一种薄膜的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种薄膜的检测装置。

背景技术：

透明膜产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前，透明膜的强度检测是其质量检测的标准，传统的透明膜强度检测装置固定方式复杂，且在检测过程中无法直观观察到测量数据。因此我们对此做出改进，提出一种薄膜的检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种薄膜的检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种薄膜的检测装置，包括安装板、固定板和牵引板，所述固定板固定连接在安装板顶端的一侧，所述牵引板滑动连接在安装板顶端的另一侧，所述固定板靠近牵引板的一侧设有用于将低透明膜一端固定的压合机构，所述牵引板顶端的一侧通过铰链铰接有用于将低透明膜一端固定的夹板，所述夹板底端和牵引板的顶端均设有相配合的磁条，所述牵引板一边侧的底端固定连接有指针，且安装板顶端一侧靠近指针的边缘处刻有刻度标尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板顶端远离固定板一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杆，所述安装板远离固定板的一侧固定连接减速电机，所述减速电机的输出轴伸入凹槽内并与丝杆的一端传动连接，所述减速电机通过外接开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端等距离间隔设置有若干个插块，所述牵引板底端的中部开设有与插块相配合的插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽两侧的安装板上均开设有第一滑槽，所述牵引板底端的两侧均固定连接有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑槽和第一滑块的截面均呈倒t型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合机构包括压槽和压块，所述压槽开设在固定板靠近牵引板一侧的中部，所述压块的一端转动连接在压槽内壁的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压槽另一端两侧的固定板上均开设有第二滑槽，所述滑槽内滑动设有第二滑块，两个所述第二滑槽的端部固定连接有挡板，所述第二滑槽和第二滑块的截面均呈燕尾形。

本实用新型的有益效果是：该种低透明膜的检测装置，将低透明膜的一端缠绕在压块上，将压块压合入压槽内，推动挡板，第二滑块在第二滑槽内滑动，从而将压块的一端挡住，低透明膜的另一端通过夹板和牵引板之间的磁条固定，相较于传统的固定方式更加简单，通过减速电机带动丝杆转动，从而使连接块顶端的牵引板拉动低透明膜的一端运动，直接观察牵引板上指针指在刻度表尺的数据，更加直观明了。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种薄膜的检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜的检测装置的安装板结构示意图；

图3是本实用新型一种薄膜的检测装置的牵引板结构示意图；

图4是本实用新型一种薄膜的检测装置的固定板结构示意图；

图5是本实用新型一种薄膜的检测装置的电性连接关系示意图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、牵引板；4、第一滑槽；5、凹槽；6、丝杆；7、连接块；8、插块；9、减速电机；10、压块；11、夹板；12、第一滑块；13、压槽；14、第二滑槽；15、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种薄膜的检测装置，包括安装板1、固定板2和牵引板3，固定板2固定连接在安装板1顶端的一侧，牵引板3滑动连接在安装板1顶端的另一侧，固定板2靠近牵引板3的一侧设有用于将低透明膜一端固定的压合机构，牵引板3顶端的一侧通过铰链铰接有用于将低透明膜一端固定的夹板11，夹板11底端和牵引板3的顶端均设有相配合的磁条，牵引板3一边侧的底端固定连接有指针，且安装板1顶端一侧靠近指针的边缘处刻有刻度标尺，减速电机9为5ik120gu-cf。

其中，安装板1顶端远离固定板2一侧的中部开设有凹槽5，凹槽5内转动连接有丝杆6，安装板1远离固定板2的一侧固定连接减速电机9，减速电机9的输出轴伸入凹槽5内并与丝杆6的一端传动连接，减速电机9通过外接开关与外接电源电性连接；丝杆6上螺纹连接有连接块7，连接块7的顶端等距离间隔设置有若干个插块8，牵引板3底端的中部开设有与插块8相配合的插孔，将牵引板3底端的插孔对准插块8，将牵引板3与连接块7连接在一起，当减速电机9带动丝杆6转动时与丝杆6螺纹连接的连接块7沿着丝杆6的长度方向远离固定板2运动，从而将低透明膜拉伸。

其中，凹槽5两侧的安装板1上均开设有第一滑槽4，牵引板3底端的两侧均固定连接有与第一滑槽4相配合的第一滑块12，第一滑槽4和第一滑块12的截面均呈倒t型，避免牵引板3从安装板1上脱落。

其中，压合机构包括压槽13和压块10，压槽13开设在固定板2靠近牵引板3一侧的中部，压块10的一端转动连接在压槽13内壁的一端，将低透明膜的一端缠绕在压块10上，接着将压块10压合入压槽13内。

其中，压槽13另一端两侧的固定板2上均开设有第二滑槽14，滑槽14内滑动设有第二滑块，两个第二滑槽的端部固定连接有挡板15，第二滑槽14和第二滑块的截面均呈燕尾形，推动挡板15，第二滑块在第二滑槽14内滑动，从而将压块10的一端挡住，避免在拉伸过程中压块10与压槽13脱离。

工作时，将标准低透明膜的一端缠绕在压块10上，接着转动压块10将压块10压合入压槽13内，推动挡板15，第二滑块在第二滑槽14内滑动，从而将压块10的一端挡住，避免在拉伸过程中压块10与压槽13脱离，将牵引板3底端的插孔对准插块8，将牵引板3与连接块7连接在一起，打开夹板11，将标准低透明膜的另一端在牵引板3的顶端，转动夹板11，夹板11和牵引板3上的磁条将标准低透明膜的另一端夹紧，当减速电机9带动丝杆6转动时与丝杆6螺纹连接的连接块7沿着丝杆6的长度方向远离固定板2运动，第一滑块12在第一滑槽4内滑动，从而将标准低透明膜拉伸，观察并记录标准低透明膜被拉断时牵引板3一侧的指针指在刻度标尺的位置，测量多组标准低透明膜被拉断时的数据并记录，更换待测低透明膜进行同样测量，对比待测低透明膜与标准低透明膜的数据，从而进行比较。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。