一种清洗机清洗篮托架强度检测装置的制作方法

本发明涉及清洗设备检测装置技术领域，尤其是涉及一种清洗机清洗篮托架强度检测装置。

背景技术：

通常清洗机上会设置抛动机构，通过抛动机构带动工件在清洗剂中做上下均匀的抛动，从而使得工件表面附着的脏污结合清洗机内的清洗剂能够快速的脱落，因此清洗机中需要设置用于放置工件的清洗篮和如图1所示的托架100。

清洗篮的托架用于安装放置清洗篮，同时承载清洗篮内工件的重量，并在抛动机构的带动下抛动工件在清洗机内进行移动。托架的强度是保证清洗篮稳定安装的主要因素，但是现有的清洗篮托架在生产制造过程中缺少强度检测环节，托架的强度难以获知，使得使用者在使用过程中容易超负荷使用的情况发生，从而导致托架损坏。

因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种清洗机清洗篮托架强度检测装置，对清洗篮托架进行模拟检测，从而获知托架的强度，以便于使用者在其强度范围内进行使用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洗机清洗篮托架强度检测装置，包括水平固定安装的直线轨道和两个滑动设置在直线轨道上的移动架，两个所述移动架左右对称设置，两个所述移动架相互靠近一侧的面板上均设有多个用于锁紧固定托架的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯穿移动架的面板且与移动架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在直线轨道上设置两个滑动的移动架，从而使得两个移动架的间距能够随托架的宽度进行调整，通过在移动架上设置锁紧螺杆，利用锁紧螺杆将托架锁紧在直线轨道和移动架上，从而模拟托架在清洗机内的安装，以实现对托架工作状态下的强度检测；通过对托架强度进行检测，不仅可以获知托架的强度范围，以便后期的安全使用，同时还能够对托架进行合格检测，保证托架的产品质量。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆为两个，且上下对应设置于所述移动架上，所述移动架竖直上下开设有矩形滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述锁紧螺杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧螺杆的个数，在保证对托架锁紧效果的同时，降低操作的步骤和保证移动架的强度，通过在移动架上设置滑槽，从而便锁紧螺杆能够根据托架调整锁紧位置；在滑槽内设置滑块，利用滑块实现锁紧螺杆与移动架的螺纹连接。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆背离直线轨道的一端设有相互垂直设置的施力杆，所述施力杆与锁紧螺杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在锁紧螺杆上设置施力杆，在施力杆的带动下方便锁紧螺杆的转动，同时设置施力杆与锁紧螺杆滑动连接，从而避免相邻的施力杆相互干涉影响锁紧螺杆的转动。

本发明进一步设置为：所述锁紧螺杆背离施力杆的一端转动设有抵触块，所述抵触块的端面面积大于锁紧螺杆的端面面积。

通过采用上述技术方案，通过在锁紧螺杆上设置抵触块，并设置抵触块的端面面积大于锁紧螺杆的端面面积，从而增大抵触块与托架的接触面积，进而提高锁紧螺杆锁紧托架时的稳定性，同时避免锁紧螺杆锁紧托架时，托架受力面积过下而造成托架性病；抵触块与锁紧螺杆转动连接，降低抵触块与托架侧壁抵触而锁紧螺杆未锁紧托架时，锁紧螺杆的转动而造成托架侧壁的损伤。

本发明进一步设置为：所述直线轨道的上端面安装有上导轨，所述直线轨道的下端面安装有下导轨，所述移动架上下两端内壁固定设有滑轨，两根所述滑轨分别滑动罩设于上导轨和下导轨外壁。

通过采用上述技术方案，通过在直线轨道上设置上导轨和下导轨，在移动架上设置滑轨，从而实现移动架在直线轨道上的滑动连接，同时设置上导轨和下导轨，在上导轨和下导轨的共同作用下，保证移动架在直线轨道上安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述上导轨与下导轨在水平面上投影为并列设置，所述上导轨位于下导轨背离托架一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置上导轨和下导轨在直线轨道上的安装位置，使得上导轨受移动架的拉力减小,从而延长上导轨的时用寿命。

