一种三转子流量计的制作方法

本实用新型涉及流量检测设备技术领域，具体为一种三转子流量计。

背景技术：

转子流量计是根据节流原理测量流体流量的，但是它是改变流体的流通面积来保持转子上下的差压恒定，故又称为变流通面积恒差压流量计，也称为浮子流量计，三转子流量计是转子流量计的一种，但传统的三转子流量计存在诸多不足，各部分结构设计不够合理巧妙，管道间安装连接不够紧密牢靠，无法避免连接处发生漏液情况的发生，不便于拆卸维护，并不能够实现连接处的进一步加固支撑，无法避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，连接使用需求不能够得到很好地保障，不能够做到液体输入前的充分过滤，无法避免堵塞计体，设备的使用寿命大打折扣，不便于清洁维护，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种三转子流量计的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种三转子流量计，各部分结构设计巧妙，管道间安装连接紧密牢靠，便于拆卸维护，并能够实现连接处的进一步加固支撑，做到液体输入前的充分过滤，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三转子流量计，包括流量计体、过滤结构、集渣结构、连接结构和连接加固结构；

流量计体：所述流量计体为玻璃三转子流量计；

过滤结构：所述过滤结构对应设置于流量计体的底端进液口处；

集渣结构：所述集渣结构设置于过滤结构的底端管口处；

连接结构：所述连接结构对应设置于流量计体的上端出液口处；

连接加固结构：所述连接加固结构对称设置连接结构的侧壁上，且与连接结构对应设置；

其中：还包括刻度线和法兰连接盘，所述刻度线竖向对应设置于流量计体的外弧壁上，法兰连接盘对应设置于集渣结构的底端管口处，各部分结构设计巧妙，管道间安装连接紧密牢靠，避免连接处发生漏液情况的发生，便于拆卸维护，并能够实现连接处的进一步加固支撑，避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，满足了连接使用需求，做到液体输入前的充分过滤，避免堵塞计体，延长了设备的使用寿命，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述过滤结构包括外螺纹连接管、内螺纹连接管、密封插块、细滤封网和过滤网，所述外螺纹连接管对应设置于流量计体的底端进液口处，内螺纹连接管与外螺纹连接管螺纹连接，密封插块设置于内螺纹连接管上端环板的上表面上，密封插块与流量计体底面的密封插槽对应吻合设置，内螺纹连接管的上端环板通过螺栓与流量计体的底面连接，细滤封网通过螺栓对应设置于外螺纹连接管的底端管口处，过滤网设置于内螺纹连接管的内部底端，实现输液管道的紧密连接，并在输液前实现充分过滤滤渣。

进一步的，所述集渣结构包括l形管、集渣管和封盖，所述l形管对应设置于内螺纹连接管的底端管口处，且与内螺纹连接管相通，集渣管对应设置于l形管横向管体的集渣口处，封盖螺纹连接于集渣管的底端管口处，法兰连接盘对应设置于l形管的底端管口处，便于清洁维护。

进一步的，所述连接结构包括出液内螺纹管、对接环板、密封胶垫、连接圆环板和密封圈，所述出液内螺纹管对应设置于流量计体的上端出液口处，对接环板设置于出液内螺纹管的内部中心处，密封胶垫对应设置于对接环板的上表面上，对接环板和密封胶垫的中心轴线重合，连接圆环板对应设置于出液内螺纹管的外弧壁顶端，连接圆环板壁体外侧均匀分布的安装孔内均设有安装螺栓，密封圈对应设置于连接圆环板的上表面内侧，实现管道的快速紧密连接。

进一步的，所述连接加固结构包括撑架板、转动轴、加固板和加固带帽螺杆，所述撑架板对称设置于连接圆环板的外弧壁上，转动轴的底端通过轴承与对应的撑架板上端转动连接，加固板设置于对应的转动轴外弧壁上端，加固带帽螺杆设置于对应的加固板板体加固孔内，实现连接处的加固支撑。

进一步的，还包括加强筋，所述加强筋对应设置于连接圆环板外弧壁与撑架板底面的连接处，增强连接处的承载力度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本三转子流量计，具有以下好处：

