多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的制作方法

本实用新型涉及电路技术领域，特别是涉及多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置。

背景技术：

目前，多层陶瓷电容器性能检测有多项检测，有温度检测、湿度检测以及高温负荷检测等，都是多层陶瓷电容器性能检测的重要因素，其中高温负荷检测信号在传输到多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置控制端内，声光检测信号在传输过程中受到现有技术的电感、电容的参数限制，调节范围有限，会导致信号畸变，最终使控制端接收信号误差较大。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置，实时对多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的高温负荷检测信号自动校准，降低信号的误差。

其解决的技术方案是，多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置，包括信号接收电路、运放对数电路和稳压输出电路，所述信号接收电路接收多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的高温负荷检测信号，运用三极管q1和极性电容1组成复合电路将异常信号泄放至大地，所述运放对数电路运用运放器ar1同相放大信号，同时设计了三极管q2、三极管q4组成的复合电路调节信号，最后分两路输入运放器ar2内，一路经运放器ar2同相放大后输入运放器ar4的同相输入端内，另一路经运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，运放器ar4起到加法器的作用，最后所述稳压输出电路接收运放器ar4输出信号，运用三极管q5和稳压管d3组成三极管稳压电路稳压后输出，也即是输入多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置控制端内；

所述运放对数电路包括运放器ar1，运放器ar1的同相输入端接三极管q3的集电极，运放器ar1的反相输入端接电阻r4、电阻r6的一端，电阻r4的另一端接地，电阻r6的另一端接三极管q2的基极，三极管q2的发射极接地，三极管q2的集电极接电阻r7的一端，电阻r7的另一端接电阻r8的一端、三极管q4的发射极和三极管q6的集电极以及运放器ar3的反相输入端，三极管q4的基极接运放器ar1的输出端、三极管q3的基极，三极管q4的集电极接电阻r9的一端和运放器ar2的同相输入端，电阻r9的另一端接电源+5v，三极管q3的发射极接运放器ar2的反相输入端，运放器ar2的输出端接运放器ar4的同相输入端，运放器ar3的同相输入端接电阻r10、电阻r11的一端，电阻r10的另一端接地，电阻r11的另一端接运放器ar3的输出端和三极管q6的发射极、运放器ar4的反相输入端，三极管q6的基极接地。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点；

1.设计了三极管q2、三极管q4组成的复合电路调节信号，当运放器ar1输出信号为正常信号时，此时三极管q4导通，三极管q2不导通，三极管q4为放大三极管，放大信号后输入运放器ar2同相输入端内，另外运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，当运放器ar1输出信号为异常高电平信号时，三极管q2导通，三极管q4不导通，此时三极管q2为分压三极管，将异常信号分压，起到降低信号电位的效果。

2.分两路输入运放器ar2内，一路经运放器ar2同相放大后输入运放器ar4的同相输入端内，另一路经运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，稳定信号静态工作点，此时运放器ar4起到加法器的作用，其中三极管q3为正反馈三极管，能够进一步调节运放器ar2输出信号电位，起到进一步自动校准信号的效果。

附图说明

图1为本实用新型多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的运放对数电路图。

图2为本实用新型多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的信号接收电路图。

图3为本实用新型多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的稳压输出电路图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例一，多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置，包括信号接收电路、运放对数电路和稳压输出电路，所述信号接收电路接收多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的高温负荷检测信号，运用三极管q1和极性电容1组成复合电路将异常信号泄放至大地，所述运放对数电路运用运放器ar1同相放大信号，同时设计了三极管q2、三极管q4组成的复合电路调节信号，最后分两路输入运放器ar2内，一路经运放器ar2同相放大后输入运放器ar4的同相输入端内，另一路经运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，运放器ar4起到加法器的作用，最后所述稳压输出电路接收运放器ar4输出信号，运用三极管q5和稳压管d3组成三极管稳压电路稳压后输出，也即是输入多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置控制端内；