本发明进一步设置为：所述上导轨与下导轨可拆卸设置于直线轨道上。

通过采用上述技术方案，上导轨与下导轨的可拆卸设置，从而方便上导轨与下导轨的更换或校正。

本发明进一步设置为：两个所述移动架相互靠近的一侧沿其高度方向均间隔设有若干分力孔。

通过采用上述技术方案，通过在在移动架上设置分力孔，从而避免移动架位于滑槽边缘部分集中应力，以增强移动架的强度。

本发明进一步设置为：所述分力孔为螺纹孔，所述分力孔可拆卸设有定位螺栓，所述定位螺栓的端部与直线轨道侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，将分力孔设置成螺纹孔，利用与分力孔螺纹连接的定位螺栓对移动架的位置进行定位，避免托架安装时，移动架发生滑动而影响托架安装，同时由于分力孔多个，使得定位螺栓的安装位置能够根据托架的安装位置进行选择，避免定位螺栓的安装影响托架的安装；由于分力孔位于两个移动架的滑槽之间，在托架安装后，可通过设置定位螺栓对托架的稳定性进一步进行加强。

本发明进一步设置为：所述直线轨道和移动架的下方设有基准面板，所述基准面板与托架之间设有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺对托架的形变进行测量，通过设置基准面板，从而提高刻度尺的测量精度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：通过设置检测装置对托架的强度进行检测，通过设置直线轨道和移动架，在锁紧螺杆的作用下，从而将托架固定在直线轨道上，以模拟托架在清洗机内的安装情况，从而保证检测精度；通过在锁紧螺杆的一端设置施力杆方便锁紧螺杆的转动，在锁紧螺杆的另一端设置抵触块，从而增强锁紧螺杆对托架的锁紧效果，同时降低锁紧时对托架造成的损害；通过在直线轨道上设置上导轨和下导轨，并设置上导轨与下导轨的安装位置，实现移动架在直线轨道上平稳移动的同时，延长上导轨的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中现有的托架结构；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的部分爆炸图，主要显示了锁紧螺杆与移动架的配合关系。

图中：100、托架；1、直线轨道；11、上导轨12、下导轨；2、移动架；21、滑槽；22、滑块；23、分力孔；24、滑轨；25、定位螺栓；3、锁紧螺杆；31、施力杆；32、抵触块；4、基准面板；5、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种清洗机清洗篮托架强度检测装置，包括水平固定安装的直线轨道1和两个滑动设置在直线轨道1上的移动架2，直线轨道1可以固定安装在特制的支架上也可以通过膨胀螺栓等固定安装在墙壁上，通常优选安装在墙壁上。两个移动架2左右对称设置，且两个移动架2相互靠近一侧的面板上设有多个用于锁紧固定托架100的锁紧螺杆3，锁紧螺杆3贯穿移动架2的面板且与移动架2螺纹连接，使得托架100能够通过锁紧螺杆3将其固定在检测装置上，再在托架100上放置重物从而对托架100的强度进行检测。

参照图2和图3，检测装置还包括刻度尺5，通过刻度尺5对托架100的形变进行测量，并根据托架100的形变程度计算出托架100的强度。为保证测量精度，检测装置还包括设置于直线轨道1和移动架2下方的基准面板4。基准面板4的上端面与水平面平行设置，若直线轨道1安装在特制支架上时，基准面板4可与特制支架固定设置，通常优选的基准面板4安装在地面上。托架100在移动架2和直线轨道1上固定安装后，托架100的下端面与基准面板4之间留有一定间距，以确保托架100的形变空间，刻度尺5在测量时，其一端与基准面板4抵触，通过测量托架100两端到基准面板4的高度，并比较检测到的两个高度值从而得出托架100的形变量，进而计算得出托架100的强度是否合格。