1、将细滤封网通过螺栓对应设置于外螺纹连接管的底端管口处，将内螺纹连接管与外螺纹连接管螺纹连接，直至密封插块与流量计体底面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将内螺纹连接管的上端环板与流量计体的底面连接，增大了接触面积，从而提高了密闭效果，将外部进液管通过法兰连接盘与l形管的底端管口相连，将外部出液管与出液内螺纹管连接，直至外部出液管的底端在密封胶垫的作用下与对接环板紧密接触，并在密封圈的紧密作用下，通过连接圆环板壁体外侧的安装螺栓将外部出液管的固定件与连接圆环板紧密连接，实现快速紧密连接，增大紧密接触面积，从而提高连接密闭效果，避免连接处发生漏液情况的发生，由于转动轴的底端通过轴承与对应的撑架板上端转动连接，摆动转动轴，将加固带帽螺杆与外部出液管的固定件加固部位对准，之后通过加固带帽螺杆将加固板与外部出液管的固定件加固部位连接，实现连接处的进一步加固支撑，避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，满足了连接使用需求，竖向方向上持力连接，并不会因轴向能够转动影响固定，各部分结构设计巧妙，安装连接紧密牢靠，避免连接处发生漏液情况的发生，便于拆卸维护，并能够实现连接处的进一步加固支撑，避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，满足了连接使用需求。

2、液体从底部输入，经过细滤封网和过滤网层层过滤阻隔，做到液体内部大颗粒物质的过滤，经过过滤网过滤的大部分物质滞留于过滤网的底端，并在自重的作用下集存在集渣管，定期可以释放内螺纹连接管与外螺纹连接管螺纹连接，将内螺纹连接管内部上端的滤渣清洁，打开封盖，将集渣管内集存的滤渣清洁，起到液体输入前的充分过滤，避免堵塞计体，延长了设备的使用寿命，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型连接结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1流量计体、2过滤结构、21外螺纹连接管、22内螺纹连接管、23密封插块、24细滤封网、25过滤网、3集渣结构、31l形管、32集渣管、33封盖、4连接结构、41出液内螺纹管、42对接环板、43密封胶垫、44连接圆环板、45密封圈、5连接加固结构、51撑架板、52转动轴、53加固板、54加固带帽螺杆、6刻度线、7法兰连接盘、8加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种三转子流量计，包括流量计体1、过滤结构2、集渣结构3、连接结构4和连接加固结构5；

流量计体1：流量计体1为玻璃三转子流量计，液体通过流量计体1的底端进液口注入，流入内部锥形腔内，由于节流作用而在三转子上下端面产生差压形成作用于三转子的上升力，使得三转子向上运动，随着三转子上移，转子与锥形腔之间环形流通面积增大，液体流速变慢，直至平衡，平衡的高度就代表被测液体的流量值大小；

过滤结构2：过滤结构2对应设置于流量计体1的底端进液口处，过滤结构2包括外螺纹连接管21、内螺纹连接管22、密封插块23、细滤封网24和过滤网25，外螺纹连接管21对应设置于流量计体1的底端进液口处，内螺纹连接管22与外螺纹连接管21螺纹连接，密封插块23设置于内螺纹连接管22上端环板的上表面上，密封插块23与流量计体1底面的密封插槽对应吻合设置，内螺纹连接管22的上端环板通过螺栓与流量计体1的底面连接，细滤封网24通过螺栓对应设置于外螺纹连接管21的底端管口处，过滤网25设置于内螺纹连接管22的内部底端，将细滤封网24通过螺栓对应设置于外螺纹连接管21的底端管口处，将内螺纹连接管22与外螺纹连接管21螺纹连接，直至密封插块23与流量计体1底面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将内螺纹连接管22的上端环板与流量计体1的底面连接，增大了接触面积，从而提高了密闭效果，液体从底部输入，经过细滤封网24和过滤网25层层过滤阻隔，做到液体内部大颗粒物质的过滤，经过过滤网25过滤的大部分物质滞留于过滤网25的底端，定期可以释放内螺纹连接管22与外螺纹连接管21螺纹连接，将内螺纹连接管22内部上端的滤渣清洁，起到液体输入前的充分过滤，避免堵塞计体，延长了设备的使用寿命，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担；

集渣结构3：集渣结构3设置于过滤结构2的底端管口处，集渣结构3包括l形管31、集渣管32和封盖33，l形管31对应设置于内螺纹连接管22的底端管口处，且与内螺纹连接管22相通，集渣管32对应设置于l形管31横向管体的集渣口处，封盖33螺纹连接于集渣管32的底端管口处，法兰连接盘7对应设置于l形管31的底端管口处，滤渣在自重的作用下集存在集渣管32，定期打开封盖33，将集渣管32内集存的滤渣清洁，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担；