所述运放对数电路运用运放器ar1同相放大信号，提高信号功率，同时设计了三极管q2、三极管q4组成的复合电路调节信号，当运放器ar1输出信号为正常信号时，此时三极管q4导通，三极管q2不导通，三极管q4为放大三极管，放大信号后输入运放器ar2同相输入端内，另外运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，当运放器ar1输出信号为异常高电平信号时，三极管q2导通，三极管q4不导通，此时三极管q2为分压三极管，将异常信号分压，起到降低信号电位的效果，最后分两路输入运放器ar2内，一路经运放器ar2同相放大后输入运放器ar4的同相输入端内，另一路经运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，稳定信号静态工作点，此时运放器ar4起到加法器的作用，其中三极管q3为正反馈三极管，能够进一步调节运放器ar2输出信号电位，起到进一步自动校准信号的效果，运放器ar1的同相输入端接三极管q3的集电极，运放器ar1的反相输入端接电阻r4、电阻r6的一端，电阻r4的另一端接地，电阻r6的另一端接三极管q2的基极，三极管q2的发射极接地，三极管q2的集电极接电阻r7的一端，电阻r7的另一端接电阻r8的一端、三极管q4的发射极和三极管q6的集电极以及运放器ar3的反相输入端，三极管q4的基极接运放器ar1的输出端、三极管q3的基极，三极管q4的集电极接电阻r9的一端和运放器ar2的同相输入端，电阻r9的另一端接电源+5v，三极管q3的发射极接运放器ar2的反相输入端，运放器ar2的输出端接运放器ar4的同相输入端，运放器ar3的同相输入端接电阻r10、电阻r11的一端，电阻r10的另一端接地，电阻r11的另一端接运放器ar3的输出端和三极管q6的发射极、运放器ar4的反相输入端，三极管q6的基极接地。

实施例二，在实施例一的基础上，接收多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的高温负荷检测信号，运用三极管q1和极性电容1组成复合电路将异常信号泄放至大地，三极管q1的集电极接电容c3的一端，三极管q1的基极接电阻r1的一端，三极管q1的发射极接地，电阻r1的另一端接极性电容c1的负极，极性电容c1的正极接信号输入端口和电阻r2的一端，电阻r2的另一端接电容c3的另一端和运放器ar1的同相输入端。

实施例三，在实施例一的基础上，所述运放输出电路运用三极管q5和稳压管d3组成三极管稳压电路稳压后输出，进一步提高了信号的稳定性，也即是输入多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置控制端内，电感l4的一端接三极管q5的集电极和电阻r13的一端，电感l4的另一端接运放器ar4的输出端，三极管q5的基极接电阻r13的另一端和稳压管d3的负极，稳压管d3的正极接地，三极管q5的发射极接信号输出端口。

本实用新型具体使用时，多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置，包括信号接收电路、运放对数电路和稳压输出电路，所述信号接收电路接收多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置的高温负荷检测信号，运用三极管q1和极性电容1组成复合电路将异常信号泄放至大地，所述运放对数电路运用运放器ar1同相放大信号，提高信号功率，同时设计了三极管q2、三极管q4组成的复合电路调节信号，当运放器ar1输出信号为正常信号时，此时三极管q4导通，三极管q2不导通，三极管q4为放大三极管，放大信号后输入运放器ar2同相输入端内，另外运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，当运放器ar1输出信号为异常高电平信号时，三极管q2导通，三极管q4不导通，此时三极管q2为分压三极管，将异常信号分压，起到降低信号电位的效果，最后分两路输入运放器ar2内，一路经运放器ar2同相放大后输入运放器ar4的同相输入端内，另一路经运放器ar3和三极管q6组成的对数电路对数处理后输入运放器ar4反相输入端内，稳定信号静态工作点，此时运放器ar4起到加法器的作用，其中三极管q3为正反馈三极管，能够进一步调节运放器ar2输出信号电位，起到进一步自动校准信号的效果，最后所述稳压输出电路接收运放器ar4输出信号，运用三极管q5和稳压管d3组成三极管稳压电路稳压后输出，也即是输入多层陶瓷电容器性能检测信号调节装置控制端内。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。