9.2上且激光器9.1对准冲切垫板6.3上端面对应位置，激光器9.1所照射的位置便是片状样片10所要停留的位置，方便使用者设定好传输带4.3运行的距离位置。

工作原理：该实用新型的传输带4.3上放置有片状样片10，然后控制牵引辊4.1启动，带动传输带4.3平移，从而带着片状样片10平移进机架1内侧，最终推动片状样片10移动至冲切垫板6.3上，片状样片10随着传输带4.3的传输移动至对应位置后，颜色传感器5便感应到片状样片10标记位置，然后颜色传感器5使得上下移动装置6.5向下伸长带动冲切刀6.6切割出样片，同时真空发生装置6.8启动使得切刀吸附内芯6.7将样片吸附在冲切刀6.6下侧，而横向移动机构6.4在之后启动带着样片横向移动至导流筒8.2上方，并且冲切刀6.6与所述上下移动装置6.5的连接位置设置有感应开关且其电连接着上下移动装置6.5的收缩控制电路，方便冲切刀6.6冲切完成之后随着上下移动装置6.5升起，而冲切刀6.6带着吸附的样片移动至导流筒8.2上时，真空发生装置6.8停止运行，则吸附在切刀吸附内芯6.7上的样片便顺着导流筒8.2落在称重台8.3上，同时横向移动机构6.4带着冲切刀6.6移动至原始位置，方便下一次冲切取样，而取下的样片则通过分析天平8.1进行称重，完全自动称重，无需手动分步操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。