连接结构4：连接结构4对应设置于流量计体1的上端出液口处，连接结构4包括出液内螺纹管41、对接环板42、密封胶垫43、连接圆环板44和密封圈45，出液内螺纹管41对应设置于流量计体1的上端出液口处，对接环板42设置于出液内螺纹管41的内部中心处，密封胶垫43对应设置于对接环板42的上表面上，对接环板42和密封胶垫43的中心轴线重合，连接圆环板44对应设置于出液内螺纹管41的外弧壁顶端，连接圆环板44壁体外侧均匀分布的安装孔内均设有安装螺栓，密封圈45对应设置于连接圆环板44的上表面内侧，将外部出液管与出液内螺纹管41连接，直至外部出液管的底端在密封胶垫43的作用下与对接环板42紧密接触，并在密封圈45的紧密作用下，通过连接圆环板44壁体外侧的安装螺栓将外部出液管的固定件与连接圆环板44紧密连接，实现快速紧密连接，增大紧密接触面积，从而提高连接密闭效果，避免连接处发生漏液情况的发生；

连接加固结构5：连接加固结构5对称设置连接结构4的侧壁上，且与连接结构4对应设置，连接加固结构5包括撑架板51、转动轴52、加固板53和加固带帽螺杆54，撑架板51对称设置于连接圆环板44的外弧壁上，转动轴52的底端通过轴承与对应的撑架板51上端转动连接，加固板53设置于对应的转动轴52外弧壁上端，加固带帽螺杆54设置于对应的加固板53板体加固孔内，由于转动轴52的底端通过轴承与对应的撑架板51上端转动连接，摆动转动轴52，将加固带帽螺杆54与外部出液管的固定件加固部位对准，之后通过加固带帽螺杆54将加固板53与外部出液管的固定件加固部位连接，实现连接处的进一步加固支撑，避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，满足了连接使用需求，竖向方向上持力连接，并不会因轴向能够转动影响固定；

其中：还包括刻度线6和法兰连接盘7，刻度线6便于直观了解被测液体的流量大小，法兰连接盘7便于管道连接，刻度线6竖向对应设置于流量计体1的外弧壁上，法兰连接盘7对应设置于集渣结构3的底端管口处。

其中：还包括加强筋8，加强筋8增强连接圆环板44外弧壁与撑架板51底面连接处的承载力度，加强筋8对应设置于连接圆环板44外弧壁与撑架板51底面的连接处。

在使用时：将细滤封网24通过螺栓对应设置于外螺纹连接管21的底端管口处，将内螺纹连接管22与外螺纹连接管21螺纹连接，直至密封插块23与流量计体1底面的密封插槽对应吻合设置，通过螺栓将内螺纹连接管22的上端环板与流量计体1的底面连接，增大了接触面积，从而提高了密闭效果，将外部进液管通过法兰连接盘7与l形管31的底端管口相连，将外部出液管与出液内螺纹管41连接，直至外部出液管的底端在密封胶垫43的作用下与对接环板42紧密接触，并在密封圈45的紧密作用下，通过连接圆环板44壁体外侧的安装螺栓将外部出液管的固定件与连接圆环板44紧密连接，实现快速紧密连接，增大紧密接触面积，从而提高连接密闭效果，避免连接处发生漏液情况的发生，由于转动轴52的底端通过轴承与对应的撑架板51上端转动连接，摆动转动轴52，将加固带帽螺杆54与外部出液管的固定件加固部位对准，之后通过加固带帽螺杆54将加固板53与外部出液管的固定件加固部位连接，实现连接处的进一步加固支撑，避免因连接强度不够液压强度过大而胀破情况的发生，满足了连接使用需求，竖向方向上持力连接，并不会因轴向能够转动影响固定，使用时，液体从底部输入，经过细滤封网24和过滤网25层层过滤阻隔，做到液体内部大颗粒物质的过滤，经过过滤网25过滤的大部分物质滞留于过滤网25的底端，并在自重的作用下集存在集渣管32，定期可以释放内螺纹连接管22与外螺纹连接管21螺纹连接，将内螺纹连接管22内部上端的滤渣清洁，打开封盖33，将集渣管32内集存的滤渣清洁，起到液体输入前的充分过滤，避免堵塞计体，延长了设备的使用寿命，便于清洁维护，减轻了人员的工作负担，液体通过流量计体1的底端进液口注入，流入内部锥形腔内，由于节流作用而在三转子上下端面产生差压形成作用于三转子的上升力，使得三转子向上运动，随着三转子上移，转子与锥形腔之间环形流通面积增大，液体流速变慢，直至平衡，平衡的高度就代表被测液体的流量值大小，通过刻度线6直观了解液体的流量值大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。