一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属抗拉伸相关技术领域，具体为一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置。

背景技术：

日常生活中金属比较常见，为了保证用金属制作的物品的质量，在将金属制品生产出来时，需要对金属的抗拉伸进行检测，防止后期金属制品流入市场时的质量不达标。

但是，一般的金属抗拉伸检测装置，不便于对金属的两端进行固定，且不便于对废料进行清理，并且不便于防止金属废料堵塞，本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置，以解决上述背景技术中提出的大多数金属抗拉伸检测装置，不便于对金属的两端进行固定，且不便于对废料进行清理，并且不便于防止金属废料堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置，包括箱体，所述箱体的下端防止有收集箱，且箱体的内部螺栓连接有进料管，所述进料管的内部固定连接有限位板，且进料管的内部转动连接有第一锥齿，所述第一锥齿的左端与第二锥齿相接触，且第二锥齿的上端固定连接有连接块，所述第二锥齿的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的外端螺纹连接有清理刷，所述箱体的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接在调整块的内部，所述调整块的后端固定连接有连接板，且调整块的上端固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块的上端固定连接有弹簧，且弹簧的上端固定连接有第二夹持块，所述第二夹持块的上端与转盘相接触，且转盘的内部贯穿连接有转轴，并且转盘单体之间通过皮带相连接，所述箱体的后壁开设有连接槽。

优选的，所述收集箱的尺寸大于进料管下端的尺寸，且进料管内部连接的第一锥齿与第二锥齿的连接方式为啮合连接。

优选的，所述连接杆关于第二锥齿的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆与清理刷构成拆卸结构。

优选的，所述螺纹杆的外表面为双向螺纹结构，且调整块关于螺纹杆的中轴线左右对称设置，并且调整块后端连接的连接板与连接槽构成滑动结构。

优选的，所述第一夹持块的纵截面为“l”字型，且第一夹持块与第二夹持块构成升降结构，并且第一夹持块与第二夹持块的下端均为凹凸状结构。

优选的，所述转盘单体通过皮带构成传动结构，且转盘与转轴的相交点与转盘的中心不共点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置，便于对金属的两端进行固定，且便于对废料进行清理，并且便于防止金属废料堵塞；

1、设有转盘、第一夹持块和第二夹持块，转盘与转轴的相交点与转盘的中心不共点，使得转盘转动时带动第二夹持块下降，从而使得第二夹持块与第一夹持块靠近对金属进行夹持固定；

2、设有进料管和收集箱，进料管的设计防止金属废料四处飘散，收集箱的尺寸大于进料管下端的尺寸，使得废料不会散落到收集箱外面，便于清理；

3、设有第一锥齿、第二锥齿、连接杆和清理刷，第一锥齿与第二锥齿的连接方式为啮合连接，使得第一锥齿带动第二锥齿转动，从而使得连接杆与清理刷转动，防止进料管内的废料堵塞，同时防止废料粘在进料管的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接板与连接槽连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型限位板与第二锥齿连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与清理刷连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、收集箱；3、进料管；4、限位板；5、第一锥齿；6、第二锥齿；7、连接块；8、连接杆；9、清理刷；10、螺纹杆；11、调整块；12、连接板；13、第一夹持块；14、弹簧；15、第二夹持块；16、转轴；17、转盘；18、皮带；19、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置，包括箱体1、收集箱2、进料管3、限位板4、第一锥齿5、第二锥齿6、连接块7、连接杆8、清理刷9、螺纹杆10、调整块11、连接板12、第一夹持块13、弹簧14、第二夹持块15、转轴16、转盘17、皮带18和连接槽19，箱体1的下端防止有收集箱2，且箱体1的内部螺栓连接有进料管3，进料管3的内部固定连接有限位板4，且进料管3的内部转动连接有第一锥齿5，第一锥齿5的左端与第二锥齿6相接触，且第二锥齿6的上端固定连接有连接块7，第二锥齿6的顶端固定连接有连接杆8，且连接杆8的外端螺纹连接有清理刷9，箱体1的内部转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10贯穿连接在调整块11的内部，调整块11的后端固定连接有连接板12，且调整块11的上端固定连接有第一夹持块13，第一夹持块13的上端固定连接有弹簧14，且弹簧14的上端固定连接有第二夹持块15，第二夹持块15的上端与转盘17相接触，且转盘17的内部贯穿连接有转轴16，并且转盘17单体之间通过皮带18相连接，箱体1的后壁开设有连接槽19。

如图1中收集箱2的尺寸大于进料管3下端的尺寸，且进料管3内部连接的第一锥齿5与第二锥齿6的连接方式为啮合连接，防止废料散落在收集箱2的外面，第一锥齿5转动时与第二锥齿6啮合带动第二锥齿6转动，第一夹持块13的纵截面为“l”字型，且第一夹持块13与第二夹持块15构成升降结构，并且第一夹持块13与第二夹持块15的下端均为凹凸状结构，使得第二夹持块15升降时在第一夹持块13的外端滑动，增加金属与第一夹持块13和第二夹持块15的摩擦力，转盘17单体通过皮带18构成传动结构，且转盘17与转轴16的相交点与转盘17的中心不共点，左端的转盘17转动时带动右端的转盘17转动，使得第二夹持块15升降；

如图1和图4中连接杆8关于第二锥齿6的纵向中轴线左右对称设置，且连接杆8与清理刷9构成拆卸结构，使得连接杆8转动时清理刷9对进料管3的内壁进行清理，便于更换清理刷9；

如图1和图2中螺纹杆10的外表面为双向螺纹结构，且调整块11关于螺纹杆10的中轴线左右对称设置，并且调整块11后端连接的连接板12与连接槽19构成滑动结构，使得调整块11单体之间的滑动方向相反，连接板12在连接槽19上滑动防止调整块11随着螺纹杆10转动。

工作原理：在使用该便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置时，结合图1和图2，转轴16后端连接的电机工作时，使其带动左端的转盘17转动，通过皮带18带动右端的转盘17转动，转盘17转动时带动第二夹持块15下降，使得第二夹持块15抵在第一夹持块13上放置的金属的上端，使得第一夹持块13和第二夹持块15将金属的左右两端夹紧，第二夹持块15和第一夹持块13下端的凹凸状结构可以增加摩擦力，螺纹杆10右端连接的电机工作时，使其带动螺纹杆10转动，由于螺纹杆10的外表面为双向螺纹结构，因此螺纹杆10转动时，使得连接板12在连接槽19上向外端滑动，从而使得连接板12带动第一夹持块13向外端移动，对金属进行拉伸，从而检测金属的抗拉伸；

如图1所示，金属拉断后产生的废料通过进料管3进入收集箱2内进行收集，进料管3的设置可以防止废料的拉断后乱飘，收集箱2的尺寸大于进料管3下端的尺寸，防止废料散落到收集箱2的外面，便于对废料进行清理；

结合图1和图3，第一锥齿5右端连接的电机工作时，使其带动第一锥齿5转动，使得第一锥齿5与第二锥齿6啮合带动第二锥齿6转动，连接块7和限位板4的设置可以防止第二锥齿6掉落，第二锥齿6转动时带动连接杆8余清理刷9转动，防止进料管3内的废料堵塞，同时清理刷9将进料管3内壁粘着的废料进行清理，如图4所示，清理刷9损坏时，可以转动清理刷9将其从连接杆8上拆卸下来清理，这就是该便于对废料进行清理的金属抗拉伸检测装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。