参照图3和图4，移动架2的面板与直线轨道1侧壁之间的间距大于托架100板材的厚度，从而方便托架100进入移动架2与直线轨道1之间。在保证托架100安装的稳定性和移动架2强度的前提下，锁紧螺杆3优选为两个，且竖直上下对应设置于移动架2上，为方便锁紧螺杆3能够根据托架100调整锁紧位置，移动架2竖直上下开设有矩形滑槽21，滑槽21内滑动嵌设有滑块22，锁紧螺杆3贯穿滑块22且与滑块22螺纹连接。通过锁紧螺杆3与滑块22的螺纹连接，从而调节锁紧螺杆3在滑块22上的位置，进而保证锁紧螺杆3能够与不同型号的托架100固定抵触。

参照图2和图4，为增强开设滑槽21后的移动架2的强度，两个移动架2相互靠近的一侧沿其高度方向间隔开设有若干分力孔23，分力孔23设置在移动架2位于滑槽21距边缘距离较小的一侧，从而避免移动架2位于滑槽21边缘部位集中应力。分力孔23为螺孔，且分力孔23可拆卸螺纹连接有定位螺栓25，定位螺栓25的端部与直线轨道1侧壁抵触，从而在安装锁紧托架100之前，可先通过定位螺栓25对移动架2的位置进行锁紧定位。

参照图4，为方便锁紧螺杆3的转动调节，锁紧螺杆3背离直线轨道1的一端设有相互垂直设置的施力杆31。同时为避免施力杆31相互干扰影响锁紧螺杆3的转动，施力杆31贯穿锁紧螺杆3的端部且与锁紧螺杆3滑动连接。为增强锁紧螺杆3的锁紧效果，锁紧螺杆3背离施力杆31的一端设有抵触块32，抵触块32的端面面积大于锁紧螺杆3的端面，从而与托架100抵触的接触面积；同时抵触块32的抵触端面可设置摩擦层/防滑凸起等（图中未显示），来增大与托架100之间的摩擦力。为降低抵触块32与托架100侧壁抵触而锁紧螺杆3未锁紧托架100时，锁紧螺杆3的转动而造成托架100侧壁的损伤，抵触块32与锁紧螺杆3转动连接，从而使得抵触块32与托架100侧壁抵触时，锁紧螺杆3的转动不会带动抵触块32转动。

参照图3和图4，直线轨道1的上端面安装有上导轨11，直线轨道1的下端面安装有下导轨12，移动架2上下两端内壁固定设有滑轨24，两根滑轨24分别滑动罩设于上导轨11和下导轨12外壁，从而实现移动架2在直线轨道1上的滑动安装。设置上导轨11和下导轨12，以保证移动架2在直线轨道1上安装的稳定性；同时为延长上导轨11的时用寿命，上导轨11与下导轨12在水平面上的投影为水平并列设置，即上导轨11与下导轨12在水平面上的投影没有相互重叠的部分，且上导轨11位于下导轨12背离托架100一侧，从而使得上导轨11受移动架2的拉力减小。为方便上导轨11与下导轨12的校正与更换，上导轨11与下导轨12通过螺栓进而拆卸设置于直线轨道1上。

本实施例的具体工作过程：根据托架100的宽度，调节两个移动架2的间距，并通过定位螺栓25对调节后的移动架2进行定位，然后通过锁紧螺杆3将托架100固定在直线轨道1上，同时为方便托架100的托举安装，可以通过设置移动升降台，从而对托架100进行托举。托架100固定安装后，在托架100上放置清洗篮，并在清洗篮内放置重物，根据工件在清洗篮内的摆放情况，一般将重物放置在清洗篮中部，极端情况下可以将重物放置在清洗篮背离直线轨道1一端的端部。检测时，将刻度尺5的一端与基准面板4抵触，通过测量托架100两端到基准面板4的高度，并比较检测到的两个高度值从而得出托架100的形变量，进而计算得出托架100的强度是否合格。本检测装置可在批量生产前对托架100样品进行检测，也可在托架100批量生产后对托架100进行抽检或全检；在生产前对样品检测可用作托架100的设计可行性和设计改进检测，在生产后对产品进行抽检或全检，从而保证出厂时的产品质量。

具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。